12米高、250米長的自動化立體成品倉庫讓廣東華昌鋁廠有限公司（以下簡稱“華昌鋁業(yè)”）的倉庫從此“不見人影”，大手筆投入近億元打造行業(yè)內(nèi)首個“立”起來的倉庫，華昌鋁業(yè)的勇氣得到了豐厚的回報——人工節(jié)省50%，出入庫效率提高33%。
在華昌鋁業(yè)所在的佛山高新區(qū)獅山長虹嶺工業(yè)園區(qū)內(nèi)，“華昌創(chuàng)新中心”所在處是最醒目的建筑，從行業(yè)前沿的“導(dǎo)電軌”到定制成品門窗，進入新領(lǐng)域的華昌鋁業(yè)總能在短時間內(nèi)掌握一定的行業(yè)話語權(quán)，依靠的正是數(shù)年來對研發(fā)的重視，對技術(shù)的積累。
1992年，華昌鋁材前身南海市奇槎華昌銅鋁型材廠正式投產(chǎn)，從一臺擠壓機發(fā)展到現(xiàn)有南北生產(chǎn)基地產(chǎn)能25萬噸規(guī)模，華昌鋁業(yè)用了24年。24年間，華昌鋁業(yè)既經(jīng)歷了鋁型材蓬勃發(fā)展的時期，也目睹了行業(yè)的困境?？v觀華昌鋁業(yè)的發(fā)展，突破限制、前瞻投資，是其得以逆勢前行的關(guān)鍵。
建立體倉庫突破土地限制
在華昌鋁業(yè)的自動化立體成品倉庫，一捆捆成品鋁材被機械手臂“送”上傳輸帶，沿著軌道勻速進入12米高的貨架中的一層，隨即，“上架成功”的信息實時顯示在入口處的LED屏幕上。倉庫現(xiàn)場除了自動控制室里的工作人員外，鮮見有工人作業(yè)。
華昌鋁業(yè)目前在佛山和江蘇各設(shè)有一間廠，其中位于佛山高新區(qū)的獅山鎮(zhèn)長虹嶺工業(yè)園內(nèi)的廠區(qū)占地不到300畝，江蘇廠區(qū)占地約300畝。隨著生產(chǎn)進一步擴大，土地限制帶來的問題越來越突出，尤其是倉儲問題。
問題如何破？華昌給出的答案是：“讓倉庫立起來。”事實上，盡管立體化倉庫在其他行業(yè)中早已出現(xiàn)，但鋁型材行業(yè)因其產(chǎn)品型號繁多，產(chǎn)品體積大，長短不一，建立統(tǒng)一的標準化運作倉庫難度較大，華昌鋁業(yè)此舉是在行業(yè)內(nèi)飲“頭啖湯”。
多萬元的投入、一年的籌備建設(shè)，2012年，華昌建成行業(yè)內(nèi)首個自動化立體成品倉庫，實時監(jiān)測產(chǎn)品的識別、磅重、數(shù)據(jù)錄入，再到倉位、進出倉控制等一系列操作數(shù)據(jù)。巨大的投入看似冒險，實則回報豐厚。華昌鋁業(yè)副總經(jīng)理武衛(wèi)社介紹，長250米、高12米的自動化立體成品倉庫占地近10000平方米，最大庫存量達到了7000多噸，出入庫效率提高了33%，節(jié)省人工50%，還降低了土地成本。“倉庫 立 起來后節(jié)省下來的土地，我們裝了兩臺擠壓機，等于多了兩條生產(chǎn)線”，武衛(wèi)社說。
在自動化立體成品倉庫取得成功后，華昌又投入1500多萬元建造了行業(yè)首個自動化立體模具庫，占地面積僅為528平方米，通過智能化控制系統(tǒng)，可快速存取10多萬套模具，還可對每套模具實行24小時遠程監(jiān)控，進一步提高了倉庫管理的準確性和效率。
研發(fā)底氣源自十年積累
說到華昌鋁業(yè)目前正在研發(fā)的產(chǎn)品，武衛(wèi)社幾次提到了“導(dǎo)電軌”，這種運用在磁懸浮列車軌道的新型工業(yè)型材是鋁型材行業(yè)由建筑型材轉(zhuǎn)向工業(yè)型材的尖端產(chǎn)品，武衛(wèi)社強調(diào)，華昌鋁業(yè)生產(chǎn)的“導(dǎo)電軌”在各個部門的配合之下，基本全靠自主力量研發(fā)，其研發(fā)的底氣在于十年的技術(shù)積累。
在華昌鋁業(yè)位于佛高區(qū)的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，一棟六層高的建筑裝修別致、引人注意，“華昌創(chuàng)新中心”幾個大字表明了其身份。武衛(wèi)社表示，華昌鋁業(yè)早在2006年就成立了技術(shù)中心，在此基礎(chǔ)上，2014年成立了華昌創(chuàng)新中心，建筑面積達3000多平方米。硬件設(shè)施上配備總價值2000多萬元的高科技試驗、檢測設(shè)備；人才團隊上，除了與中南大學(xué)、華南理工大學(xué)等國內(nèi)院校及高水平科研單位建立產(chǎn)學(xué)研合作外，其自有的技術(shù)研發(fā)人員有100多人，學(xué)歷以本科為主，還有部分研究生。
“現(xiàn)在華昌鋁業(yè)每年都要申請幾十個專利”，武衛(wèi)社說，華昌鋁業(yè)每年在研發(fā)上的投入約為3000多萬元。據(jù)了解，目前華昌鋁業(yè)共有三四百個發(fā)明專利，其中實用型專利20多個。
對技術(shù)研發(fā)的重視已成為華昌鋁業(yè)的傳統(tǒng)，而這一特質(zhì)也為華昌鋁業(yè)轉(zhuǎn)型升級、開拓新市場提供了強大的后臺支撐，這不僅體現(xiàn)在對工業(yè)用鋁型材的開發(fā)，還體現(xiàn)在建筑用鋁型材新產(chǎn)品的開拓。例如在2016全國鋁門窗幕墻新產(chǎn)品博覽會展會上，華昌鋁業(yè)搬出的成品門窗，就特別強調(diào)“節(jié)能環(huán)保”“防水”“隔音”等性能，甚至將三性（水密、保溫、隔音性能）測試試驗搬到了展會現(xiàn)場。
隨著新產(chǎn)品研發(fā)進度一同前進的，是華昌鋁業(yè)的銷售額，公開資料顯示，華昌鋁業(yè)在廣東和江蘇的兩大生產(chǎn)基地2015年銷售額同比均達到兩位數(shù)的增長，年產(chǎn)能超25萬噸，年產(chǎn)值達20多億元；2016年上半年出口量趕超行業(yè)內(nèi)其他工廠，奪得了行業(yè)第一，刷新最高紀錄。
兩年內(nèi)煉成“全國十大品牌”
華昌鋁業(yè)工廠內(nèi)，一輛滿載著成品門窗產(chǎn)品的大貨車從寫著“廣東華賽特幕墻門窗有限公司”的標牌下緩緩駛出。華賽特是華昌鋁業(yè)為發(fā)展系統(tǒng)門窗產(chǎn)品，在2014年專門投資興建的子公司，創(chuàng)建僅2年就拿下了中國幕墻網(wǎng)根據(jù)讀者調(diào)查結(jié)果評出的全國“門窗十大品牌”。
系統(tǒng)門窗指的是將包括型材、玻璃、五金、密封膠、膠條、配套紗窗等組成一套門窗各個子系統(tǒng)的所有材料進行標準化加工，最終形成的成品門窗。在武衛(wèi)社看來，成品門窗是鋁型材行業(yè)的發(fā)展趨勢，這是因為一方面產(chǎn)能過剩引發(fā)行業(yè)內(nèi)激烈競爭，單做中間產(chǎn)品利潤太低；另一方面原材料、人力資源、環(huán)保、稅收等成本不斷上漲，前后夾擊，唯有變革方可突破。
武衛(wèi)社介紹，為進一步向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，提升自身成品門窗的生產(chǎn)能力，華昌組建了門幕墻生產(chǎn)廠，并引進德國、意大利等先進的生產(chǎn)加工設(shè)備，注冊“華賽特”品牌用于獨立運營門窗定制一體化服務(wù)。
在10月中旬剛剛結(jié)束的“華賽特i+門窗系統(tǒng)新產(chǎn)品發(fā)布會”上，華賽特的總經(jīng)理助理和總工程師輪番上陣，重磅介紹其成品門窗的新產(chǎn)品，進一步充實了其包括“華尊”“華雅”“華尚”等在內(nèi)五個系列的產(chǎn)品。
事實上，系統(tǒng)門窗在中國已發(fā)展了十多年，但做得好的企業(yè)寥寥無幾，目前行業(yè)內(nèi)存在的普遍問題就是重“組件”輕“研發(fā)”，即僅為材料組裝而非系統(tǒng)解決方案。“企業(yè)都在做，但要做好太難了”，武衛(wèi)社說，而華昌鋁業(yè)在短短兩年內(nèi)拿下全國“門窗十大品牌”，一方面是通過與上下游企業(yè)達成“強強合作”，另一方面則是加強研發(fā)能力不斷推出新產(chǎn)品。
據(jù)介紹，華賽特的一體化服務(wù)非常精細，小至門窗的尺寸大小、顏色款式、功能結(jié)構(gòu)等。“如果客戶有需求的話，我們都會幫忙開發(fā)。”武衛(wèi)社說。
目前在華昌鋁業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，系統(tǒng)門窗產(chǎn)品占比約為10%，武衛(wèi)社介紹，未來這一比例將不斷擴大，與之相對應(yīng)的研發(fā)人員和設(shè)備都得跟進。“我們新設(shè)的廠約在明年夏天投入使用，屆時五金配件和成品門窗部分都將擴大生產(chǎn)。”（王詩琪 黃清華）
在華昌鋁業(yè)所在的佛山高新區(qū)獅山長虹嶺工業(yè)園區(qū)內(nèi)，“華昌創(chuàng)新中心”所在處是最醒目的建筑，從行業(yè)前沿的“導(dǎo)電軌”到定制成品門窗，進入新領(lǐng)域的華昌鋁業(yè)總能在短時間內(nèi)掌握一定的行業(yè)話語權(quán)，依靠的正是數(shù)年來對研發(fā)的重視，對技術(shù)的積累。
1992年，華昌鋁材前身南海市奇槎華昌銅鋁型材廠正式投產(chǎn)，從一臺擠壓機發(fā)展到現(xiàn)有南北生產(chǎn)基地產(chǎn)能25萬噸規(guī)模，華昌鋁業(yè)用了24年。24年間，華昌鋁業(yè)既經(jīng)歷了鋁型材蓬勃發(fā)展的時期，也目睹了行業(yè)的困境?？v觀華昌鋁業(yè)的發(fā)展，突破限制、前瞻投資，是其得以逆勢前行的關(guān)鍵。
建立體倉庫突破土地限制
在華昌鋁業(yè)的自動化立體成品倉庫，一捆捆成品鋁材被機械手臂“送”上傳輸帶，沿著軌道勻速進入12米高的貨架中的一層，隨即，“上架成功”的信息實時顯示在入口處的LED屏幕上。倉庫現(xiàn)場除了自動控制室里的工作人員外，鮮見有工人作業(yè)。
華昌鋁業(yè)目前在佛山和江蘇各設(shè)有一間廠，其中位于佛山高新區(qū)的獅山鎮(zhèn)長虹嶺工業(yè)園內(nèi)的廠區(qū)占地不到300畝，江蘇廠區(qū)占地約300畝。隨著生產(chǎn)進一步擴大，土地限制帶來的問題越來越突出，尤其是倉儲問題。
問題如何破？華昌給出的答案是：“讓倉庫立起來。”事實上，盡管立體化倉庫在其他行業(yè)中早已出現(xiàn)，但鋁型材行業(yè)因其產(chǎn)品型號繁多，產(chǎn)品體積大，長短不一，建立統(tǒng)一的標準化運作倉庫難度較大，華昌鋁業(yè)此舉是在行業(yè)內(nèi)飲“頭啖湯”。
多萬元的投入、一年的籌備建設(shè)，2012年，華昌建成行業(yè)內(nèi)首個自動化立體成品倉庫，實時監(jiān)測產(chǎn)品的識別、磅重、數(shù)據(jù)錄入，再到倉位、進出倉控制等一系列操作數(shù)據(jù)。巨大的投入看似冒險，實則回報豐厚。華昌鋁業(yè)副總經(jīng)理武衛(wèi)社介紹，長250米、高12米的自動化立體成品倉庫占地近10000平方米，最大庫存量達到了7000多噸，出入庫效率提高了33%，節(jié)省人工50%，還降低了土地成本。“倉庫 立 起來后節(jié)省下來的土地，我們裝了兩臺擠壓機，等于多了兩條生產(chǎn)線”，武衛(wèi)社說。
在自動化立體成品倉庫取得成功后，華昌又投入1500多萬元建造了行業(yè)首個自動化立體模具庫，占地面積僅為528平方米，通過智能化控制系統(tǒng)，可快速存取10多萬套模具，還可對每套模具實行24小時遠程監(jiān)控，進一步提高了倉庫管理的準確性和效率。
研發(fā)底氣源自十年積累
說到華昌鋁業(yè)目前正在研發(fā)的產(chǎn)品，武衛(wèi)社幾次提到了“導(dǎo)電軌”，這種運用在磁懸浮列車軌道的新型工業(yè)型材是鋁型材行業(yè)由建筑型材轉(zhuǎn)向工業(yè)型材的尖端產(chǎn)品，武衛(wèi)社強調(diào)，華昌鋁業(yè)生產(chǎn)的“導(dǎo)電軌”在各個部門的配合之下，基本全靠自主力量研發(fā)，其研發(fā)的底氣在于十年的技術(shù)積累。
在華昌鋁業(yè)位于佛高區(qū)的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，一棟六層高的建筑裝修別致、引人注意，“華昌創(chuàng)新中心”幾個大字表明了其身份。武衛(wèi)社表示，華昌鋁業(yè)早在2006年就成立了技術(shù)中心，在此基礎(chǔ)上，2014年成立了華昌創(chuàng)新中心，建筑面積達3000多平方米。硬件設(shè)施上配備總價值2000多萬元的高科技試驗、檢測設(shè)備；人才團隊上，除了與中南大學(xué)、華南理工大學(xué)等國內(nèi)院校及高水平科研單位建立產(chǎn)學(xué)研合作外，其自有的技術(shù)研發(fā)人員有100多人，學(xué)歷以本科為主，還有部分研究生。
“現(xiàn)在華昌鋁業(yè)每年都要申請幾十個專利”，武衛(wèi)社說，華昌鋁業(yè)每年在研發(fā)上的投入約為3000多萬元。據(jù)了解，目前華昌鋁業(yè)共有三四百個發(fā)明專利，其中實用型專利20多個。
對技術(shù)研發(fā)的重視已成為華昌鋁業(yè)的傳統(tǒng)，而這一特質(zhì)也為華昌鋁業(yè)轉(zhuǎn)型升級、開拓新市場提供了強大的后臺支撐，這不僅體現(xiàn)在對工業(yè)用鋁型材的開發(fā)，還體現(xiàn)在建筑用鋁型材新產(chǎn)品的開拓。例如在2016全國鋁門窗幕墻新產(chǎn)品博覽會展會上，華昌鋁業(yè)搬出的成品門窗，就特別強調(diào)“節(jié)能環(huán)保”“防水”“隔音”等性能，甚至將三性（水密、保溫、隔音性能）測試試驗搬到了展會現(xiàn)場。
隨著新產(chǎn)品研發(fā)進度一同前進的，是華昌鋁業(yè)的銷售額，公開資料顯示，華昌鋁業(yè)在廣東和江蘇的兩大生產(chǎn)基地2015年銷售額同比均達到兩位數(shù)的增長，年產(chǎn)能超25萬噸，年產(chǎn)值達20多億元；2016年上半年出口量趕超行業(yè)內(nèi)其他工廠，奪得了行業(yè)第一，刷新最高紀錄。
兩年內(nèi)煉成“全國十大品牌”
華昌鋁業(yè)工廠內(nèi)，一輛滿載著成品門窗產(chǎn)品的大貨車從寫著“廣東華賽特幕墻門窗有限公司”的標牌下緩緩駛出。華賽特是華昌鋁業(yè)為發(fā)展系統(tǒng)門窗產(chǎn)品，在2014年專門投資興建的子公司，創(chuàng)建僅2年就拿下了中國幕墻網(wǎng)根據(jù)讀者調(diào)查結(jié)果評出的全國“門窗十大品牌”。
系統(tǒng)門窗指的是將包括型材、玻璃、五金、密封膠、膠條、配套紗窗等組成一套門窗各個子系統(tǒng)的所有材料進行標準化加工，最終形成的成品門窗。在武衛(wèi)社看來，成品門窗是鋁型材行業(yè)的發(fā)展趨勢，這是因為一方面產(chǎn)能過剩引發(fā)行業(yè)內(nèi)激烈競爭，單做中間產(chǎn)品利潤太低；另一方面原材料、人力資源、環(huán)保、稅收等成本不斷上漲，前后夾擊，唯有變革方可突破。
武衛(wèi)社介紹，為進一步向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，提升自身成品門窗的生產(chǎn)能力，華昌組建了門幕墻生產(chǎn)廠，并引進德國、意大利等先進的生產(chǎn)加工設(shè)備，注冊“華賽特”品牌用于獨立運營門窗定制一體化服務(wù)。
在10月中旬剛剛結(jié)束的“華賽特i+門窗系統(tǒng)新產(chǎn)品發(fā)布會”上，華賽特的總經(jīng)理助理和總工程師輪番上陣，重磅介紹其成品門窗的新產(chǎn)品，進一步充實了其包括“華尊”“華雅”“華尚”等在內(nèi)五個系列的產(chǎn)品。
事實上，系統(tǒng)門窗在中國已發(fā)展了十多年，但做得好的企業(yè)寥寥無幾，目前行業(yè)內(nèi)存在的普遍問題就是重“組件”輕“研發(fā)”，即僅為材料組裝而非系統(tǒng)解決方案。“企業(yè)都在做，但要做好太難了”，武衛(wèi)社說，而華昌鋁業(yè)在短短兩年內(nèi)拿下全國“門窗十大品牌”，一方面是通過與上下游企業(yè)達成“強強合作”，另一方面則是加強研發(fā)能力不斷推出新產(chǎn)品。
據(jù)介紹，華賽特的一體化服務(wù)非常精細，小至門窗的尺寸大小、顏色款式、功能結(jié)構(gòu)等。“如果客戶有需求的話，我們都會幫忙開發(fā)。”武衛(wèi)社說。
目前在華昌鋁業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，系統(tǒng)門窗產(chǎn)品占比約為10%，武衛(wèi)社介紹，未來這一比例將不斷擴大，與之相對應(yīng)的研發(fā)人員和設(shè)備都得跟進。“我們新設(shè)的廠約在明年夏天投入使用，屆時五金配件和成品門窗部分都將擴大生產(chǎn)。”（王詩琪 黃清華）
