西北鋁加工分公司占地面積166萬平方米，職工人數(shù)近4000人。企業(yè)擁有熔煉、鑄造、擠壓、鑄軋、壓延、制粉等鋁加工專業(yè)生產(chǎn)及輔助設(shè)備2800多臺套。其中由日本引進的25MN雙動反向擠壓機、由意大利引進1450mm板材冷軋機和1625mm箔材軋機，為20世紀80年代和90年代世界先進水平的裝備。由奧鋼聯(lián)克萊西姆公司引進的1700mm箔材精中軋機、精軋機和由德國康普公司引進的箔材分切機，為當今世界先進水平的裝備。正在實施的超高強、高精度鋁合金管、棒材技改工程由德國SMS公司引進的45MN雙動反向擠壓機為當今世界最高水平的裝備。
就在五十年前的今天，在這片雜草叢生、荒無人煙的荒灘上，來自祖國四面八方的三線建設(shè)大軍，云集于此，轟鳴的機器聲震撼著古城隴西，崛起了我國第三個鋁加工廠——西北鋁加工廠。
1964年，黨和國家作出建設(shè)“大三線”的重大決策后，發(fā)出了“好人好馬上三線”的號召，也對改變我國不合理的工業(yè)布局產(chǎn)生了深遠的影響。西北鋁加工廠就是在這一背景下上馬的。經(jīng)過一年的籌備，1965年7月，西北鋁加工廠正式開工建設(shè)。
1968年9月24日，是一個令人振奮和激動的日子，熔鑄車間一次試車成功。11月，提前36天超額12%完成任務(wù)，生產(chǎn)出鋁排材1124噸，同年底，擠壓車間35兆牛水壓機一次生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量全面合格的產(chǎn)品，實現(xiàn)了又一次試車成功奏凱歌的壯舉。
自1969年后的兩年時間里，建設(shè)者們揚風破浪，再接再厲，20兆牛、12兆牛、7.5兆牛水壓機相繼試車投產(chǎn)，“9417”七輥矯直機、10噸拉伸矯直機等26項設(shè)備改造并安裝調(diào)試成功，粉材車間試車投產(chǎn)，熔鑄車間和擠壓車間拉線生產(chǎn)廠房擴建完成，生產(chǎn)的高強度鋁合金整體壁板獲得成功，并達到當時的國際先進水平。
36MN擠壓鋁材生產(chǎn)現(xiàn)場
發(fā)展
西北鋁從進行健全規(guī)章制度、修訂工藝規(guī)程、落實經(jīng)濟核算、整頓勞動紀律、開展職工教育培訓等工作入手，修訂30多個企業(yè)技術(shù)標準，重新修改了“運八”型材全部圖紙，對78項工藝規(guī)程進行了全面修訂，對55項企業(yè)標準進行整頓，實現(xiàn)生產(chǎn)有規(guī)程、驗收有標準。1980年5月，中共中央、國務(wù)院、中央軍委發(fā)來賀電，表揚西北鋁在我國運載火箭發(fā)射中作出的貢獻。
3年間，西北鋁圓滿攻克了型材表面腐蝕課題，研究出小空心鑄錠生產(chǎn)工藝，達到當時國內(nèi)先進水平的50兆牛水壓機光柵測速儀試制成功，采用形變熱處理等工藝試制成功箭桿用高強度鋁合金薄壁管材，自行設(shè)計制造的6千安培雙力雙擲電動刀型開關(guān)達到國內(nèi)先進水平......據(jù)統(tǒng)計，西北鋁在企業(yè)二次整頓時期，共取得400多項革新、科研成果，完成500多項新產(chǎn)品試制任務(wù)，有13項產(chǎn)品獲省級、10項產(chǎn)品獲部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，2項產(chǎn)品獲國家銀質(zhì)獎，并獲得國家、甘肅省和中國有色金屬工業(yè)總公司授予的多個榮譽稱號。
員工在鋁板材生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測
改造
上世紀80年代中期，企業(yè)從產(chǎn)品經(jīng)濟開始向商品經(jīng)濟轉(zhuǎn)變，鋁加工行業(yè)出現(xiàn)激烈競爭，老三線企業(yè)在先天不足的同時，負擔也越來越重，要挑起補缺和發(fā)展兩副重擔，就需要付出更大的代價。在國家計劃委員會和中國有色金屬工業(yè)總公司對重大技術(shù)項目的支持下，西北鋁引進25兆牛雙動反向擠壓機、啟動建設(shè)板帶車間、鋁箔車間搬遷這三大技術(shù)改造項目。
當時，三大技術(shù)改造項目建設(shè)，僅靠國家撥款319萬元，貸款8248萬元，企業(yè)自籌資金高達4552萬元。為此，從1986年至1988年占用企業(yè)福利基金、獎勵基金和大修理基金500萬元，少發(fā)獎金300萬元。
西北鋁人稱1985年到1990年是“第二次創(chuàng)業(yè)”，該公司研究的中強可焊鋁鋅鎂合金填補了國家空白，研制的高精度反向擠壓管材、反向擠壓優(yōu)質(zhì)棒材、高精度拉制型材確定為國家級新產(chǎn)品。
搏擊
十年風雨，十年搏擊。即使在90年代后期面對天旱無雨、水資源枯竭，因企業(yè)資金緊張導(dǎo)致供電部門對西北鋁拉閘停電，水壓機生產(chǎn)長時期處于停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)，采暖期不能正常供暖，使企業(yè)生產(chǎn)生活和職工家屬生活受到嚴重影響的最困難時期，西北鋁人也沒有放棄那份執(zhí)著，以頑強的毅力維持著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常運轉(zhuǎn)，保持著職工隊伍的穩(wěn)定。
那是一段令人記憶猶新的歲月。就在十年的艱難中，鋁管材游動芯頭拉伸工藝，鋁及鋁合金反向擠壓研究與應(yīng)用等多項科技成果榮獲中國有色金屬工業(yè)總公司、國家有色金屬工業(yè)局、國家知識產(chǎn)權(quán)局、甘肅省科學技術(shù)進步獎評審委員會等頒發(fā)的獎項。板帶箔材生產(chǎn)線試軋成功0.006毫米鋁箔，使西北鋁成為我國第一家生產(chǎn)出并達到國際水平的廠家。特別是與中南工大共同承擔的電磁鑄軋技術(shù)，屬于多學科交叉應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域，世界上尚無相關(guān)報道，使該技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。
特殊擠壓鋁材項目
轉(zhuǎn)型
2000年初，通過深化改革兼并重組，實施整頓銷售秩序、集中財務(wù)管理、清理整頓公司、改革分配制度四項改革，西北鋁不斷加大改革力度，使生產(chǎn)經(jīng)營迅速恢復(fù)正常，而且產(chǎn)量持續(xù)增長，廠容廠貌和職工精神面貌煥然一新，并實現(xiàn)了近10年首次扭虧為盈，徹底盤活了一個大型鋁加工企業(yè)。
從2000年到2007年的8年之間，西北鋁先后建成了板箔材高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程，超高強高精度鋁合金管棒材技術(shù)改造工程和優(yōu)質(zhì)高性能板帶增產(chǎn)技術(shù)改造工程，引進了1700毫米鋁箔粗中軋機等世界先進水平的裝備和世界最高水平的45兆牛雙動反向擠壓機，國內(nèi)配套了鑄錠均熱爐、18米立式淬火爐等眾多先進設(shè)備，使企業(yè)的裝備水平、技術(shù)實力和核心競爭力得到了較大程度的提高。生產(chǎn)能力也由過去的不足4萬噸提升到10萬噸。
作為中鋁公司五大鋁加工產(chǎn)業(yè)基地，中國鋁業(yè)西北鋁加工基地于2007年4月6日舉行奠基典禮。項目的建設(shè)充分發(fā)揮了甘肅省原料優(yōu)勢和西北鋁鋁箔加工優(yōu)勢，也為西北鋁跨越式發(fā)展提供了千載難逢的寶貴機遇。
崛起
2008年，國際金融危機席卷全球，多變的經(jīng)濟形勢和低迷的行業(yè)形勢直接波及到我國鋁行業(yè)。受外需放緩、經(jīng)濟下行和鋁加工行業(yè)激烈競爭的影響，西北鋁人凝心聚力，共克時艱，搶抓機遇。
2010年5月，西北鋁全方位深度開展結(jié)構(gòu)調(diào)整和管理改革工作，實施精簡管理機構(gòu)、干部聘任上崗、富余人員歇崗和薪酬分配改革等一系列舉措，精簡機構(gòu)32%，精簡中層干部職數(shù)41.4%，精簡基層管理機構(gòu)70.6%，實行大工區(qū)、大班組管理，精簡班組54.1%，并根據(jù)中鋁公司要求辦理了1200多名內(nèi)部退養(yǎng)和協(xié)商解除勞動合同人員，員工配置進一步得到優(yōu)化。通過積極貫徹落實中鋁公司開展的一系列改革啟動等活動，優(yōu)化制度和管理流程，確定業(yè)績對話和問題解決機制，全面診斷制定出改善措施493項，在優(yōu)化主要經(jīng)濟技術(shù)指標、減少浪費、提高效率和干部職工行為理念轉(zhuǎn)變方面取得階段性成果。
西北鋁箔材生產(chǎn)現(xiàn)場
創(chuàng)新
項目建設(shè)和科技創(chuàng)新是推動西北鋁幾年來發(fā)展的不竭動力。具有世界最先進寬幅鋁箔生產(chǎn)線的鋁箔項目和36兆牛特材生產(chǎn)線，以及以實施50兆牛“水改油”為重點的一批重大技改項目實施完成，奠定了西北鋁中小管棒型材在國內(nèi)同行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢和市場主導(dǎo)地位。
在技術(shù)研發(fā)方面，高質(zhì)量超長無縫管材，線路接觸網(wǎng)用腕臂支架管材，汽車用ABS閥體材料的生產(chǎn)工藝等一系列技術(shù)研究成果通過甘肅省、中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)、中鋁公司科技技術(shù)項目驗收、成果鑒定并獲獎，有的填補了國內(nèi)空白。在制定精深加工生產(chǎn)規(guī)劃和工藝研究，整合優(yōu)勢資源，配套加工中心設(shè)備，以客戶需求為目標，促進企業(yè)拳頭產(chǎn)品提檔升級。以科技成果支撐結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高盈利能力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈價值最大化。
西北鋁加工廠歷年來已有20多項產(chǎn)品獲國家和省、部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎。其中鑿巖機用鋁合金管材、水性鋁膏和LYl2、LC4熱擠壓管材獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。鋁箔毛料、雙零鋁箔被科技部命名為國家重點新產(chǎn)品。0.007mm鋁箔為甘肅名牌產(chǎn)品。LYl2、LC4鋁合金管材獲實物質(zhì)量趕超國內(nèi)先進水平獎。2000年，國家科技部等部門又命名西北鋁直接采用電解鋁液生產(chǎn)高質(zhì)量鋁箔為國家重點新產(chǎn)品。2000年9月動工、2002年底建成投產(chǎn)的“電解鋁液電磁鑄軋生產(chǎn)毛化板箔材高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”2001年獲“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”授牌，該工程依托的企業(yè)自主開發(fā)的“電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)鋁箔方法與技術(shù)”和與中南大學合作開發(fā)的“鋁帶坯電磁鑄軋方法及裝置”等兩項高新技術(shù)于2002年獲國家發(fā)明專利。
