1 引言
為了克服鋁型材表面性能方面的缺點(diǎn)，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)是鋁型材使用中不可缺少的一壞。從根本上說(shuō)是為了解決或提高防護(hù)性、裝飾性和功能性三大方面的問(wèn)題。鋁型材表面處理方法有：表面機(jī)械處理，表面化學(xué)處理，表面電化學(xué)處理，物理處理等。表面電化學(xué)處理中的陽(yáng)極氧化應(yīng)用非常廣泛，是解決鋁型材保護(hù)、裝飾和功能的重要方法。陽(yáng)極氧化之后的電解著色技術(shù)，是表面處理技術(shù)發(fā)展最廣泛而傾注精力最大的方面，處于技術(shù)核心地位。電泳涂裝也是表面處理技術(shù)中很具發(fā)展方向的適用技術(shù)，鋁型材經(jīng)陽(yáng)極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)，品質(zhì)更高，擁有電泳涂裝線也成為鋁型材廠綜合技術(shù)水平的標(biāo)志之一。
上述陽(yáng)極氧化工藝，電解著色工藝，電泳涂裝工藝配套的表面處理電源是各工藝過(guò)程的關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)對(duì)應(yīng)工藝，運(yùn)行參數(shù)，輸出功率，輸出波形，保護(hù)方式等的不同行業(yè)內(nèi)一般習(xí)慣上稱之為氧化電源，著色電源和電泳電源。經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，主要包括上述電源設(shè)備在內(nèi)的鋁型材表面處理電源的國(guó)內(nèi)制造水平已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，完全滿足了我國(guó)鋁型材表面處理工業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。目前，基于晶閘管整流的鋁型材表面處理電源以其成熟，穩(wěn)定，可靠在行業(yè)內(nèi)得到了最廣泛的應(yīng)用。但各設(shè)備制造廠家的設(shè)計(jì)水平，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，制造工藝，使用壽命，可靠性指標(biāo)，能耗指標(biāo)等仍參差不齊。本文從節(jié)電的角度出發(fā)，論述了鋁型材表面處理電源在選型，設(shè)計(jì)，安裝，運(yùn)行等各個(gè)方面的最新進(jìn)展和應(yīng)采取的措施。
2 設(shè)備選型
為了滿足鋁型材連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)以及高檔化發(fā)展的需要，提高工廠的投入產(chǎn)出效益，鋁型材表面處理電源設(shè)備選擇的基本原則應(yīng)該是技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。
2.1 氧化電源的選擇
（1） 隨著單體氧化槽設(shè)計(jì)的產(chǎn)量不斷增高，相應(yīng)地氧化電源的輸出電流也設(shè)計(jì)得越來(lái)越大，目前國(guó)內(nèi)單機(jī)輸出已達(dá)28KA。傳統(tǒng)的風(fēng)冷式氧化電源由于效率散熱效果差，可靠性低，噪音巨大，使用壽命短，其應(yīng)用受到很大的限制，也已經(jīng)不能滿足氧化電源越來(lái)越大的功率輸出要求，我們首次在鋁型材大功率表面處理電源中采用新型全密閉水冷的方式，取得了良好的應(yīng)用效果。在影響裝置可靠性的多種因素中，散熱是至關(guān)重要的一個(gè)，特別是在大功率整流裝置中，大功率半導(dǎo)體器件工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量，將導(dǎo)致芯片溫度的升高，如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)纳岽胧?，就可能使芯片的溫度超過(guò)所允許的最高結(jié)溫，從而導(dǎo)致器件性能的惡化以致?lián)p壞。新型全密閉水冷式鋁型材氧化電源采用的是一種全水冷的方式，氧化電源設(shè)備中的晶閘管、二極管、整流變壓器、匯流母排等均為水冷卻方式，由此構(gòu)筑了全密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。由于循環(huán)水不與大氣直接接觸，其熱交換一般是通過(guò)水—水換熱系統(tǒng)完成的，既避免了設(shè)備內(nèi)部安裝冷卻風(fēng)機(jī)的電能損耗，同時(shí)也避免了設(shè)備內(nèi)元器件受到因空氣交換帶來(lái)的腐蝕性氣體的腐蝕，可確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行。在條件合適的地方，氧化電源的冷卻水還可與工廠的冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)計(jì)，充分考慮能量的再回收和利用。
（2）傳統(tǒng)的氧化槽供電方式一般采用單電源集中式供電，即將氧化電源安裝放置在槽的某端，再?gòu)难趸娫摧敵鎏幏謩e通過(guò)鋁排或電纜接到氧化槽的兩端。這樣，靠近電源一端的槽端連接電纜或鋁排長(zhǎng)度就相對(duì)較短，而遠(yuǎn)離電源的槽端電纜或鋁排就需要跨越整個(gè)槽體的長(zhǎng)度，一般這個(gè)長(zhǎng)度在10-20米之間，帶來(lái)了氧化槽供電的不平衡。如果將槽兩端的連接電纜或鋁排的長(zhǎng)度布置得完全一樣，那就只能以遠(yuǎn)槽端的長(zhǎng)度為準(zhǔn)，造成了線路損耗的增加和材料上的浪費(fèi)，安裝上也不太方便。為了克服單電源集中式供電的缺點(diǎn)，改善氧化槽導(dǎo)電的均勻性，建議采用氧化槽兩端雙電源分布式供電的氧化電源，尤其是單臺(tái)氧化電源輸出電流要求在12KA以上是更是如此。兩臺(tái)氧化電源就近安裝在槽的兩端，每臺(tái)電源的額定容量和實(shí)際輸出都是完全一樣的，配合自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，保證雙電源輸出的同步性和一致性，從而減少了導(dǎo)電排的連接和電壓降，可實(shí)現(xiàn)更加節(jié)能的生產(chǎn)。因?yàn)椴蹆啥穗p電源對(duì)稱供電，氧化槽內(nèi)的電流分布更加均勻，有效提高了氧化膜的品質(zhì)。
（3）選擇氧化電源時(shí)，其額定電壓不宜過(guò)高，考慮母排輸電損耗和電網(wǎng)壓降等因素，一般按最大工作槽壓的115%選擇即可。鋁氧化電源原國(guó)際通用的輸出電壓為24V，而實(shí)際使用僅為15~18V，就是按目前國(guó)內(nèi)常用的22V，也高出不少，尤其是對(duì)雙電源分布式供電的氧化電源更是如此，因?yàn)殡p電源供電的氧化槽的輸電損耗更低。氧化電源設(shè)備額定電壓選得過(guò)高，而實(shí)際使用電壓較低時(shí)，晶閘管處在深控調(diào)壓狀態(tài)，設(shè)備諧波含量較高，設(shè)計(jì)容量也會(huì)更高，不利于降低設(shè)備的運(yùn)行損耗和配套濾波補(bǔ)償裝置的容量。
2.2 著色電源的選擇
（1）著色電源是為電解著色工藝服務(wù)的，應(yīng)該根據(jù)工藝要求選用最合用的電源，指望某一類著色電源能滿足所有的著色工藝并且使用效果都良好是不現(xiàn)實(shí)的，目前暫時(shí)也沒(méi)有這樣的著色電源產(chǎn)品。電解著色按槽液基本上分為鎳鹽和錫鹽（包括錫鎳混鹽）溶液兩大類，對(duì)應(yīng)著色電源主要為住化法著色電源和DC-AC著色電源，即分別代表直流（周期換向）電解著色技術(shù)和交流電解著色技術(shù)。從工廠實(shí)際運(yùn)行效果看，如果僅從著色電源角度考慮，直流電解著色要比交流電解著色的速度快和節(jié)省電能，效率較高，但電解著色是一個(gè)系統(tǒng)工程，究竟選用何種工藝和電源，要綜合考慮產(chǎn)品類型，槽液消耗，工廠自動(dòng)化程度，投入產(chǎn)出比等眾多因素。
（2）DC-AC著色電源中的調(diào)壓器是設(shè)備關(guān)鍵部件，在裝置中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓功能，一般廠家采用感應(yīng)調(diào)壓器，我們?cè)趪?guó)內(nèi)最先采用柱式調(diào)壓器，得到用戶的廣泛認(rèn)可。感應(yīng)調(diào)壓器存在波形失真大、阻抗電壓高、效率低、調(diào)節(jié)速度慢、噪音高、不能從零開始調(diào)節(jié)等眾多不利于電解著色工藝的缺點(diǎn)；而柱式調(diào)壓器屬變壓器型產(chǎn)品，具有波形失真小、阻抗小、效率高、調(diào)節(jié)速度快、可從零調(diào)節(jié)、噪音低等一系列有利于電解著色工藝的顯著優(yōu)點(diǎn)。下表1列出了工程上常用的480KVA柱式調(diào)壓器與同容量感應(yīng)調(diào)壓器的主要技術(shù)性能對(duì)比。
從上表所見(jiàn)，柱式調(diào)壓器的阻抗電壓也遠(yuǎn)小于感應(yīng)調(diào)壓器，這個(gè)特性能很好地為著色工藝所用，保證在電壓上升過(guò)程中提供足夠的沖擊電流，在著深顏色如黑色、古銅色時(shí)特別有利，能節(jié)省5-15分鐘的工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。另外，感應(yīng)調(diào)壓器的空載電流很大，空載電流與額定電流的占比達(dá)到16%左右，而柱式調(diào)壓器只有不到2%，由于電解著色的工藝工程屬短時(shí)工作，設(shè)備有比較長(zhǎng)時(shí)間屬待機(jī)狀態(tài)，所以柱式調(diào)壓器與感應(yīng)調(diào)壓器在節(jié)能和降低配電網(wǎng)容量方面也處于明顯優(yōu)勢(shì)。
（3）著色電源的輸出容量不宜選得過(guò)大，目前有越來(lái)越大的趨勢(shì)，很多時(shí)候造成“大牛拉小車”的現(xiàn)象，既不經(jīng)濟(jì)也不節(jié)能。事實(shí)上，只要著色槽的結(jié)構(gòu)，掛料面積確定，電流密度確定，然后考慮一定的裕量，并且電源設(shè)備制造商嚴(yán)格按照規(guī)定的容量和技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)制造，選擇合適輸出功率著色電源是完全可行的。
2.3 電泳電源的選擇
（1）依據(jù)電泳涂裝的工作原理，電泳電源是電泳涂裝設(shè)備中關(guān)鍵的配套設(shè)備，沒(méi)有直流電源就談不上電泳。適當(dāng)選擇電泳電源的容量，可明顯提高電泳涂裝設(shè)備的性價(jià)比。如果電源容量選擇過(guò)大，會(huì)提高設(shè)備的制造成本，提高設(shè)備的裝機(jī)功率，造成浪費(fèi)。反之，則使整條生產(chǎn)線得不到充分利用，生產(chǎn)效率無(wú)法提高。如有大件需上線涂裝，電泳電流過(guò)大，造成直流電源過(guò)流保護(hù)，不能正常生產(chǎn)。所以在設(shè)計(jì)電泳涂裝設(shè)備工作中，直流電源的選擇顯得格外重要。
電泳電源的額定電壓應(yīng)滿足電泳漆施工電壓要求，應(yīng)小于電泳漆“破壞電壓”，而大于電泳漆的“臨界電壓”。工程實(shí)踐中，電泳電壓一般按槽壓的120%選用即可，不宜選得太高，這樣對(duì)降低設(shè)備輸出的紋波系數(shù)有利。
（2）電泳電源的紋波系數(shù)是一個(gè)設(shè)備比較重要的指標(biāo)，表征直流成分的純凈程度，紋波系數(shù)過(guò)大，則提供的電源中含交流成分多，交流成分太多則影響成膜速度及膜質(zhì)量，造成涂層薄，涂層表面粗糙，容易產(chǎn)生針孔等。紋波系數(shù)當(dāng)然是越高越好，然而電泳槽對(duì)電泳電源來(lái)說(shuō)已相當(dāng)于一個(gè)容性負(fù)載，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)起到很大的平抑紋波的作用，如果再對(duì)電泳電源紋波系數(shù)要求過(guò)高，設(shè)備的體積、造價(jià)、運(yùn)行成本等均會(huì)直線上升。工程上一般要求設(shè)備在50%以上額定輸出時(shí)，紋波系數(shù)小于5%即能滿足工藝要求。
3 設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造
鋁型材表面處理電源裝備的制造水平近年得到了快速提升，產(chǎn)生了不少新的設(shè)計(jì)和制造工藝，較大程度實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，為我國(guó)鋁型材加工工業(yè)的飛躍發(fā)展提供了重要的設(shè)備保障。然而，由于技術(shù)水平，市場(chǎng)導(dǎo)向，綜合實(shí)力等的明顯不同，各電源設(shè)備制造商所提供產(chǎn)品的差異性還是客觀存在的。為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備更加節(jié)能的目標(biāo)，就必須遵循嚴(yán)格的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)和制造工藝。
3.1 選用優(yōu)質(zhì)的元器件
（1）整流變壓器是表面電源設(shè)備中的最重要元器件之一，其運(yùn)行損耗約占電源設(shè)備總體損耗的一半以上。因此整流變壓器的高效率設(shè)計(jì)尤為重要。整流變壓器鐵芯多采用三相五柱式結(jié)構(gòu)，可以讓三次及高次諧波電流從旁軛通過(guò)，從而大大降低了損耗，比傳統(tǒng)三芯柱整流變壓器節(jié)電10%以上。為了降低變壓器空載損耗，整流變壓器的鐵芯必須采用高磁導(dǎo)率冷軋有取向硅鋼片。其邊柱角和中柱角應(yīng)采用45°斜接縫方式，這種方式硅鋼片利用率最高，導(dǎo)磁最好，該方式比全為直接縫方式的空載損耗可降低15%-25%。
（2）電源設(shè)備必須選用全新優(yōu)質(zhì)低功耗的晶閘管和二極管作為整流和調(diào)壓元件。為了確保設(shè)備的可靠性，元件裕量必須足夠。為了達(dá)到更高的效率，有時(shí)候還可以選用名牌進(jìn)口元件或?qū)υM(jìn)行必要的篩選。在氧化電源設(shè)備中，二極管的管壓降每降低0.1伏，就可帶來(lái)超過(guò)0.5%的效率提升，所以選用優(yōu)質(zhì)功率器件的節(jié)電效果是顯而易見(jiàn)的。
（3）電源設(shè)備中大量使用銅，鋁，鋁合金等材料作為導(dǎo)體傳遞電能，如銅電纜，銅排，銅管，銅箔，鋁排等。在這些導(dǎo)體上的電能損耗與導(dǎo)體的電阻率成正比，所以設(shè)備中所使用的導(dǎo)電介質(zhì)必須選擇優(yōu)良材質(zhì)的特定牌號(hào)的銅鋁或鋁合金材料，以減少雜質(zhì)，降低傳輸損耗。
3.2 規(guī)范而合理的設(shè)計(jì)
（1）氧化電源輸出功率大，功率因數(shù)低，主要產(chǎn)生較多5,7次特征諧波，目前一般采用無(wú)源濾波補(bǔ)償裝置作為氧化電源的配套設(shè)備來(lái)提高功率因數(shù)和濾除諧波，以達(dá)到節(jié)約電能，消除諧波干擾的目的。配套無(wú)源濾波裝置是采用串聯(lián)L、C諧振原理，設(shè)計(jì)若干濾波支路，吸收5、7次諧波的裝置。從濾波裝置的原理看，其中的濾波電抗的設(shè)計(jì)是很關(guān)鍵的。為了達(dá)到最好的濾波效果，以我們的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)看，濾波電抗必須采用單相電抗器，而不能從節(jié)省成本考慮采用三相電抗器。原因很簡(jiǎn)單，三相電抗器的每相電感之間有相連的磁路，存在著互感，其電感值的精度不能得到保證，一般最好的只能達(dá)到5%左右，三相不平衡度也達(dá)到5%，而單相電抗器的電感值精度最少可達(dá)到1%，且因?yàn)槭菃蜗?，所以不存在三相電感不平衡的?wèn)題。濾波補(bǔ)償裝置串聯(lián)諧振的原理要求對(duì)電感值的精度提出了較高的要求，一般再結(jié)合電容器電容值的配對(duì)篩選，工程實(shí)踐上采用單相電抗器的濾波設(shè)備，經(jīng)過(guò)合理的設(shè)計(jì)，其5,7次諧波濾除率可達(dá)到75%以上，而采用三相電抗器的濾波設(shè)備因?yàn)橹C振點(diǎn)偏離較多，諧波濾除率往往很低，基本會(huì)在10%以下，有些甚至起不到濾波效果，電抗器只是作為限制電容器放大諧波電流而存在。諧波濾除率低，就不能減少因?yàn)橹C波電流而帶來(lái)的設(shè)備附加損耗，節(jié)能效果可想而知。
（2）著色電源，電泳電源均采用變壓器副邊調(diào)壓的原理，設(shè)備就算停止輸出，但只要主開關(guān)是合閘狀態(tài)，其變壓器也是帶電的，產(chǎn)生不小的空載損耗。且著色電源，電泳電源工作方式是短時(shí)工作制，待機(jī)的時(shí)間都不短。為了節(jié)電，可設(shè)計(jì)在變壓器進(jìn)線端安裝接觸器或智能開關(guān)，這樣，當(dāng)設(shè)備停止輸出的時(shí)候同時(shí)，就可以很方便在槽邊或中控室的操作面板上將主回路斷電，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。如果是風(fēng)冷的設(shè)備，還可以考慮將風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)成隨電源設(shè)備的開和停而即時(shí)啟動(dòng)，延時(shí)停止，以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)壽命，并且避免風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)帶來(lái)的損耗。
（3）設(shè)備中導(dǎo)體的電流密度的選取與能耗水平直接相關(guān)，為了節(jié)電，必須嚴(yán)格按照不同冷卻方式下導(dǎo)體的載流密度來(lái)選擇連接導(dǎo)體的型號(hào)規(guī)格，而不能為了降低設(shè)備制造成本而盲目地提高導(dǎo)體的電流密度，這樣對(duì)最終用戶是沒(méi)有好處的，會(huì)帶來(lái)了更大的運(yùn)行成本。
（4）大電流交變電流會(huì)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)帶來(lái)的電磁感應(yīng)（渦流或環(huán)流）會(huì)引起柜體和電源內(nèi)部鋼鐵件局部過(guò)熱（嚴(yán)重情況下，會(huì)導(dǎo)致局部被燒紅），并產(chǎn)生附加損耗。因此，必須對(duì)電源設(shè)備的柜體進(jìn)行防磁設(shè)計(jì)。為了隔斷柜體構(gòu)件形成的閉合磁路，或者切斷可能形成的環(huán)流，可以部分采用非導(dǎo)磁（或不導(dǎo)電）材料，如不銹鋼材料，合金材料，鋼化玻璃，絕緣材料，工程塑料等。需要焊接的骨架，在可能發(fā)熱的部位采用不銹鋼材料，如1Cr18Ni9Ti；交直流進(jìn)出線位置，采用高（機(jī)械和絕緣）強(qiáng)度的環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板，如3240,346等；支撐整流臂的承重梁，可以采用鋁合金型材或絕緣材料，如角鋁、槽鋁、絕緣角、絕緣槽、絕緣條、絕緣棒等；柜門可以大面積地采用鋼化玻璃制作；各種管、套等部件，也可以采用工程塑料制造，如ABS、PPO和PPR等。工程實(shí)踐中，上述措施可以綜合使用，也可以結(jié)合電源設(shè)備柜體的發(fā)熱部分單獨(dú)具體采取某一項(xiàng)措施，從而有效降低柜體的表面溫度，減少能量損失。
3.3 提高產(chǎn)品制造工藝水平
提高產(chǎn)品制造工藝水平也是降低電源能耗水平的重要途徑之一。
（1）設(shè)備柜內(nèi)導(dǎo)電排必須順著電流的目標(biāo)流向進(jìn)行排列布置，必須避免母線的交叉連接和來(lái)回折返，矩形截面的母線一般應(yīng)立放，以利散熱，連接的母線和電纜應(yīng)該盡可能地短，以減小功率損耗，提高運(yùn)行效率。
（2）為了保證整流元件有足夠的壓力和良好的冷卻效果，所有導(dǎo)電接觸面均需采用銑床進(jìn)行精細(xì)加工，光潔度要求在▽6.3以上，母排進(jìn)行全長(zhǎng)鍍錫，可有效降低接觸電阻，電性能好，也可防腐，提高整機(jī)效率和使用壽命。
（3）全密閉水冷結(jié)構(gòu)，電氣控制部分與整流部分隔離，控制系統(tǒng)防腐性能好。箱體外殼采用磷化、噴塑處理，有效防止渦流發(fā)熱造成的能量損耗，并保證設(shè)備能在酸、堿、潮濕等腐蝕性氣體介質(zhì)環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
（4）電源設(shè)備的裝配和布線，要求做到工藝整齊美觀，做到橫平豎直，選料適當(dāng)，工序合理，安裝準(zhǔn)確牢靠，符合安全電氣規(guī)范，方便電氣設(shè)備的調(diào)試、維護(hù)和檢修，保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。
4 設(shè)備安裝
（1）電源設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)靠近負(fù)載端安裝，固定良好，輸出導(dǎo)電排和電纜布置牢靠，并保證足夠的電流密度。氧化電源一般建議用鋁排連接，著色和電泳電源建議用銅電纜連接。電源與電槽之間的連接導(dǎo)體存在電感，該電感阻滯了電流變化，會(huì)對(duì)鄰近的槽體和導(dǎo)電梁造成干擾，應(yīng)采用短、粗、根數(shù)多的電纜線，且陰、陽(yáng)極電纜線相絞而用，可盡量抵消電感效應(yīng)，并降低功率傳輸損耗。
（2）氧化電源配套的濾波補(bǔ)償裝置節(jié)電最大值是基于消除線路上的諧波電流損耗。實(shí)際上某些鋁型材廠的諧波治理方案并不能達(dá)到這種效果。他們僅是為了滿足電網(wǎng)公司對(duì)于接入點(diǎn)（PCC）的諧波指標(biāo)要求，采用集中濾波補(bǔ)償方案，或?qū)V波補(bǔ)償裝置直接安裝在配電系統(tǒng)的最上端，也就是主變壓器的下端。這樣，企業(yè)內(nèi)部的諧波電流不會(huì)有任何改善，甚至?xí)黾?，因此也就無(wú)法獲得線路損耗降低的收益。要通過(guò)諧波治理獲得節(jié)電效果，必須減小諧波電流在線路上的損耗。最理想的方法就是在諧波源負(fù)載處進(jìn)行諧波治理。也就是在每個(gè)諧波源負(fù)荷即氧化電源的進(jìn)線電源入線處安裝一臺(tái)濾波器。實(shí)際上，在每個(gè)諧波源負(fù)荷處安裝濾波器，不僅能夠獲得較好的節(jié)電效果，而且能夠保證企業(yè)內(nèi)部電網(wǎng)的質(zhì)量，是最理想的諧波治理方案。
5 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)
設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行離不開規(guī)范的日常維護(hù)和定期檢查，用戶應(yīng)在設(shè)備廠家指導(dǎo)下，制定設(shè)備的日常巡視檢查制度和定期保養(yǎng)制度。周期性的維護(hù)能使設(shè)備有更長(zhǎng)的使用壽命和發(fā)揮最佳的性能。周期性檢查內(nèi)容應(yīng)包括：冷卻系統(tǒng)，設(shè)備連接螺栓緊固情況，設(shè)備運(yùn)行環(huán)境情況，功率器件發(fā)熱情況等，特別是對(duì)設(shè)備異常發(fā)熱點(diǎn)的及時(shí)處理，與設(shè)備的節(jié)電和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行直接相關(guān)。
6 結(jié)束語(yǔ)
低碳節(jié)能減排是當(dāng)今鋁型材表面處理生產(chǎn)線關(guān)注的熱點(diǎn)之一，基于晶閘管整流的鋁型材表面處理電源作為生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，包括氧化電源，電泳電源，著色電源等，本文從設(shè)備的選型，設(shè)計(jì)，安裝，運(yùn)行等各個(gè)方面探討表面處理電源節(jié)省電能，提高效率的措施。本文從鋁型材表面處理電源的選型，設(shè)計(jì)，安裝，運(yùn)行等各個(gè)方面入手，結(jié)合多年的設(shè)計(jì)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出表面處理電源節(jié)省電能，提高效率的多個(gè)措施，為鋁型材加工企業(yè)節(jié)能降耗，綠色生產(chǎn)提供了電源設(shè)備方面的參考意見(jiàn)，具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。