前言

鋁合金噴涂型材的前處理通過(guò)除去表面油污、塵埃、氧化皮后，再形成一層鈍化膜，該膜不僅能增強(qiáng)耐腐蝕性，而且能提高涂層與基材的附著力。傳統(tǒng)的前處理采用六價(jià)鉻鈍化工藝（即鉻化），眾所周知，鉻化工藝以其完善的工藝操作性及無(wú)與倫比的性能在該領(lǐng)域占據(jù)著極其重要的地位，但六價(jià)鉻系重金屬（具有很強(qiáng)的毒性），其應(yīng)用領(lǐng)域受到越來(lái)越多的限制。因此各國(guó)都在不斷地進(jìn)行無(wú)鉻鈍化工藝的研究，目前在批量應(yīng)用的無(wú)鉻鈍化工藝有Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化膜、硅烷處理、稀土金屬鈍化膜以及陽(yáng)極氧化處理等 ，其中硅烷處理、Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化還處于逐步成熟階段。特別是Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化工藝由于其轉(zhuǎn)化膜呈略白色及淺藍(lán)色，不能通過(guò)目測(cè)來(lái)直觀的檢測(cè)鈍化膜的質(zhì)量，在生產(chǎn)的過(guò)程控制難度較大，曾經(jīng)有部分企業(yè)在無(wú)鉻鈍化工藝上經(jīng)歷了挫折。在此，本文將Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化工藝在我公司的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)與大家分享。

1.Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化處理在立噴前處理線上的工藝流程

表1無(wú)鉻鈍化工藝流程及參數(shù)

2.Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化處理的成膜機(jī)理

Zr-Ti鈍化劑主要成分為無(wú)機(jī)基礎(chǔ)液復(fù)配有機(jī)物添加劑，基本配方含氟鈦酸鹽、氟鋯酸鹽、硼酸，有機(jī)物、添加劑等。鋁型材表面經(jīng)過(guò)鋯鈦鈍化、有機(jī)高分子締合從而生成了有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合膜層。反應(yīng)成膜機(jī)理如下：

鋁表面在酸性溶液中溶解成Al3+：2Al+6H+→2Al3++3H2↑

Al3+與水反應(yīng)生成氧化鋁：2Al3++3H2O→Al2O3+6H+

在氟鈦酸根離子、氟鋯酸根離子酸性環(huán)境中，鋁表面反應(yīng)如下：

2Al+6H++3TiF62-+5H2O→2AlOF.3TiOF2+10HF↑+3H2↑

2Al+6H++3ZrF62-+5H2O→2AlOF.3ZrOF2+10HF↑+3H2↑

此時(shí)，溶液中也生成了一定量的Al3+、Ti4+、Zr4+，與有機(jī)分子（如聚丙烯酸）反應(yīng)：

鈍化液加入聚丙烯酸等有機(jī)物后，溶液中的Al3+、Ti4+、Zr4+與有機(jī)物的羧基或其他活性原子發(fā)生反應(yīng)，生成含有Al-O鍵、Ti-O鍵、Zr-O鍵的有機(jī)絡(luò)合物，該絡(luò)合物形成了一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在鋁基表面由于化學(xué)反應(yīng)使PH值有一定程度的升高而沉積于表面，與Al2O3、AlOF.3TiOF2、AlOF.3ZrOF2等沉積物通過(guò)Al、Ti、Zr的橋架作用形成了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鈍化膜，而且鋁合金表面的Si、Mg也參與了反應(yīng)，形成了SiO2、MgO,與上述膜結(jié)合，一起構(gòu)成了更為復(fù)雜的膜層。因此,無(wú)機(jī)、有機(jī)沉積膜、聚丙烯酸部分羧基吸附在鋁材表面，與鋁表面構(gòu)成了致密復(fù)雜膜結(jié)構(gòu)，同時(shí)部分聚丙烯酸分子鏈延伸到外部，有利于吸附、結(jié)合表面涂料的分子鏈，增強(qiáng)了涂料附著力 。

3.鈍化膜的影響因素

鋁型材表面形成的鈍化膜性能主要體現(xiàn)在防腐蝕能力與粉末噴涂涂層的附著性，鈍化膜質(zhì)量受鈍化液的PH值、電導(dǎo)率、雜質(zhì)離子（Cl-、SO42－、Fe3+、Al3+）、前期脫脂蝕刻量以及時(shí)間、溫度的影響。鈍化液在使用過(guò)程中不斷消耗其溶液中的有效成分；同時(shí)酸性環(huán)境使鋁材表面不斷反應(yīng)、溶解鋁原子，鋁合金表面的其他合金成分也不斷溶解到溶液中，改變了溶液體系；此外，純水的不斷補(bǔ)充，溫度的波動(dòng)，人為的操作失誤，儀器的檢測(cè)誤差都會(huì)對(duì)鈍化過(guò)程造成一定的影響。

3.1 電導(dǎo)率變化對(duì)鈍化膜重的影響

本文采用了我公司立式噴涂生產(chǎn)線2013年5-9月份的鈍化槽液檢測(cè)數(shù)據(jù)，取PH值范圍2.4~2.8，鈍化時(shí)間35s，優(yōu)化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后，對(duì)電導(dǎo)率-膜重進(jìn)行分析（圖1）。

圖1 電導(dǎo)率-膜重圖

由圖1優(yōu)化數(shù)據(jù)可得出：當(dāng)溶液PH值保持不變，鈍化液電導(dǎo)率在700 ~1250 μS/cm時(shí)，鋁材表面膜重在29.1~92.56 mg/m2之間呈線性分布，膜重隨電導(dǎo)率上升而增大。這是由于當(dāng)其他因素不變時(shí)，電導(dǎo)率上升代表溶液中TiF62-、ZrF62-以及溶液中的水性樹(shù)脂濃度變大，因此鋁材表面的Al2O3、AlOF.3TiOF2、AlOF.3ZrOF2無(wú)機(jī)物與含有Al-O鍵、Ti-O鍵、Zr-O鍵的有機(jī)絡(luò)合物沉積膜膜厚增大。結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程中槽液維護(hù)成本的思路，以及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)成品的質(zhì)量檢測(cè)，最佳電導(dǎo)率應(yīng)控制在900~1100μS/cm時(shí)，膜重與鈍化槽溶液都能夠保持較好的穩(wěn)定。

3.2 PH值變化對(duì)膜重的影響

選擇電導(dǎo)率為900~1100μS/cm，反應(yīng)時(shí)間35s的數(shù)據(jù)，對(duì)PH值-膜重進(jìn)行分析如圖2

圖2 PH值-膜重圖

由圖2，經(jīng)優(yōu)化數(shù)據(jù)可得出：在溫度、Al3+濃度、電導(dǎo)率不變的情況下，膜重隨溶液PH值在2.2~3.3范圍內(nèi)隨PH值變大逐步增大，在PH值2.2~2.3時(shí)，曲線斜率稍高，其原因?yàn)樗嵝源蟮沫h(huán)境導(dǎo)致了無(wú)機(jī)鈍化膜的溶解，從而沉積膜較為緩慢，在一定的時(shí)間范圍內(nèi)膜重偏?。欢鳳H值在2.4~2.8時(shí)，曲線斜率較低，表示較為適度的PH值范圍，沉積膜生成-沉積-溶解速率保持了平衡；當(dāng)PH值高于2.9時(shí)，酸性減弱，鋁材表面沉積量偏大。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中還需要考慮溶液的穩(wěn)定性，較高的PH值將導(dǎo)致部分無(wú)機(jī)離子沉降以及水性樹(shù)脂的絮凝，從而導(dǎo)致溶液各組分平衡遭到破壞，影響正常的生產(chǎn)，通常最佳PH值應(yīng)該保持在2.4~2.8范圍內(nèi)。

3.3 雜質(zhì)離子對(duì)鈍化膜的影響

鈍化槽液的雜質(zhì)離子主要是Al3+，其他雜質(zhì)成分對(duì)鈍化液也有一定影響。根據(jù)鈍化成膜機(jī)理可知，Al3+主要來(lái)源于鋁材表面的鋁原子與酸性溶液中的H+發(fā)生了反應(yīng)生成的。隨著鈍化槽液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，Al3+濃度就會(huì)逐步上升，可能會(huì)導(dǎo)致鈍化膜疏松或增厚，影響附著力。Al3+與氟鈦酸、氟鋯酸以及水性樹(shù)脂的活性基團(tuán)結(jié)合，其締合物并沒(méi)有沉積在鋁基表面，反而產(chǎn)生了空間位阻效應(yīng)，使鈍化劑不能較好的進(jìn)攻鋁基表面的中心原子，導(dǎo)致不能生成致密、均勻的沉積膜；同時(shí)較高濃度的Al3+影響了槽液電導(dǎo)率檢測(cè)，因此不能準(zhǔn)確控制鈍化液的濃度；另外，槽液的Al3+含量基本反映了鋁合金Mg、Fe、Cu、Mn、Si等元素 的溶解程度，而鈍化劑的抗硬水能力差，Mg2+的存在破壞了鈍化劑穩(wěn)定性，從而影響了鈍化膜性能。Fe2+即使是在低濃度下，也會(huì)與聚合物絮凝，該凝聚物會(huì)沉降到工件上；脫脂段使用的酸性清洗劑含有PO33-、SO42-  ，而磷酸鹽會(huì)抑制轉(zhuǎn)化膜生成，少量SO42-、Cl-可以加快處理速度，過(guò)多則影響成膜。

3.4 鋁材蝕刻量對(duì)鈍化的影響

鈍化前的酸蝕脫脂階段，去除表面油污、氧化層，對(duì)鋁基有一定的蝕刻程度，使鋁基活性鋁原子暴露在表面，參與鈍化反應(yīng)。蝕刻量的大小，反映了鋁材表面原子的活性大小，活性大則鈍化反應(yīng)后膜層致密，反之則膜層疏松。在生產(chǎn)過(guò)程中，一般將蝕刻量控制在1.5g/m2左右，，控制太低影響鈍化膜質(zhì)量，控制太高則酸洗劑消耗量大，影響生產(chǎn)成本。

3.5 其他因素對(duì)鈍化膜的影響

鈍化反應(yīng)受溫度的影響較大。實(shí)際生產(chǎn)中環(huán)境溫度的變化，會(huì)造成槽液溫度波動(dòng)，一般槽液溫度較高時(shí)鈍化反應(yīng)速度較快，但膜較為疏松，耐腐蝕性較差，而溫度較低，鈍化反應(yīng)緩慢，膜層較薄，影響生產(chǎn)效率。

根據(jù)鈍化膜性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)膜重控制在40～80mg/m2為最佳。膜重與鈍化反應(yīng)時(shí)間的關(guān)系為：鈍化時(shí)間短，則膜重?。欢g化時(shí)間較長(zhǎng)，膜層較厚。當(dāng)鈍化液PH值為2.4±0.1，電導(dǎo)率為850±10μS/cm時(shí)，時(shí)間與膜重關(guān)系如圖3。

圖3 時(shí)間－膜重

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)鈍化液PH值為2.4±0.1，電導(dǎo)率為850±10μS/cm時(shí)，鈍化膜重增長(zhǎng)由快到慢，當(dāng)鈍化時(shí)間超過(guò)50s時(shí)，成膜-溶解速率基本平衡，鈍化膜膜重增加極其緩慢。

4.控制措施

4.1 局部油污以及嚴(yán)重氧化皮的處理

鋁材表面的油污來(lái)源于擠壓過(guò)程中的液壓油、潤(rùn)滑油以及儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的油污，其成分為石油烷烴、合成酯等，這些油污的油性基團(tuán)難溶于水，即使在酸洗過(guò)程中，酸液腐蝕以及表面活性劑乳化也不能徹底清除。對(duì)此，要用石油醚、乙醇、乙二醇、丙酮等溶劑進(jìn)行清除。而基材表面局部的氧化皮較為嚴(yán)重時(shí)酸洗也不能清除徹底，需用砂紙進(jìn)行打磨。

4.2 蝕刻量的控制

歐洲QUALICOAT標(biāo)準(zhǔn)對(duì)前處理蝕刻量要求大于1g/m2（海邊建筑使用前處理蝕刻量大于2g/m2） ，蝕刻量的控制要點(diǎn)在于控制其酸洗工藝，包括鏈速、槽液溫度、游離酸、氟電位以及Al3+濃度。立式噴涂生產(chǎn)線脫脂清洗一般采用瀑布淋洗方式，由于部分鋁型材結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，這種單一的淋洗方式可能會(huì)出現(xiàn)鋁材局部清洗不徹底，為了避免這種現(xiàn)象，須對(duì)前處理淋洗方式進(jìn)行改造，提高瀑布溢流盆的位置，同時(shí)在瀑布側(cè)下方增加清洗噴頭，使酸洗劑通過(guò)化工泵，以一定的壓力從噴頭噴出，覆蓋鋁材頂端，這種淋洗、噴洗一體裝置達(dá)到了完全清洗，避免了鋁材表面的清洗不良。淋洗、噴洗一體裝置如圖4。

圖4 改造前后前處理噴淋裝置比較

4.3 鈍化前水洗控制及純水制備

酸洗脫脂后，有一道自來(lái)水洗以及純水洗。自來(lái)水洗的作用是去除鋁材表面的酸洗液以及被乳化的油污、泡沫以及大部分附著粒子。其流量控制要求適度，既能保持水槽的一定潔凈程度，水排放量也不能過(guò)大，造成后期水處理負(fù)載量大。而純水洗是為了去除游離于鋁材表面的離子，使鋁原子暴露在基體表面，同時(shí)保持前期處理的離子不影響鈍化過(guò)程。一般要求純水的電導(dǎo)率小于50?s/cm。

4.4 鈍化時(shí)間控制

鋁型材的Zr-Ti系鈍化對(duì)時(shí)間要求較為嚴(yán)格，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)鏈速嚴(yán)格把控鈍化時(shí)間。在生產(chǎn)過(guò)程中鈍化槽長(zhǎng)度固定，輸送鏈鏈速可調(diào)，根據(jù)鋁材的截面大小以及掛料方式，鏈速調(diào)節(jié)為2~3.5m/min，使其鈍化時(shí)間為35s左右。當(dāng)出現(xiàn)停鏈時(shí)，雖然系統(tǒng)停止供應(yīng)鈍化液，但藥品殘留在鋁型材表面繼續(xù)反應(yīng)，導(dǎo)致鈍化時(shí)間長(zhǎng)，表面不能得到及時(shí)清洗，鈍化效果變差。為此，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，安裝純水淋洗裝置，在出現(xiàn)意外情況而停鏈時(shí)，純水淋洗裝置自動(dòng)開(kāi)啟2min，清除鋁材表面的殘留藥品。

4.5 鈍化槽的維護(hù)

4.5.1 鈍化槽槽液參數(shù)維護(hù)

采用自動(dòng)控制加熱方式（蒸汽加熱、電加熱、水熱加熱等），保持槽液溫度為25±5℃；同時(shí)通過(guò)在線檢測(cè)自動(dòng)加藥系統(tǒng)保證槽液成份穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)。槽液溢流方式通常有三種，即定期排放--補(bǔ)充方式、浮球定位溢流方式、閥門流量控制方式。

4.5.2 鈍化槽設(shè)備維護(hù)

鈍化槽使用一定時(shí)間，應(yīng)該定期清理槽體沉渣，調(diào)整槽液。同時(shí)清理槽體周邊腐蝕繡渣，灰塵以及污垢，避免污染槽內(nèi)溶液；定期檢查溢流盆位置、噴嘴是否堵塞以及各個(gè)泵的工作壓力。

4.6 滴干及烘干段控制

鋁材滴干及烘干過(guò)程中應(yīng)防止用手觸摸鋁材表面，以免污染、破壞鈍化膜。

結(jié)束語(yǔ)

本文講述了鋯－鈦系無(wú)鉻鈍化膜在鋁型材立式噴涂中的應(yīng)用情況，工藝流程及成膜機(jī)理，分析了影響鈍化膜的因素及其控制方法。本文從Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化工藝的基本原理、使用工藝以及鈍化膜膜層的結(jié)構(gòu)、膜重、耐腐蝕性能以及后期涂層附著性進(jìn)行了較為全面的探討，Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化后粉末靜電噴涂型材經(jīng)檢測(cè)完全能達(dá)到GB 5237.4-2008標(biāo)準(zhǔn)的要求，初步表明Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化膜具有較好的綜合性能。在立式噴涂生產(chǎn)線上，Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化工藝有較好的可控制性，在生產(chǎn)過(guò)程中基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，其廢水處理以及排放相比鉻化液具有壓倒性優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)成本處于可控范圍。在立式噴涂生產(chǎn)線上，Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化替代鉻酸鹽處理是可行的。

在金屬表面處理行業(yè)，無(wú)鉻鈍化的研究、生產(chǎn)處于白熱化階段，然而研究方向各異，研究實(shí)力參差不齊，技術(shù)并不完全成熟，市場(chǎng)上沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量鈍化液質(zhì)量好壞。因此在選用Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化劑時(shí)，盡量選擇實(shí)力雄厚，知名度較高，技術(shù)服務(wù)優(yōu)良的品牌企業(yè)。

由于Zr-Ti系無(wú)鉻鈍化膜呈略白色及淺藍(lán)色，不能通過(guò)目測(cè)來(lái)直觀的檢測(cè)鈍化膜的質(zhì)量，在生產(chǎn)的過(guò)程控制難度較大。國(guó)內(nèi)外的相關(guān)研究人員已經(jīng)深入開(kāi)展了研究，通過(guò)加入某些小分子助劑或者水溶性樹(shù)脂能使鈍化膜顯色 ，但生產(chǎn)應(yīng)用上還需要檢驗(yàn)印證其可行性。

在鋁型材噴涂生產(chǎn)過(guò)程中，鈍化處理、噴涂工藝、固化工藝是影響涂層質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)鍵因素 。鈍化處理質(zhì)量是噴涂線的前提，但不能忽視噴涂、固化工藝的控制。我公司立式噴涂生產(chǎn)線采用無(wú)鉻鈍化工藝僅有半年時(shí)間，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)還需要完善，在生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)上也存在不足，因此將長(zhǎng)期跟蹤無(wú)鉻鈍化應(yīng)用技術(shù)，以供各位業(yè)內(nèi)專家指導(dǎo)！