鋁材噴涂前處理典型工藝(2)

序號(hào) 工序名稱(chēng) 處理液 工藝條件 說(shuō) 明
名稱(chēng) 用量 溫度 時(shí)間
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01 預(yù)檢 工件受損或油污嚴(yán)重的不予上線
02 堿性除油 脫脂劑 2-3% 常溫 2-8分 1 按材質(zhì)及油污決定處理時(shí)間
2 每班測(cè)堿度，適當(dāng)補(bǔ)充
3 工作時(shí)宜配合氣動(dòng)攪拌
4 每月清渣,每3-6月更換槽液；
03 水洗兩道 流動(dòng)水 常溫 2分鐘 保持溢流，控制PH值為7-9點(diǎn)
04 堿蝕 堿蝕劑 2-3% 50-60℃ 鋁離子濃度，50-60克/升
燒堿 4-6% 2-10分
05 水洗兩道 流動(dòng)水 常溫 2分鐘 保持溢流，控制PH值為7-9點(diǎn)
06 出光 出光劑 5-8% 常溫 1-2分 保持總酸度，20-35點(diǎn)
07 水洗 流動(dòng)水 常溫 2分鐘 保持溢流，控制PH值為5-7點(diǎn)
08 鉻化成膜 鉻化劑 1-3% 常溫 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；
2 PH值： 1.5-2.5；
3 每日測(cè)定參數(shù)，補(bǔ)充鉻化劑
4 每2-6個(gè)月更換；
5 鉻化膜為金黃至黃褐色，均勻
09 水洗兩道 流動(dòng)水 常溫 2分鐘 溢流，保持PH值5-7

附:鉻化膜常見(jiàn)弊病處理：

膜層外觀 產(chǎn)生原因 解決方法
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起粉 A清洗不良 A加強(qiáng)清洗
B鋁皮膜劑濃度過(guò)高 B加水稀釋?zhuān)档蜐舛?br /> C槽液受其它雜質(zhì)污染 C更換部分槽液
D處理時(shí)間長(zhǎng)。 D縮短處理時(shí)間
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膜層太薄 A處理時(shí)間太短 A延處理時(shí)間
B鋁皮膜劑濃度過(guò)低 B加鋁皮膜劑,增高濃度
C槽液溫度太低。 C升高溫度

鋁合金型材及天花板噴涂前處理典型工藝(1)

序號(hào) 工序名稱(chēng) 處理液 工藝條件 說(shuō) 明
名 稱(chēng) 用量 溫度 時(shí)間 
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01 預(yù)檢 工件受損或油污嚴(yán)重的不予上線
02 酸蝕除油 除油劑 2-3% 常溫 2-8分 1 按材料及油污情況定處理時(shí)間
2 每班測(cè)酸度在3-5點(diǎn)，適當(dāng)補(bǔ)充
3 工作時(shí)宜配合氣動(dòng)攪拌；
4 每月清理底部沉淀物，
每6-12周更換槽液；
03 水洗 流動(dòng)水 常溫 2分 保持溢流，控制PH值為5-7點(diǎn)
04 水洗 流動(dòng)水 常溫 2分 保持溢流，控制PH值為6-7點(diǎn)
05 鉻化 鉻化劑 1-3% 常溫 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；
2 PH值： 1.5-2.5；
3 每日測(cè)定參數(shù),補(bǔ)充鉻化劑；
4 每2-6個(gè)月更換；
5 鉻化膜為金黃至黃褐色，均勻
06 水洗 流動(dòng)水 常溫 2分 溢流，保持PH值5-7
07 水洗 流動(dòng)水 常溫 2分 溢流，保持PH值6-7