1月11日，中鋁西北鋁業(yè)公司擠壓制造車間召開(kāi)降本增效會(huì)，相關(guān)人員參加會(huì)議會(huì)議由擠壓制造車間經(jīng)理李維忠主持。

李維忠從產(chǎn)品產(chǎn)量、成本消耗、能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量四個(gè)方面對(duì)擠壓制造車間12月份成本指標(biāo)進(jìn)行了總結(jié)匯報(bào)和分析，并對(duì)存在的問(wèn)題和下一步工作提出要求：

一、是嚴(yán)格執(zhí)行西北鋁各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)對(duì)物資材料的管理和審批，通過(guò)各項(xiàng)措施落實(shí)，使職工成本意識(shí)不斷增強(qiáng)，杜絕材料在管理上、使用上浪費(fèi)；

二、是加強(qiáng)同精整制造部等部門(mén)的深度溝通，確保30米淬火爐裝爐量和設(shè)備開(kāi)動(dòng)率，采取“非必要、不開(kāi)爐”的原則，切實(shí)做好精心排產(chǎn)工作；

三、是嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，培養(yǎng)職工自檢意識(shí)，保證工序間互檢制度落實(shí)執(zhí)行，提前準(zhǔn)備工模具，梳理?yè)Q筒步驟，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少不必要?jiǎng)幼鳎?/p>

四、是嚴(yán)格執(zhí)行“先算后干”的排產(chǎn)制度，精細(xì)化、精準(zhǔn)化排產(chǎn)，每周對(duì)生產(chǎn)制品進(jìn)行排產(chǎn)；

五、是全力提升現(xiàn)場(chǎng)管理，要對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品鑄錠檢測(cè)外徑，保護(hù)工模具使用壽命。

西北鋁業(yè)公司：是中鋁集團(tuán)股份制分公司，由東北輕合金有限責(zé)任公司遷入。1968年建成并陸續(xù)投產(chǎn)。西北鋁業(yè)公司占地面積166萬(wàn)平方米，職工人數(shù)近4000人。企業(yè)擁有熔煉、鑄造、擠壓、鑄軋、壓延、制粉等鋁加工專業(yè)生產(chǎn)及輔助設(shè)備2800多臺(tái)套。其中包括：25MN雙動(dòng)反向擠壓機(jī)、1450mm板材冷軋機(jī)、1625mm箔材軋機(jī)、1700mm箔材精中軋機(jī)、精軋機(jī)、箔材分切機(jī)以及超高強(qiáng)、高精度鋁合金管、棒材45MN雙動(dòng)反向擠壓機(jī)，為當(dāng)今世界高水平的裝備。