擠壓培訓(xùn)課程安排，一共六章
第一章 培訓(xùn)的必要性
第二章 一名優(yōu)秀的員工的標準
第三章 鋁材擠壓車間所需人才
第四章 擠壓常用術(shù)語詳解
第五章 鋁擠壓機操作詳解
第六章 擠壓各崗位職責(zé)
第一章 鋁材擠壓培訓(xùn)的必要性
1、松下電器公司有一句名言：“出產(chǎn)品之前先出人才”，擁有強大人力資源的松下公司值得任何企業(yè)向它學(xué)習(xí)，其創(chuàng)始人松下幸之助更是強調(diào)：“一個天才的企業(yè)家總是不失時機地把對職員的培養(yǎng)和訓(xùn)練擺上重要的議事日程。”
2、不斷培訓(xùn)是企業(yè)送給員工的最佳禮物！
3、對現(xiàn)代企業(yè)來說，培訓(xùn)意義十分重大，許多企業(yè)也將培訓(xùn)作為對人力資源的一種投資。既然作為投資，當然就會考慮“投資回報率”，我們經(jīng)常在一些管理類報刊及書籍中看到諸如此類的提法：“由于對員工培訓(xùn)的重視，生產(chǎn)率提高了６０％”、“培訓(xùn)的投入，使員工流失率降低了６５％”等等。
4、企業(yè)對員工不斷的灌輸企業(yè)價值觀，培養(yǎng)共同做事的行為規(guī)范，使員工能夠自覺地按照慣例工作，形成良好、融洽地工作氛圍，增強工作滿意度和成就感，為企業(yè)建立學(xué)習(xí)型組織，確保業(yè)務(wù)的有效開展打下基礎(chǔ)。
5、技能培訓(xùn)主要是結(jié)合新員工即將上任的工作崗位而進行的專業(yè)技能培訓(xùn)，現(xiàn)在很多的企業(yè)的“師徒制”就是技能培訓(xùn)的表現(xiàn)形式之一。
企業(yè)職工存在的問題
第二章 做最優(yōu)秀的員工
優(yōu)秀員工就如同優(yōu)秀士兵一樣，他們具有一些共同的特質(zhì)，他們是具有責(zé)任感、團隊精神的典范；他們積極主動，富有創(chuàng)造力；他們沒有任何借口。我熱忱呼喚這樣的員工。
我相信，在企業(yè)里有許多這樣的優(yōu)秀員工。在我的心目中，這此優(yōu)秀員工是具有責(zé)任感、團隊精神的典范，他們積極主動，富有創(chuàng)造力。他們是企業(yè)寶貴的財富。
不忘初衷而虛心學(xué)習(xí)的員工。所謂初衷，就是企業(yè)的經(jīng)營理念。只有始終產(chǎn)不忘企業(yè)經(jīng)營理念的員工，才可能謙虛，才可能與同事齊心協(xié)力。也只有這樣，才能實現(xiàn)企業(yè)的使命。經(jīng)常不忘初衷，又能謙虛學(xué)習(xí)的人，才是企業(yè)最需要的員工。
有責(zé)任意識的員工。這就是說，處在某一職位、某一崗位的干部或員工，能自學(xué)地意識到自己所擔負的責(zé)任。有了自學(xué)的責(zé)任意識之后，才會產(chǎn)生積極、圓滿的工作效果。沒有責(zé)任意識或不能承擔責(zé)任的員工，不可能成為優(yōu)秀的員工。
自動自發(fā)、沒有任何借口的員工。具有積極思想的人，在任何地方都能獲得成功。那些消極、被動地對待工作，在工作中尋找種種借口的員工，是不會受到企業(yè)歡迎的。
愛護企業(yè)，和企業(yè)成為一體的員工。除了睡覺，每個人有大半的時間在企業(yè)中度過，企業(yè)是自己的第二個家。優(yōu)秀的員工，都具有企業(yè)意識，能和企業(yè)甘苦與共。
第二章 做最優(yōu)秀的員工
不自私而能為團體著想的員工。應(yīng)該明白，所有成績的取得，都是團隊共同努力的結(jié)果，。只有把個人的實力充分與團隊形成合力，才具有價值和意義。團隊精神是西點軍校教給我的最重要的一種精神，在企業(yè)里也同樣崇尚這一精神，大瀝鋁材網(wǎng)。
隨時隨地都具備熱忱的員工。人的熱忱是成就一切的前提，事情的成功與否，往往是由做這件事情的決心和熱忱的強弱而決定的。碰到問題，如果擁有非成功不可的決心和熱忱，困難就會解決。
不墨守成規(guī)而經(jīng)常出新的員工。我相信每一個企業(yè)都歡迎這樣的員工，因為創(chuàng)造力和創(chuàng)新能力是企業(yè)發(fā)展的永恒動力。
能作正確價值判斷的員工。價值判斷是包括多方面的。大而言之，有對人類的看法、對人生的看法，小到對公司經(jīng)營理念的看法、對日常工作的看法 。
有自主經(jīng)營能力的員工。如果一個員工只是照上面交代的去做事以換取薪水，這是不行的，每一個人都必須以預(yù)備成為老板的心態(tài)去做事。如果這樣做了，在工作上一定會有種種新發(fā)現(xiàn)，其個人也會逐漸成長起來。
能得體支使上司的員工。所謂支使上司，也就是提出自己對所負責(zé)工作的建議，并促使上司同意；或者對上司的指令等提出自己的看法，促使上司修正。如果一個企業(yè)里連這樣一個支使上司做事的人都沒有，企業(yè)的發(fā)展就成問題；如果有10個能真正支使上司的人，那么企業(yè)就有光明的發(fā)展前途；如果有100個人能支使上司，那企業(yè)的發(fā)展會更加輝煌dalilvcai.com。
有氣概擔當企業(yè)經(jīng)營重任的員工。這種氣概就是自信、毅力和責(zé)任心的體現(xiàn)，這種氣概會給企業(yè)帶來不可估量的價值。
第三章 擠壓車間所需人才
1、不怕苦，不怕累。
2、善于學(xué)習(xí)、發(fā)現(xiàn)不足，積極努力。
3、敢于正視困難，不輕易放棄。
4、樂觀向上，希望能鍛煉自己的人。
5、能持之以恒的人。
第四章 擠壓車間常用術(shù)語詳解
常 稱 術(shù) 語
鋁棒 ——圓鑄錠
擠壓餅 ——擠壓墊片
壓餅（擠餅） ——壓余（擠壓殘料）
料膽 ——擠壓筒
擠壓桿 ——擠壓軸
坯料 ——基材
料頭尾 ——工藝廢料
1、圓鑄錠
2、圓鑄錠的使用
圓鑄錠由熔鑄車間生產(chǎn)后，根據(jù)所需長度給予鋸切，然后整齊裝框，如某機臺需要該型號由叉車工送往機臺。
3、圓鑄錠的使用
1、擠壓車間上棒工按班長通知單所下規(guī)格及時清點核對 。
4、圓鑄錠的使用
溫度對于擠壓車間來說在最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，一般地6063合金的擠壓溫度需控制在470~530℃之間。具體的加熱溫度要根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定。
關(guān)于圓鑄錠長度的算法
1、現(xiàn)用方法
原 理：鋁棒長度=所擠壓型材折合長度+壓余長度
分步1：所擠壓型材折合長度=型材重量/鋁棒米重
分步2：型材重量=所擠壓型材長度*型材米重
分步3：鋁棒米重=ρv*1米=2.7g/㎝3 *3.14*圓柱半徑2*100cm
注意本算法沒有考慮擠壓比等因素。
5、圓鑄錠引起的問題
1、鑄錠彎曲，容易導(dǎo)致鑄錠塞進擠壓筒內(nèi)，并損壞筒壁，因此上棒工要認真檢查圓鑄錠。
2、鑄錠溫度過高或過低，溫度過高導(dǎo)致型材不能成型或發(fā)生裂紋氣泡，溫度過低發(fā)生悶車現(xiàn)象，擠壓吃力，擠壓效率下降。
3、因鑄錠化學(xué)成分不合格導(dǎo)致型材的力學(xué)性能達不到標準要求。
4、因上棒規(guī)格不符合訂單要求，導(dǎo)致浪費。
6、擠壓軸和擠壓墊片
擠壓筒
7、模 具
8、溫 度
為了獲得較高的機械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。
當擠壓機能力不足，在不影響對產(chǎn)品的其它要求時，可用提高擠壓溫度不降低合金的變形抗力，達到擠出或提高擠壓速度的目的。
擠壓溫度過高將會使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。
對形狀復(fù)雜的型材宜在較低的溫度下擠壓。
第五章 擠壓機的操作
1、擠壓操作工藝
第五章 擠壓機的操作
2、認識擠壓機
第五章 擠壓機的操作
3、操作盤
第五章 擠壓機的操作
4、工作步驟
第五章 擠壓機的操作
型材調(diào)直：
第六章 鋁合金建筑型材國家標準
標準名稱：鋁合金建筑型材 GB 5237.1-2004
第一部分：基材
1、本部分5.3 、5.4.1.5條是強制的，表2、3、4、10的部分內(nèi)容是強制的，其余條件是推薦的。
2、GB 5237《鋁合金建筑型材》分為6部分：
第一部分：基材
第二部分： 陽極氧化、著色型材
第三部分：電泳涂漆型材
第四部分：粉末噴涂型材第一部分：
第五部分：氟碳漆噴涂型材
第六部分：隔熱型材
3、標準內(nèi)容
規(guī)定合同內(nèi)容、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝標志、運輸、貯存，本部分適用于建筑行業(yè)用6061、6063和6063A。
第一部分：基材
3.1 基 材：表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材。
3.2 裝飾面：型材加工成門窗、幕墻后仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時，可以見到的表面。
5.3 化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。
5.4 尺寸允許偏差：普通級、高精級、超高精級
5.4.2 型材的角度允許偏差分普精級±2o、高精級±1o 、超高精級 ±0.5o
5.4.3 平面間隙：把直尺橫放在型材平面上，型材平面與直尺之間的間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定：
型材寬度≦25mm時，平面間隙分別為0.20 0.15 0.10
型材寬度﹥25mm時，平面間隙分別為0.8%*B 0.6%*B 0.4%*B
5.4.5 型材的彎曲度:將型材放在平臺上，借自重使彎曲達到穩(wěn)定時，沿型材長度方向測量得的型材底面與平臺最大間隙或用300mm長尺沿型材長度靠在型材表面，測得的間隙最大值hs。
5.4.6型材的扭擰度：將型材放在平臺上，借自重使之達到穩(wěn)定時，沿型材的長度方向，測量型材底面與平臺間最大距離，然后扣除該處彎曲值即為扭擰值
第一部分：基材
5.4.8 型材長度允許偏差：公稱長度小于等于6m時，允許偏差為15mm，長度大于6m時，允許偏差雙方協(xié)商確定。
5.5 力學(xué)性能：室溫下6063-T5 抗拉強度160mpa 韋氏硬度HW 不小于8 ，壁厚小于1.2mm時不測伸長率。
5.6型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。
5.6.2型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，起允許深度見表11，模具擠壓痕的深度見表12，裝飾面要表明：
T5裝飾面深度0.03mm 6063合金模具擠壓痕深度不大于0.03
型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不超過20mm。
尺寸測量方法：卡尺、千分尺、R規(guī) 、塞尺、鋼卷尺等。
外觀檢驗方法：正常勢力，在自然散射光條件下檢查，不使用放大器。
檢驗項目：每批型材均應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量的檢查。
取樣位置和取樣數(shù)量符合表13.
第一部分：基材
7.5檢驗結(jié)果的判定與處理
化學(xué)成分不合格時，判整批不合格。尺寸、外觀質(zhì)量不合格時，為單件不合格，允許逐根檢驗，合格者交貨。
力學(xué)性能有一個不合格時，應(yīng)從該批中另取4各式樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個式樣不合格時，判全批不合格，
8、標志、包裝、運輸、貯存
在合格證上明確說明以下各項。
供方名稱
產(chǎn)品名稱
合金牌號狀態(tài)
規(guī)格
重量或件數(shù) 包裝日期 生產(chǎn)許可證編號及有效期
批號
力學(xué)性能檢驗結(jié)果 本標準編號 供方技術(shù)監(jiān)督部門印記
第七章 擠壓車間崗位職責(zé)
1、班長崗位規(guī)則
1、準確真實記錄本班員工的考勤。
2、與上班班長做好交接手續(xù)，特別檢查爐內(nèi)的模具與鋁棒是否匹配、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3、接班后負責(zé)分解本機臺生產(chǎn)計劃，按生產(chǎn)通知單下達的緊急程度進行備模備棒。當班無加急料時必須按計劃單排產(chǎn)順序生產(chǎn)，不得挑單生產(chǎn)，對客觀原因造成不能按順序生產(chǎn)時應(yīng)及時通知車間帶班主任，確認后方可生產(chǎn)下一個計劃。
4、生產(chǎn)過程中對機臺坯料進行抽檢、幾何尺寸不合格不生產(chǎn)、模具與訂單壁厚不符不生產(chǎn),排棒支數(shù)與計劃支數(shù)不符避免超產(chǎn)。
5、負責(zé)監(jiān)督檢查本機臺各項工藝參數(shù)和安全操作規(guī)程，并及時將相關(guān)數(shù)據(jù)錄入計算機。特別是模具卡片、原始記錄、交接班級錄等重要信息。
6、根據(jù)生產(chǎn)計劃，對本班內(nèi)要生產(chǎn)的定尺料長度向前直工下達通知。
7、下班前督促并檢查各工序現(xiàn)場衛(wèi)生、壓余、廢料、鋸銷的清理。
8、嚴格執(zhí)行試模任務(wù)，以完成生產(chǎn)計劃的模具及時退出嚴禁超長加溫。
注意：1、對加溫前的模具應(yīng)仔細檢查：卡片、規(guī)格、編號和匹配的模墊，確認無誤時方可加溫。
2、對新職工負有培訓(xùn)指導(dǎo)責(zé)任。
2、機手崗位規(guī)則
1、嚴格按設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作。
2、負責(zé)當班設(shè)備的定時潤滑保養(yǎng)，確保各滑動部件不出現(xiàn)干摩擦。
3、接班時全面檢查設(shè)備附件有無碰傷和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)如未及時發(fā)現(xiàn)和反應(yīng)承擔相應(yīng)責(zé)任。
4、上模出料時必須對首料進行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產(chǎn)，在擠壓過程中經(jīng)常檢查制品質(zhì)量，每隔3-5支料檢查一次發(fā)現(xiàn)制品不合格時應(yīng)立即停止生產(chǎn)排除隱患或卸模。
5、根據(jù)擠壓不同的型材來適當調(diào)節(jié)最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質(zhì)量因操作不當出現(xiàn)質(zhì)量問題承擔相應(yīng)責(zé)任。
6、擠壓過程經(jīng)常檢查出料長度、殘料長度控制25-50之間，發(fā)現(xiàn)殘料過段或不夠長時應(yīng)立即停止生產(chǎn)減少浪費。
7、擠壓過程應(yīng)保證注意力集中，避免事故的發(fā)生如違反操作導(dǎo)致抱桿、斷桿等人為機械事故當事人承擔責(zé)任。
8、經(jīng)常清理料膽口上的殘存鋁渣，卸模時預(yù)防模墊、模具碰傷料膽口。
9、負責(zé)將卸下的模具、模墊、模套放在指定位置確保不混亂。
10、積極配合班長工作，看好棒爐棒溫防止燒壞鋁棒。
11、班長不在現(xiàn)場時代行班長行使職權(quán)作好班組管理。
12、下班前做好本區(qū)域衛(wèi)生，與接班機手作好交接班。
3、前直崗位規(guī)則
1、接班時先檢查液壓鋸，加注乳化油。
2、拉伸前根據(jù)型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質(zhì)量。
3、拉伸過程需要移動型材時，必須使用傳送帶輸送避免用人工拉扯影響型材質(zhì)量，待型材傳送成直線后方可進行矯直。
4、型材拉伸時兩端加緊的方向應(yīng)保持一致，前后以鉗口中心為正不能扭擰，拉伸率應(yīng)控制在0.5-2%之間。
5、自動傳送帶上的型材應(yīng)整體平移，型材與型材之間保持一定間距嚴禁用手或其它工具推拉，造成型材擦傷或變型。
6、型材鋸切前避免兩料相互對扣，重疊擺放以免擦劃傷制品。
7、鋸切時鋸床應(yīng)保持干凈，無鋁銷以免劃傷制品，如有定尺料時應(yīng)先明確定尺長度，方可鋸切鋸切公差長度為+15mm。
8、型材與鋸床應(yīng)保持平行，兩端切齊切斜度不得超過2°
9、型材入框前確保框底的墊條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應(yīng)保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。
10、型材裝框時，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。
11、 型材裝框后兩端鋸口無毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修口時以整形為主，刮口要平不能將料口修成尖角
12、調(diào)直、鋸切結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)直機和成品鋸電源。
13、下班前與后直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長短廢料分開打捆，過磅后放熔鑄指定位置。
14、負責(zé)打掃本區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生，與接班人員做好交接班。
4、后直崗位規(guī)則
1、 拉伸前根據(jù)型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質(zhì)量。
2、 拉伸過程中如因走水或其它原因造成過短型材時，應(yīng)在拉伸過后用備好的舊手套，套住型材的端頭以防止劃傷兩邊型材。
3、 鋸切時，要保證型材長度與鋸床平行推進并計算好鋸切的長度，即要鋸掉兩段的夾痕又不能將好料鋸廢。
4、 型材入框前確?？虻椎膲|條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應(yīng)保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。
5、 型材裝框時，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。
6、 型材裝框后兩端鋸口無毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修口時以整形為主，刮口要平不能將料口修成尖角。
7、 型材裝框時，最高不的超過掛鉤位置，防止時效吊框時劃、碰傷。
8、 型材在運輸過程中，應(yīng)輕推輕放，避免過大的撞擊造成型材的變形。過磅后在指定位置，將框內(nèi)型材表面鋸銷吹拭干凈后方可流到下道工序。
9、 下班前與前直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長短廢料分開打捆，過磅后放熔鑄指定位置dalilvcai.com。
10、負責(zé)將送往熔鑄的車輛帶回車間，并打掃好本區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生。
5、夾棒工崗位規(guī)則
1、負責(zé)鋁棒的領(lǐng)用、裝爐，熔鑄送過來的鋁棒應(yīng)按班長通知單所下規(guī)格及時清點核對。
2、鋁棒雙層堆放，不能偏向傳送鏈條的任何一側(cè)并且棒與棒之間要相互排緊。
3、加爐的鋁棒按規(guī)格分開入爐，不得混加并用粉筆記錄加棒支數(shù)，加完鋁棒后將爐門關(guān)閉至不影響鋁棒活動位置，以減少熱量消耗。
5、當班所退下的高溫棒必須入框，嚴禁落地以免粘附雜物，待高溫棒冷至室溫時按規(guī)格分類及時退回熔鑄或繼續(xù)使用，不能長時間停留在車間。
6、生產(chǎn)過程中取出鋁棒后立即將爐門關(guān)至最低位置，以減少熱量的消耗。
7、協(xié)助機手，將下機后的模具、模墊、模套放到指定位置。
8、下班前清點準確爐內(nèi)鋁棒支數(shù)，交班長做好交接班。
9、下班時打掃好本區(qū)域衛(wèi)生，清理干凈本班壓余將壓余過磅后放熔鑄指定位置，將車輛帶回車間交至下一班。
注意：本崗位屬高溫崗，離加溫爐和擠壓機非常近，事故機率大，望同事們多加注意。一般新職工要從本崗位工作一段時間，接受困難的考驗，方練好真本領(lǐng)。
6、中斷（帶料）工崗位規(guī)則
1、擠壓前檢查導(dǎo)路，出料臺石墨板，導(dǎo)路臺兩邊的夾具是否有劃傷制品的隱患。檢查冷卻風(fēng)機確保淬火效果。
2、擠壓出料時負責(zé)牽引型材，并切取料頭、樣板做好編號的記錄。
3、鋸料時的速度應(yīng)保持與擠壓型材一致，下鋸要平穩(wěn)，減小撞擊確保質(zhì)量。
4、中斷型材時要在最合適的位置，中斷后的型材需要牽引時，應(yīng)立即牽引，牽引時要檢查型材的出料長度，發(fā)現(xiàn)出材過長或過短時應(yīng)立即通知機手。
5、下班前，整理好本班不合格模具的料頭和樣板交模具房供修模工參考。
6、負責(zé)本班鋸臺鐵箱內(nèi)鋁屑的清理，打掃責(zé)任區(qū)現(xiàn)場衛(wèi)生，將帶料區(qū)的廢料捆好與本班的廢料一起過磅送熔鑄。
注意：本崗位為可選崗位，根據(jù)機臺需要增減中斷崗位。
第一章 培訓(xùn)的必要性
第二章 一名優(yōu)秀的員工的標準
第三章 鋁材擠壓車間所需人才
第四章 擠壓常用術(shù)語詳解
第五章 鋁擠壓機操作詳解
第六章 擠壓各崗位職責(zé)
第一章 鋁材擠壓培訓(xùn)的必要性
1、松下電器公司有一句名言：“出產(chǎn)品之前先出人才”，擁有強大人力資源的松下公司值得任何企業(yè)向它學(xué)習(xí)，其創(chuàng)始人松下幸之助更是強調(diào)：“一個天才的企業(yè)家總是不失時機地把對職員的培養(yǎng)和訓(xùn)練擺上重要的議事日程。”
2、不斷培訓(xùn)是企業(yè)送給員工的最佳禮物！
3、對現(xiàn)代企業(yè)來說，培訓(xùn)意義十分重大，許多企業(yè)也將培訓(xùn)作為對人力資源的一種投資。既然作為投資，當然就會考慮“投資回報率”，我們經(jīng)常在一些管理類報刊及書籍中看到諸如此類的提法：“由于對員工培訓(xùn)的重視，生產(chǎn)率提高了６０％”、“培訓(xùn)的投入，使員工流失率降低了６５％”等等。
4、企業(yè)對員工不斷的灌輸企業(yè)價值觀，培養(yǎng)共同做事的行為規(guī)范，使員工能夠自覺地按照慣例工作，形成良好、融洽地工作氛圍，增強工作滿意度和成就感，為企業(yè)建立學(xué)習(xí)型組織，確保業(yè)務(wù)的有效開展打下基礎(chǔ)。
5、技能培訓(xùn)主要是結(jié)合新員工即將上任的工作崗位而進行的專業(yè)技能培訓(xùn)，現(xiàn)在很多的企業(yè)的“師徒制”就是技能培訓(xùn)的表現(xiàn)形式之一。
企業(yè)職工存在的問題
第二章 做最優(yōu)秀的員工
優(yōu)秀員工就如同優(yōu)秀士兵一樣，他們具有一些共同的特質(zhì)，他們是具有責(zé)任感、團隊精神的典范；他們積極主動，富有創(chuàng)造力；他們沒有任何借口。我熱忱呼喚這樣的員工。
我相信，在企業(yè)里有許多這樣的優(yōu)秀員工。在我的心目中，這此優(yōu)秀員工是具有責(zé)任感、團隊精神的典范，他們積極主動，富有創(chuàng)造力。他們是企業(yè)寶貴的財富。
不忘初衷而虛心學(xué)習(xí)的員工。所謂初衷，就是企業(yè)的經(jīng)營理念。只有始終產(chǎn)不忘企業(yè)經(jīng)營理念的員工，才可能謙虛，才可能與同事齊心協(xié)力。也只有這樣，才能實現(xiàn)企業(yè)的使命。經(jīng)常不忘初衷，又能謙虛學(xué)習(xí)的人，才是企業(yè)最需要的員工。
有責(zé)任意識的員工。這就是說，處在某一職位、某一崗位的干部或員工，能自學(xué)地意識到自己所擔負的責(zé)任。有了自學(xué)的責(zé)任意識之后，才會產(chǎn)生積極、圓滿的工作效果。沒有責(zé)任意識或不能承擔責(zé)任的員工，不可能成為優(yōu)秀的員工。
自動自發(fā)、沒有任何借口的員工。具有積極思想的人，在任何地方都能獲得成功。那些消極、被動地對待工作，在工作中尋找種種借口的員工，是不會受到企業(yè)歡迎的。
愛護企業(yè)，和企業(yè)成為一體的員工。除了睡覺，每個人有大半的時間在企業(yè)中度過，企業(yè)是自己的第二個家。優(yōu)秀的員工，都具有企業(yè)意識，能和企業(yè)甘苦與共。
第二章 做最優(yōu)秀的員工
不自私而能為團體著想的員工。應(yīng)該明白，所有成績的取得，都是團隊共同努力的結(jié)果，。只有把個人的實力充分與團隊形成合力，才具有價值和意義。團隊精神是西點軍校教給我的最重要的一種精神，在企業(yè)里也同樣崇尚這一精神，大瀝鋁材網(wǎng)。
隨時隨地都具備熱忱的員工。人的熱忱是成就一切的前提，事情的成功與否，往往是由做這件事情的決心和熱忱的強弱而決定的。碰到問題，如果擁有非成功不可的決心和熱忱，困難就會解決。
不墨守成規(guī)而經(jīng)常出新的員工。我相信每一個企業(yè)都歡迎這樣的員工，因為創(chuàng)造力和創(chuàng)新能力是企業(yè)發(fā)展的永恒動力。
能作正確價值判斷的員工。價值判斷是包括多方面的。大而言之，有對人類的看法、對人生的看法，小到對公司經(jīng)營理念的看法、對日常工作的看法 。
有自主經(jīng)營能力的員工。如果一個員工只是照上面交代的去做事以換取薪水，這是不行的，每一個人都必須以預(yù)備成為老板的心態(tài)去做事。如果這樣做了，在工作上一定會有種種新發(fā)現(xiàn)，其個人也會逐漸成長起來。
能得體支使上司的員工。所謂支使上司，也就是提出自己對所負責(zé)工作的建議，并促使上司同意；或者對上司的指令等提出自己的看法，促使上司修正。如果一個企業(yè)里連這樣一個支使上司做事的人都沒有，企業(yè)的發(fā)展就成問題；如果有10個能真正支使上司的人，那么企業(yè)就有光明的發(fā)展前途；如果有100個人能支使上司，那企業(yè)的發(fā)展會更加輝煌dalilvcai.com。
有氣概擔當企業(yè)經(jīng)營重任的員工。這種氣概就是自信、毅力和責(zé)任心的體現(xiàn)，這種氣概會給企業(yè)帶來不可估量的價值。
第三章 擠壓車間所需人才
1、不怕苦，不怕累。
2、善于學(xué)習(xí)、發(fā)現(xiàn)不足，積極努力。
3、敢于正視困難，不輕易放棄。
4、樂觀向上，希望能鍛煉自己的人。
5、能持之以恒的人。
第四章 擠壓車間常用術(shù)語詳解
常 稱 術(shù) 語
鋁棒 ——圓鑄錠
擠壓餅 ——擠壓墊片
壓餅（擠餅） ——壓余（擠壓殘料）
料膽 ——擠壓筒
擠壓桿 ——擠壓軸
坯料 ——基材
料頭尾 ——工藝廢料
1、圓鑄錠
2、圓鑄錠的使用
圓鑄錠由熔鑄車間生產(chǎn)后，根據(jù)所需長度給予鋸切，然后整齊裝框，如某機臺需要該型號由叉車工送往機臺。
3、圓鑄錠的使用
1、擠壓車間上棒工按班長通知單所下規(guī)格及時清點核對 。
4、圓鑄錠的使用
溫度對于擠壓車間來說在最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，一般地6063合金的擠壓溫度需控制在470~530℃之間。具體的加熱溫度要根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定。
關(guān)于圓鑄錠長度的算法
1、現(xiàn)用方法
原 理：鋁棒長度=所擠壓型材折合長度+壓余長度
分步1：所擠壓型材折合長度=型材重量/鋁棒米重
分步2：型材重量=所擠壓型材長度*型材米重
分步3：鋁棒米重=ρv*1米=2.7g/㎝3 *3.14*圓柱半徑2*100cm
注意本算法沒有考慮擠壓比等因素。
5、圓鑄錠引起的問題
1、鑄錠彎曲，容易導(dǎo)致鑄錠塞進擠壓筒內(nèi)，并損壞筒壁，因此上棒工要認真檢查圓鑄錠。
2、鑄錠溫度過高或過低，溫度過高導(dǎo)致型材不能成型或發(fā)生裂紋氣泡，溫度過低發(fā)生悶車現(xiàn)象，擠壓吃力，擠壓效率下降。
3、因鑄錠化學(xué)成分不合格導(dǎo)致型材的力學(xué)性能達不到標準要求。
4、因上棒規(guī)格不符合訂單要求，導(dǎo)致浪費。
6、擠壓軸和擠壓墊片
擠壓筒
7、模 具
8、溫 度
為了獲得較高的機械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。
當擠壓機能力不足，在不影響對產(chǎn)品的其它要求時，可用提高擠壓溫度不降低合金的變形抗力，達到擠出或提高擠壓速度的目的。
擠壓溫度過高將會使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。
對形狀復(fù)雜的型材宜在較低的溫度下擠壓。
第五章 擠壓機的操作
1、擠壓操作工藝
第五章 擠壓機的操作
2、認識擠壓機
第五章 擠壓機的操作
3、操作盤
第五章 擠壓機的操作
4、工作步驟
第五章 擠壓機的操作
型材調(diào)直：
第六章 鋁合金建筑型材國家標準
標準名稱：鋁合金建筑型材 GB 5237.1-2004
第一部分：基材
1、本部分5.3 、5.4.1.5條是強制的，表2、3、4、10的部分內(nèi)容是強制的，其余條件是推薦的。
2、GB 5237《鋁合金建筑型材》分為6部分：
第一部分：基材
第二部分： 陽極氧化、著色型材
第三部分：電泳涂漆型材
第四部分：粉末噴涂型材第一部分：
第五部分：氟碳漆噴涂型材
第六部分：隔熱型材
3、標準內(nèi)容
規(guī)定合同內(nèi)容、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝標志、運輸、貯存，本部分適用于建筑行業(yè)用6061、6063和6063A。
第一部分：基材
3.1 基 材：表面未經(jīng)處理的鋁合金建筑型材。
3.2 裝飾面：型材加工成門窗、幕墻后仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時，可以見到的表面。
5.3 化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。
5.4 尺寸允許偏差：普通級、高精級、超高精級
5.4.2 型材的角度允許偏差分普精級±2o、高精級±1o 、超高精級 ±0.5o
5.4.3 平面間隙：把直尺橫放在型材平面上，型材平面與直尺之間的間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定：
型材寬度≦25mm時，平面間隙分別為0.20 0.15 0.10
型材寬度﹥25mm時，平面間隙分別為0.8%*B 0.6%*B 0.4%*B
5.4.5 型材的彎曲度:將型材放在平臺上，借自重使彎曲達到穩(wěn)定時，沿型材長度方向測量得的型材底面與平臺最大間隙或用300mm長尺沿型材長度靠在型材表面，測得的間隙最大值hs。
5.4.6型材的扭擰度：將型材放在平臺上，借自重使之達到穩(wěn)定時，沿型材的長度方向，測量型材底面與平臺間最大距離，然后扣除該處彎曲值即為扭擰值
第一部分：基材
5.4.8 型材長度允許偏差：公稱長度小于等于6m時，允許偏差為15mm，長度大于6m時，允許偏差雙方協(xié)商確定。
5.5 力學(xué)性能：室溫下6063-T5 抗拉強度160mpa 韋氏硬度HW 不小于8 ，壁厚小于1.2mm時不測伸長率。
5.6型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。
5.6.2型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，起允許深度見表11，模具擠壓痕的深度見表12，裝飾面要表明：
T5裝飾面深度0.03mm 6063合金模具擠壓痕深度不大于0.03
型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不超過20mm。
尺寸測量方法：卡尺、千分尺、R規(guī) 、塞尺、鋼卷尺等。
外觀檢驗方法：正常勢力，在自然散射光條件下檢查，不使用放大器。
檢驗項目：每批型材均應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量的檢查。
取樣位置和取樣數(shù)量符合表13.
第一部分：基材
7.5檢驗結(jié)果的判定與處理
化學(xué)成分不合格時，判整批不合格。尺寸、外觀質(zhì)量不合格時，為單件不合格，允許逐根檢驗，合格者交貨。
力學(xué)性能有一個不合格時，應(yīng)從該批中另取4各式樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個式樣不合格時，判全批不合格，
8、標志、包裝、運輸、貯存
在合格證上明確說明以下各項。
供方名稱
產(chǎn)品名稱
合金牌號狀態(tài)
規(guī)格
重量或件數(shù) 包裝日期 生產(chǎn)許可證編號及有效期
批號
力學(xué)性能檢驗結(jié)果 本標準編號 供方技術(shù)監(jiān)督部門印記
第七章 擠壓車間崗位職責(zé)
1、班長崗位規(guī)則
1、準確真實記錄本班員工的考勤。
2、與上班班長做好交接手續(xù)，特別檢查爐內(nèi)的模具與鋁棒是否匹配、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3、接班后負責(zé)分解本機臺生產(chǎn)計劃，按生產(chǎn)通知單下達的緊急程度進行備模備棒。當班無加急料時必須按計劃單排產(chǎn)順序生產(chǎn)，不得挑單生產(chǎn)，對客觀原因造成不能按順序生產(chǎn)時應(yīng)及時通知車間帶班主任，確認后方可生產(chǎn)下一個計劃。
4、生產(chǎn)過程中對機臺坯料進行抽檢、幾何尺寸不合格不生產(chǎn)、模具與訂單壁厚不符不生產(chǎn),排棒支數(shù)與計劃支數(shù)不符避免超產(chǎn)。
5、負責(zé)監(jiān)督檢查本機臺各項工藝參數(shù)和安全操作規(guī)程，并及時將相關(guān)數(shù)據(jù)錄入計算機。特別是模具卡片、原始記錄、交接班級錄等重要信息。
6、根據(jù)生產(chǎn)計劃，對本班內(nèi)要生產(chǎn)的定尺料長度向前直工下達通知。
7、下班前督促并檢查各工序現(xiàn)場衛(wèi)生、壓余、廢料、鋸銷的清理。
8、嚴格執(zhí)行試模任務(wù)，以完成生產(chǎn)計劃的模具及時退出嚴禁超長加溫。
注意：1、對加溫前的模具應(yīng)仔細檢查：卡片、規(guī)格、編號和匹配的模墊，確認無誤時方可加溫。
2、對新職工負有培訓(xùn)指導(dǎo)責(zé)任。
2、機手崗位規(guī)則
1、嚴格按設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作。
2、負責(zé)當班設(shè)備的定時潤滑保養(yǎng)，確保各滑動部件不出現(xiàn)干摩擦。
3、接班時全面檢查設(shè)備附件有無碰傷和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)如未及時發(fā)現(xiàn)和反應(yīng)承擔相應(yīng)責(zé)任。
4、上模出料時必須對首料進行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產(chǎn)，在擠壓過程中經(jīng)常檢查制品質(zhì)量，每隔3-5支料檢查一次發(fā)現(xiàn)制品不合格時應(yīng)立即停止生產(chǎn)排除隱患或卸模。
5、根據(jù)擠壓不同的型材來適當調(diào)節(jié)最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質(zhì)量因操作不當出現(xiàn)質(zhì)量問題承擔相應(yīng)責(zé)任。
6、擠壓過程經(jīng)常檢查出料長度、殘料長度控制25-50之間，發(fā)現(xiàn)殘料過段或不夠長時應(yīng)立即停止生產(chǎn)減少浪費。
7、擠壓過程應(yīng)保證注意力集中，避免事故的發(fā)生如違反操作導(dǎo)致抱桿、斷桿等人為機械事故當事人承擔責(zé)任。
8、經(jīng)常清理料膽口上的殘存鋁渣，卸模時預(yù)防模墊、模具碰傷料膽口。
9、負責(zé)將卸下的模具、模墊、模套放在指定位置確保不混亂。
10、積極配合班長工作，看好棒爐棒溫防止燒壞鋁棒。
11、班長不在現(xiàn)場時代行班長行使職權(quán)作好班組管理。
12、下班前做好本區(qū)域衛(wèi)生，與接班機手作好交接班。
3、前直崗位規(guī)則
1、接班時先檢查液壓鋸，加注乳化油。
2、拉伸前根據(jù)型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質(zhì)量。
3、拉伸過程需要移動型材時，必須使用傳送帶輸送避免用人工拉扯影響型材質(zhì)量，待型材傳送成直線后方可進行矯直。
4、型材拉伸時兩端加緊的方向應(yīng)保持一致，前后以鉗口中心為正不能扭擰，拉伸率應(yīng)控制在0.5-2%之間。
5、自動傳送帶上的型材應(yīng)整體平移，型材與型材之間保持一定間距嚴禁用手或其它工具推拉，造成型材擦傷或變型。
6、型材鋸切前避免兩料相互對扣，重疊擺放以免擦劃傷制品。
7、鋸切時鋸床應(yīng)保持干凈，無鋁銷以免劃傷制品，如有定尺料時應(yīng)先明確定尺長度，方可鋸切鋸切公差長度為+15mm。
8、型材與鋸床應(yīng)保持平行，兩端切齊切斜度不得超過2°
9、型材入框前確保框底的墊條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應(yīng)保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。
10、型材裝框時，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。
11、 型材裝框后兩端鋸口無毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修口時以整形為主，刮口要平不能將料口修成尖角
12、調(diào)直、鋸切結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)直機和成品鋸電源。
13、下班前與后直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長短廢料分開打捆，過磅后放熔鑄指定位置。
14、負責(zé)打掃本區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生，與接班人員做好交接班。
4、后直崗位規(guī)則
1、 拉伸前根據(jù)型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質(zhì)量。
2、 拉伸過程中如因走水或其它原因造成過短型材時，應(yīng)在拉伸過后用備好的舊手套，套住型材的端頭以防止劃傷兩邊型材。
3、 鋸切時，要保證型材長度與鋸床平行推進并計算好鋸切的長度，即要鋸掉兩段的夾痕又不能將好料鋸廢。
4、 型材入框前確?？虻椎膲|條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應(yīng)保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。
5、 型材裝框時，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈。
6、 型材裝框后兩端鋸口無毛刺、飛邊、變形等問題。大料需要修口時以整形為主，刮口要平不能將料口修成尖角。
7、 型材裝框時，最高不的超過掛鉤位置，防止時效吊框時劃、碰傷。
8、 型材在運輸過程中，應(yīng)輕推輕放，避免過大的撞擊造成型材的變形。過磅后在指定位置，將框內(nèi)型材表面鋸銷吹拭干凈后方可流到下道工序。
9、 下班前與前直工一起將本班鋸銷清理干凈裝袋，將本班的長短廢料分開打捆，過磅后放熔鑄指定位置dalilvcai.com。
10、負責(zé)將送往熔鑄的車輛帶回車間，并打掃好本區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生。
5、夾棒工崗位規(guī)則
1、負責(zé)鋁棒的領(lǐng)用、裝爐，熔鑄送過來的鋁棒應(yīng)按班長通知單所下規(guī)格及時清點核對。
2、鋁棒雙層堆放，不能偏向傳送鏈條的任何一側(cè)并且棒與棒之間要相互排緊。
3、加爐的鋁棒按規(guī)格分開入爐，不得混加并用粉筆記錄加棒支數(shù)，加完鋁棒后將爐門關(guān)閉至不影響鋁棒活動位置，以減少熱量消耗。
5、當班所退下的高溫棒必須入框，嚴禁落地以免粘附雜物，待高溫棒冷至室溫時按規(guī)格分類及時退回熔鑄或繼續(xù)使用，不能長時間停留在車間。
6、生產(chǎn)過程中取出鋁棒后立即將爐門關(guān)至最低位置，以減少熱量的消耗。
7、協(xié)助機手，將下機后的模具、模墊、模套放到指定位置。
8、下班前清點準確爐內(nèi)鋁棒支數(shù)，交班長做好交接班。
9、下班時打掃好本區(qū)域衛(wèi)生，清理干凈本班壓余將壓余過磅后放熔鑄指定位置，將車輛帶回車間交至下一班。
注意：本崗位屬高溫崗，離加溫爐和擠壓機非常近，事故機率大，望同事們多加注意。一般新職工要從本崗位工作一段時間，接受困難的考驗，方練好真本領(lǐng)。
6、中斷（帶料）工崗位規(guī)則
1、擠壓前檢查導(dǎo)路，出料臺石墨板，導(dǎo)路臺兩邊的夾具是否有劃傷制品的隱患。檢查冷卻風(fēng)機確保淬火效果。
2、擠壓出料時負責(zé)牽引型材，并切取料頭、樣板做好編號的記錄。
3、鋸料時的速度應(yīng)保持與擠壓型材一致，下鋸要平穩(wěn)，減小撞擊確保質(zhì)量。
4、中斷型材時要在最合適的位置，中斷后的型材需要牽引時，應(yīng)立即牽引，牽引時要檢查型材的出料長度，發(fā)現(xiàn)出材過長或過短時應(yīng)立即通知機手。
5、下班前，整理好本班不合格模具的料頭和樣板交模具房供修模工參考。
6、負責(zé)本班鋸臺鐵箱內(nèi)鋁屑的清理，打掃責(zé)任區(qū)現(xiàn)場衛(wèi)生，將帶料區(qū)的廢料捆好與本班的廢料一起過磅送熔鑄。
注意：本崗位為可選崗位，根據(jù)機臺需要增減中斷崗位。
