一、
鋁及鋁合金牌號
鋁的某些物理特性
原子量 26.97
比重 2.7
熔點(diǎn) 687℃
2） 牌號 1××× 、3×××、5×××
2、金屬材料機(jī)械性能
1） 定義：在一定條件下，金屬抵御外力的能力
2） 包括：強(qiáng)度、硬度、韌性、疲勞等
塑性：在外力作用下引起的永久性變形而不斷裂能力
硬度：金屬抵抗比它硬的物質(zhì)壓入的能力
金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)
金屬的原子結(jié)構(gòu)特性
最外層電子數(shù)少；外層受核的吸引力小
2） 金屬的原子結(jié)合方式
4、金屬特性
導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、可塑性
晶體與非晶體
定義：固體物質(zhì)按原子的聚集狀態(tài)可分為晶體和非晶體
特性：固態(tài)無機(jī)物一般都為晶體
晶體：原子做有規(guī)則排列的物體
特性：具有一定的熔點(diǎn)，具有各向異性（因方向不同會(huì)有化學(xué)、物理、機(jī)性變化）
非晶體：原子排列無規(guī)則的物體
特性：沒有固定熔點(diǎn)，具有各向同性
晶體結(jié)構(gòu)：晶格、晶胞、晶格常數(shù)
晶格：就是用假想的線條，把原子在空間三維方向的位置互相連接起來而形成的空間網(wǎng)格。
晶胞：在晶格中能夠代表晶格的最小單元
晶格常數(shù)：用晶胞的三個(gè)邊長a、b、c各邊之間的夾角αβγ
常見金屬晶體結(jié)構(gòu)
體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格
常溫下，Cu、Ni、Al屬于面心立方晶格，可塑性良好。
Fe屬于體心立方晶格，溫度變化，可調(diào)節(jié)為面心立方晶格
Zn、Mg密排六方晶格，不容易變形
金屬合金：熔合兩種或兩種以上金屬或非金屬，具有金屬特性的物質(zhì)。
組元：組成合金成分的單元
純金屬及合金的微觀組織
組織分布及檢驗(yàn)的方法
光學(xué)金相檢驗(yàn)、電鏡顯微分析、X-ray射線儀
純金屬的顯微組織特性
組織：金屬的一種或多種晶體相結(jié)合的形式，在顯微鏡下所呈現(xiàn)出來的特征和形貌。
特征：其顯微組織是由許多不規(guī)則的多邊形晶體集合而成的。
晶粒：每個(gè)不規(guī)則的晶體叫晶粒。
晶界：晶粒與晶粒之間相接觸的界面。
單晶體：晶面取向一致的單顆晶粒，具有各向異性。
多晶體：是由為數(shù)眾多的單晶體組成，是由許多外形不規(guī)則的晶粒組成，具有各向同性。
按幾何形態(tài)可分為：點(diǎn)缺陷、面缺陷、線缺陷
晶體缺陷：晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的某些不規(guī)則。
點(diǎn)缺陷：三維方向上尺寸很小的缺陷，主要包括空位、間隙原子、外來原子。
線缺陷：一個(gè)方向尺寸大，另外兩個(gè)方向的尺寸比較小，包括各種位錯(cuò)、硬性位錯(cuò)、螺性位錯(cuò)。
10、液態(tài)金屬結(jié)晶和鑄錠組織
純金屬的結(jié)晶
液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)特征：短時(shí)有序、流動(dòng)性、分割性
由許多體積細(xì)微，忽聚忽散的原子集團(tuán)組成的，集團(tuán)里的原子做近似晶體的規(guī)則排列，短而有序。
金屬結(jié)晶的一般概念：
結(jié)晶：在某一溫度條件下，金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變成晶體狀態(tài)的過程。
實(shí)質(zhì)：金屬由短程有序向長程有序轉(zhuǎn)變的過程。
結(jié)晶溫度：液態(tài)金屬開始結(jié)晶的溫度。
純金屬的結(jié)晶過程：先生核→核長大→交替重疊的過程組成
自發(fā)形核、非自發(fā)形核、樹枝狀方式生長
鑄錠組織：鑄錠典型的結(jié)構(gòu)是由三層晶粒帶構(gòu)成，表面由細(xì)小等軸晶粒帶，較內(nèi)層的柱狀晶粒帶，中心粗大等軸晶粒帶。
11、金屬的塑性及再結(jié)晶
彈性變形和塑性變形
彈性變形特征：1）彈性變形時(shí)，晶體中原子暫時(shí)偏離平衡位置
2）彈性變形后，顯微組織不留下任何痕跡
塑性變形特征：1）晶體中原子永遠(yuǎn)偏離平衡位置
2）金屬塑性變形后的組織和性能發(fā)生了永久性變化
12、冷塑性變形金屬組織變化、結(jié)構(gòu)、性能的影響
1）金屬組織結(jié)構(gòu)的變化
晶粒變形方向伸長，當(dāng)變形量很大時(shí)，晶粒被拉長，呈纖維狀或薄片狀。
產(chǎn)生了各式各樣缺陷
2）性能變化
產(chǎn)生了加工硬化，金屬在外力作用下，使強(qiáng)度升高，塑性和韌性下降
加工硬化在實(shí)際生產(chǎn)中的意義：
1） 是改善、控制金屬材料性能的一種手段
2） 是某些工件和半成品成型的重要因素
加工硬化在實(shí)際生產(chǎn)中的不利影響：
由于加工硬化，使變形抗力增加，增加了動(dòng)力消耗
因加工硬化，使塑性降低需中間退火，延長生產(chǎn)周期增加成本
使過程中尺寸變差，易變形
內(nèi)應(yīng)力：加工中殘余應(yīng)力留于金屬中，外力取消后仍殘留在金屬內(nèi)部的應(yīng)力。
成因：由于變形不均勻引起的
性質(zhì)：內(nèi)應(yīng)力是一種彈性應(yīng)力，最大值σ內(nèi)max≤σP（彈性極限）
在整個(gè)工件內(nèi)應(yīng)力處于一種暫時(shí)的平衡狀態(tài)，拉應(yīng)力=壓應(yīng)力，作用在任何一個(gè)截面全應(yīng)力等于零。
宏觀、微觀內(nèi)應(yīng)力
由于工件內(nèi)部變形不均引起的應(yīng)力 宏觀 1%
由于微觀晶粒或亞晶粒變形不均 微觀 1-2%
由于金屬內(nèi)部原子錯(cuò)位 微觀 98-97%
13、冷變形后的金屬加熱時(shí)的組織和性能變化
冷變形后的金屬加熱時(shí)，組織和性能依次發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大三個(gè)階段變化
回復(fù)
回復(fù)過程：變形晶體內(nèi)晶格畸變，逐漸降低過程
組織變化：晶粒的形狀和大小與變形態(tài)相同
內(nèi)應(yīng)力：宏觀內(nèi)應(yīng)力被大部分或全部消除，而微觀內(nèi)應(yīng)力只消除一部分。
性能：加工硬化依然存在，物理性能回復(fù)顯著
應(yīng)用：去應(yīng)力退火（成品退火）
再結(jié)晶
再結(jié)晶：新的等軸晶粒，代替舊的變形晶粒的過程
組織結(jié)構(gòu)的變化：晶粒為細(xì)小的等軸晶粒，亞晶聚并長大消失，變形所引起的晶格畸變逐漸消失，錯(cuò)位大大減少。
性能變化：消除了加工硬化，恢復(fù)到再結(jié)晶狀態(tài)
再結(jié)晶過程：是固態(tài)下的組織轉(zhuǎn)變
再結(jié)晶溫度：冷變形金屬開始發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度，≥70%變形量，保溫時(shí)間一小時(shí)內(nèi)完成再結(jié)晶的最低溫度。
影響再結(jié)晶的因素：
變形程度
臨界變形程度：能夠發(fā)生再結(jié)晶的最小變形程度
ε＜ε臨 T再→T熔點(diǎn)
ε＝ε臨 T再→T最高
ε＞ε臨 T再→T降低
ε很大時(shí) T再→恒定
雜質(zhì)及合金元素：
金屬中熔入雜質(zhì)及其他合金元素，能顯著提高再結(jié)晶溫度 T再↑
其他：變形前的原始晶粒細(xì) T再↓
加熱速度快 T再↓
保溫時(shí)間長 T再↓
影響再結(jié)晶晶粒大小的因素
變形程度的影響
ε＜ε臨 晶粒保持原狀（沒有發(fā)生再結(jié)晶）
ε＝ε臨 再結(jié)晶后晶粒粗大
ε＞ε臨 隨著ε增加，晶粒尺寸減小，最后趨于恒定
退火溫度的影響
退火溫度高、保溫時(shí)間長、加熱時(shí)間慢，再結(jié)晶晶粒粗大
原始晶粒尺寸細(xì)，再結(jié)晶晶粒細(xì)小
雜質(zhì)及合金元素：
凡能延緩再結(jié)晶及阻礙晶粒長大的雜質(zhì)和元素，均使再結(jié)晶晶粒變小。
應(yīng)用：中間退火、成品退火
晶粒長大：
概念：再結(jié)晶完成后，晶粒繼續(xù)長大的過程
組織：粗大等軸晶粒
性能：機(jī)械性能降低，以沖擊韌性降低最為明顯
過程：是通過原子擴(kuò)散晶界遷移，大晶粒吞并小晶粒的方式進(jìn)行
14、金屬的熱塑性變形
1）冷、熱塑性變形的區(qū)別與聯(lián)系
熱塑性變形：金屬在再結(jié)晶溫度以上，不保留加工硬化的變形
冷塑性變形：金屬在再結(jié)晶溫度以下，保留加工硬化的變形
熱塑性變形的實(shí)質(zhì)：熱塑性變形是冷變形和再結(jié)晶過程的重疊的結(jié)果
熱塑性變形的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：變形能力強(qiáng)、可以減小各向異性的形成傾向、減小設(shè)備功率消耗和工具磨耗
缺點(diǎn)：不易生產(chǎn)截面小、厚度薄的產(chǎn)品；產(chǎn)品尺寸精度低、表面光潔度差
熱塑性變形對金屬材料組織和性能影響
組織：使其組織致密（孔洞、疏松被消除）
鑄態(tài)的柱狀晶和粗大等軸晶被壓碎成細(xì)小的晶粒
性能：提高金屬塑性
15、常用鋁加工方法簡介
鋁加工按以下兩種方式分類：
按加工時(shí)工件的溫度特征：熱加工、冷加工、溫加工（270℃）
按加工時(shí)工件的受力和變形方式分：鍛造、軋制、擠壓、拉伸
16、有色金屬合金熱處理簡介-dalilvcai.com
1）熱處理概念：將金屬或合金材料在一定介質(zhì)或空氣中加熱到一定溫度，并在此溫度下保持一定時(shí)間，然后以某種冷卻速度冷卻到室溫，從而改變金屬材料組織和性能的方法。
熱處理分類：軟化處理、硬化處理
軟化處理：鑄錠的均勻化退火、回復(fù)及再結(jié)晶退火（預(yù)備退火、中間退火、成品退火）
硬化處理：淬火、時(shí)效（人工、自然）、形變熱處理
2）熱處理的基本過程：
加熱－保溫－冷卻 三個(gè)階段組成
加熱：包括升溫速度，加熱的溫度
保溫：在加熱溫度下的停留時(shí)間
停留時(shí)間：以使金屬表面溫度與中心一致，組織發(fā)生變化
冷卻：
3）幾種退火的目的
鑄錠的均勻化退火：把鑄錠加熱到接近合金的熔點(diǎn)溫度，進(jìn)行長時(shí)間保溫，并緩慢冷卻的熱處理過程。（溫度上限90-95%熔點(diǎn)）
目的：消除成分和組織不均勻性，提高塑性
有色金屬合金的回復(fù)和再結(jié)晶退火
分類與目的：
預(yù)備退火：壓力加工過程中，第一次冷變形前的退火
目的：消除加工硬化和部分時(shí)效硬化效應(yīng)
中間退火：兩次冷變形之間的退火
目的：主要消除加工硬化
成品退火：產(chǎn)品出廠前的最后一次退火
高溫退火：再結(jié)晶溫度以上退火
目的：獲得軟狀態(tài)產(chǎn)品“O”態(tài)
低溫退火：再結(jié)晶開始到再結(jié)晶終了溫度之間的退火
目的：為了獲得不同硬度的產(chǎn)品
去應(yīng)力退火：在回復(fù)與再結(jié)晶開始溫度之間的退火
目的：獲得硬狀態(tài)產(chǎn)品
主要工藝參數(shù)-大瀝鋁材網(wǎng)
加熱速度：原則越快越好
加熱溫度：由合金種類及退火目的決定
保溫時(shí)間：根據(jù)了的尺寸，料的多少，最終達(dá)到內(nèi)外溫度一致
冷卻速度：主要根據(jù)金屬及合金性質(zhì)決定，熱處理不可強(qiáng)化的合金可直接出爐冷卻，熱處理可強(qiáng)化合金則要緩慢降溫。
鋁及鋁合金牌號
鋁的某些物理特性
原子量 26.97
比重 2.7
熔點(diǎn) 687℃
2） 牌號 1××× 、3×××、5×××
2、金屬材料機(jī)械性能
1） 定義：在一定條件下，金屬抵御外力的能力
2） 包括：強(qiáng)度、硬度、韌性、疲勞等
塑性：在外力作用下引起的永久性變形而不斷裂能力
硬度：金屬抵抗比它硬的物質(zhì)壓入的能力
金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)
金屬的原子結(jié)構(gòu)特性
最外層電子數(shù)少；外層受核的吸引力小
2） 金屬的原子結(jié)合方式
4、金屬特性
導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、可塑性
晶體與非晶體
定義：固體物質(zhì)按原子的聚集狀態(tài)可分為晶體和非晶體
特性：固態(tài)無機(jī)物一般都為晶體
晶體：原子做有規(guī)則排列的物體
特性：具有一定的熔點(diǎn)，具有各向異性（因方向不同會(huì)有化學(xué)、物理、機(jī)性變化）
非晶體：原子排列無規(guī)則的物體
特性：沒有固定熔點(diǎn)，具有各向同性
晶體結(jié)構(gòu)：晶格、晶胞、晶格常數(shù)
晶格：就是用假想的線條，把原子在空間三維方向的位置互相連接起來而形成的空間網(wǎng)格。
晶胞：在晶格中能夠代表晶格的最小單元
晶格常數(shù)：用晶胞的三個(gè)邊長a、b、c各邊之間的夾角αβγ
常見金屬晶體結(jié)構(gòu)
體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格
常溫下，Cu、Ni、Al屬于面心立方晶格，可塑性良好。
Fe屬于體心立方晶格，溫度變化，可調(diào)節(jié)為面心立方晶格
Zn、Mg密排六方晶格，不容易變形
金屬合金：熔合兩種或兩種以上金屬或非金屬，具有金屬特性的物質(zhì)。
組元：組成合金成分的單元
純金屬及合金的微觀組織
組織分布及檢驗(yàn)的方法
光學(xué)金相檢驗(yàn)、電鏡顯微分析、X-ray射線儀
純金屬的顯微組織特性
組織：金屬的一種或多種晶體相結(jié)合的形式，在顯微鏡下所呈現(xiàn)出來的特征和形貌。
特征：其顯微組織是由許多不規(guī)則的多邊形晶體集合而成的。
晶粒：每個(gè)不規(guī)則的晶體叫晶粒。
晶界：晶粒與晶粒之間相接觸的界面。
單晶體：晶面取向一致的單顆晶粒，具有各向異性。
多晶體：是由為數(shù)眾多的單晶體組成，是由許多外形不規(guī)則的晶粒組成，具有各向同性。
按幾何形態(tài)可分為：點(diǎn)缺陷、面缺陷、線缺陷
晶體缺陷：晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的某些不規(guī)則。
點(diǎn)缺陷：三維方向上尺寸很小的缺陷，主要包括空位、間隙原子、外來原子。
線缺陷：一個(gè)方向尺寸大，另外兩個(gè)方向的尺寸比較小，包括各種位錯(cuò)、硬性位錯(cuò)、螺性位錯(cuò)。
10、液態(tài)金屬結(jié)晶和鑄錠組織
純金屬的結(jié)晶
液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)特征：短時(shí)有序、流動(dòng)性、分割性
由許多體積細(xì)微，忽聚忽散的原子集團(tuán)組成的，集團(tuán)里的原子做近似晶體的規(guī)則排列，短而有序。
金屬結(jié)晶的一般概念：
結(jié)晶：在某一溫度條件下，金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變成晶體狀態(tài)的過程。
實(shí)質(zhì)：金屬由短程有序向長程有序轉(zhuǎn)變的過程。
結(jié)晶溫度：液態(tài)金屬開始結(jié)晶的溫度。
純金屬的結(jié)晶過程：先生核→核長大→交替重疊的過程組成
自發(fā)形核、非自發(fā)形核、樹枝狀方式生長
鑄錠組織：鑄錠典型的結(jié)構(gòu)是由三層晶粒帶構(gòu)成，表面由細(xì)小等軸晶粒帶，較內(nèi)層的柱狀晶粒帶，中心粗大等軸晶粒帶。
11、金屬的塑性及再結(jié)晶
彈性變形和塑性變形
彈性變形特征：1）彈性變形時(shí)，晶體中原子暫時(shí)偏離平衡位置
2）彈性變形后，顯微組織不留下任何痕跡
塑性變形特征：1）晶體中原子永遠(yuǎn)偏離平衡位置
2）金屬塑性變形后的組織和性能發(fā)生了永久性變化
12、冷塑性變形金屬組織變化、結(jié)構(gòu)、性能的影響
1）金屬組織結(jié)構(gòu)的變化
晶粒變形方向伸長，當(dāng)變形量很大時(shí)，晶粒被拉長，呈纖維狀或薄片狀。
產(chǎn)生了各式各樣缺陷
2）性能變化
產(chǎn)生了加工硬化，金屬在外力作用下，使強(qiáng)度升高，塑性和韌性下降
加工硬化在實(shí)際生產(chǎn)中的意義：
1） 是改善、控制金屬材料性能的一種手段
2） 是某些工件和半成品成型的重要因素
加工硬化在實(shí)際生產(chǎn)中的不利影響：
由于加工硬化，使變形抗力增加，增加了動(dòng)力消耗
因加工硬化，使塑性降低需中間退火，延長生產(chǎn)周期增加成本
使過程中尺寸變差，易變形
內(nèi)應(yīng)力：加工中殘余應(yīng)力留于金屬中，外力取消后仍殘留在金屬內(nèi)部的應(yīng)力。
成因：由于變形不均勻引起的
性質(zhì)：內(nèi)應(yīng)力是一種彈性應(yīng)力，最大值σ內(nèi)max≤σP（彈性極限）
在整個(gè)工件內(nèi)應(yīng)力處于一種暫時(shí)的平衡狀態(tài)，拉應(yīng)力=壓應(yīng)力，作用在任何一個(gè)截面全應(yīng)力等于零。
宏觀、微觀內(nèi)應(yīng)力
由于工件內(nèi)部變形不均引起的應(yīng)力 宏觀 1%
由于微觀晶粒或亞晶粒變形不均 微觀 1-2%
由于金屬內(nèi)部原子錯(cuò)位 微觀 98-97%
13、冷變形后的金屬加熱時(shí)的組織和性能變化
冷變形后的金屬加熱時(shí)，組織和性能依次發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大三個(gè)階段變化
回復(fù)
回復(fù)過程：變形晶體內(nèi)晶格畸變，逐漸降低過程
組織變化：晶粒的形狀和大小與變形態(tài)相同
內(nèi)應(yīng)力：宏觀內(nèi)應(yīng)力被大部分或全部消除，而微觀內(nèi)應(yīng)力只消除一部分。
性能：加工硬化依然存在，物理性能回復(fù)顯著
應(yīng)用：去應(yīng)力退火（成品退火）
再結(jié)晶
再結(jié)晶：新的等軸晶粒，代替舊的變形晶粒的過程
組織結(jié)構(gòu)的變化：晶粒為細(xì)小的等軸晶粒，亞晶聚并長大消失，變形所引起的晶格畸變逐漸消失，錯(cuò)位大大減少。
性能變化：消除了加工硬化，恢復(fù)到再結(jié)晶狀態(tài)
再結(jié)晶過程：是固態(tài)下的組織轉(zhuǎn)變
再結(jié)晶溫度：冷變形金屬開始發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度，≥70%變形量，保溫時(shí)間一小時(shí)內(nèi)完成再結(jié)晶的最低溫度。
影響再結(jié)晶的因素：
變形程度
臨界變形程度：能夠發(fā)生再結(jié)晶的最小變形程度
ε＜ε臨 T再→T熔點(diǎn)
ε＝ε臨 T再→T最高
ε＞ε臨 T再→T降低
ε很大時(shí) T再→恒定
雜質(zhì)及合金元素：
金屬中熔入雜質(zhì)及其他合金元素，能顯著提高再結(jié)晶溫度 T再↑
其他：變形前的原始晶粒細(xì) T再↓
加熱速度快 T再↓
保溫時(shí)間長 T再↓
影響再結(jié)晶晶粒大小的因素
變形程度的影響
ε＜ε臨 晶粒保持原狀（沒有發(fā)生再結(jié)晶）
ε＝ε臨 再結(jié)晶后晶粒粗大
ε＞ε臨 隨著ε增加，晶粒尺寸減小，最后趨于恒定
退火溫度的影響
退火溫度高、保溫時(shí)間長、加熱時(shí)間慢，再結(jié)晶晶粒粗大
原始晶粒尺寸細(xì)，再結(jié)晶晶粒細(xì)小
雜質(zhì)及合金元素：
凡能延緩再結(jié)晶及阻礙晶粒長大的雜質(zhì)和元素，均使再結(jié)晶晶粒變小。
應(yīng)用：中間退火、成品退火
晶粒長大：
概念：再結(jié)晶完成后，晶粒繼續(xù)長大的過程
組織：粗大等軸晶粒
性能：機(jī)械性能降低，以沖擊韌性降低最為明顯
過程：是通過原子擴(kuò)散晶界遷移，大晶粒吞并小晶粒的方式進(jìn)行
14、金屬的熱塑性變形
1）冷、熱塑性變形的區(qū)別與聯(lián)系
熱塑性變形：金屬在再結(jié)晶溫度以上，不保留加工硬化的變形
冷塑性變形：金屬在再結(jié)晶溫度以下，保留加工硬化的變形
熱塑性變形的實(shí)質(zhì)：熱塑性變形是冷變形和再結(jié)晶過程的重疊的結(jié)果
熱塑性變形的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：變形能力強(qiáng)、可以減小各向異性的形成傾向、減小設(shè)備功率消耗和工具磨耗
缺點(diǎn)：不易生產(chǎn)截面小、厚度薄的產(chǎn)品；產(chǎn)品尺寸精度低、表面光潔度差
熱塑性變形對金屬材料組織和性能影響
組織：使其組織致密（孔洞、疏松被消除）
鑄態(tài)的柱狀晶和粗大等軸晶被壓碎成細(xì)小的晶粒
性能：提高金屬塑性
15、常用鋁加工方法簡介
鋁加工按以下兩種方式分類：
按加工時(shí)工件的溫度特征：熱加工、冷加工、溫加工（270℃）
按加工時(shí)工件的受力和變形方式分：鍛造、軋制、擠壓、拉伸
16、有色金屬合金熱處理簡介-dalilvcai.com
1）熱處理概念：將金屬或合金材料在一定介質(zhì)或空氣中加熱到一定溫度，并在此溫度下保持一定時(shí)間，然后以某種冷卻速度冷卻到室溫，從而改變金屬材料組織和性能的方法。
熱處理分類：軟化處理、硬化處理
軟化處理：鑄錠的均勻化退火、回復(fù)及再結(jié)晶退火（預(yù)備退火、中間退火、成品退火）
硬化處理：淬火、時(shí)效（人工、自然）、形變熱處理
2）熱處理的基本過程：
加熱－保溫－冷卻 三個(gè)階段組成
加熱：包括升溫速度，加熱的溫度
保溫：在加熱溫度下的停留時(shí)間
停留時(shí)間：以使金屬表面溫度與中心一致，組織發(fā)生變化
冷卻：
3）幾種退火的目的
鑄錠的均勻化退火：把鑄錠加熱到接近合金的熔點(diǎn)溫度，進(jìn)行長時(shí)間保溫，并緩慢冷卻的熱處理過程。（溫度上限90-95%熔點(diǎn)）
目的：消除成分和組織不均勻性，提高塑性
有色金屬合金的回復(fù)和再結(jié)晶退火
分類與目的：
預(yù)備退火：壓力加工過程中，第一次冷變形前的退火
目的：消除加工硬化和部分時(shí)效硬化效應(yīng)
中間退火：兩次冷變形之間的退火
目的：主要消除加工硬化
成品退火：產(chǎn)品出廠前的最后一次退火
高溫退火：再結(jié)晶溫度以上退火
目的：獲得軟狀態(tài)產(chǎn)品“O”態(tài)
低溫退火：再結(jié)晶開始到再結(jié)晶終了溫度之間的退火
目的：為了獲得不同硬度的產(chǎn)品
去應(yīng)力退火：在回復(fù)與再結(jié)晶開始溫度之間的退火
目的：獲得硬狀態(tài)產(chǎn)品
主要工藝參數(shù)-大瀝鋁材網(wǎng)
加熱速度：原則越快越好
加熱溫度：由合金種類及退火目的決定
保溫時(shí)間：根據(jù)了的尺寸，料的多少，最終達(dá)到內(nèi)外溫度一致
冷卻速度：主要根據(jù)金屬及合金性質(zhì)決定，熱處理不可強(qiáng)化的合金可直接出爐冷卻，熱處理可強(qiáng)化合金則要緩慢降溫。