2011年，廣東華昌鋁廠有限公司聯(lián)合北京高科和太原高科，經(jīng)長時間的籌備和建設(shè)，經(jīng)一年的建設(shè)時間建成了國內(nèi)首個“鋁型材全自動化立體倉庫”并投入使用。
鋁型材由于應(yīng)用環(huán)境的廣泛，導(dǎo)致它對倉儲的要求各不相同，在這個問題上，這座鋁型材行業(yè)內(nèi)的首個全自動化立體倉庫是如何實現(xiàn)的呢？為此我們有必要來對這座占地近10000平方的龐然大物做更深入的了解。
據(jù)介紹，這套全自動化立體倉庫最先進的地方，就在于它是與ERP實行實時數(shù)據(jù)同步的。眾所周知，倉儲是生產(chǎn)與銷售中密不可分的一環(huán)，是生產(chǎn)與銷售之間的最后一道交接工序。而傳統(tǒng)倉儲模式下，最基本也需要一個記賬員和一個錄入員來對貨品的進出倉進行登記和錄入電腦，以跟ERP系統(tǒng)對接，使全生產(chǎn)流程清晰明白，便于管理和了解產(chǎn)品從訂單下達到生產(chǎn)再到進出倉完成交易的全過程。更能實現(xiàn)遠程任務(wù)預(yù)約等，操作流程更便捷、科學(xué)。
而這座全自動化立體倉庫卻從設(shè)計之初就已經(jīng)把這部分考慮進去，它的識別、磅重、錄入ERP，再到倉位、進出倉控制等一系列操作數(shù)據(jù)都是實時與ERP同步的。這樣的設(shè)計起點，不僅考慮了機器操作的精準(zhǔn)快速，更是避免了人工記錄時可能出現(xiàn)的一系列難以追溯的人為數(shù)據(jù)錯漏。
2011年，籌建之初的華昌鋁廠已有南北兩大生產(chǎn)基地，常規(guī)產(chǎn)品品種多達3000多個，各種訂做型號數(shù)不勝數(shù)，倉儲要求也各不盡相同，為解決倉儲自動化這一難題，經(jīng)統(tǒng)計和歸納總結(jié)，最終規(guī)劃建成的倉庫共計提供7255個貨位，起重85%的存儲長度為6米以下工件，15%存儲7米工件，這樣就保證了常見型材長度絕大部分都能正常進出倉。同時，全自動倉庫使用的料框也全部做過改良，并有相應(yīng)的唯一條形碼，框重等相關(guān)信息早早就保存在控制端上，能有效保證進出庫時的自動磅重準(zhǔn)確無誤。
節(jié)省資源、提高效率
要說21世紀(jì)什么最貴？土地和人力資源必首當(dāng)其沖。華昌鋁型材全自動化立體倉庫最優(yōu)良的特點之一，就是它實現(xiàn)了土地的立體式利用，倉庫貨架高達13米，共設(shè)20排，根據(jù)封頂高度不同設(shè)置了10至12層的貨位，每貨位設(shè)計承重1.4噸，總最大庫存量達7000噸。在如此狹小的空間內(nèi)實現(xiàn)如此存量，存儲密度之大，在傳統(tǒng)鋁型材行業(yè)的倉儲來說幾乎是不可能實現(xiàn)的。對土地的利用率達到了前所未有的高度。
由于倉庫全自動機械進出倉，倉庫內(nèi)沒有任何人力搬運工，全程機械操作，節(jié)省了大量的人力資源，同時也避免了人工搬運過程可能出現(xiàn)的撞、碰、擦傷等現(xiàn)象，更從根本上避免了人為的錯位存放等不利因素。倉庫進倉能力達每天500噸以上，出倉可以在保證同時進倉的情況下同樣達每天500噸以上。不僅節(jié)省了大量的土地和人力資源，更大大提高了倉儲效率。
自動化倉儲擴展至模具倉儲
型材倉儲上的應(yīng)用，為華昌鋁廠帶來了顯著的管理效益和經(jīng)濟效益，也為行業(yè)開啟了一扇面向未來的大門。自華昌鋁廠全自動化立體倉庫建成投入使用以來，鋁型材企業(yè)前來學(xué)習(xí)模仿的腳步絡(luò)繹不絕，國內(nèi)已有多家知名鋁型材企業(yè)在建或擬建全自動化立體倉庫。
管理效益和經(jīng)濟效益的提升，也為華昌鋁廠品牌及技術(shù)實力帶來了非常正面的效應(yīng)，產(chǎn)銷量節(jié)節(jié)攀升。至2014年，華昌鋁廠的總產(chǎn)能已突破22萬噸，而其江蘇廠區(qū)的鋁型材全自動化立體倉庫也已投入建設(shè)，預(yù)計2015年即可投入使用。
然而這還只是開始，華昌人的創(chuàng)新思維和腳步仍在繼續(xù)。廣東廠區(qū)內(nèi)，全新的鋁型材擠壓模具全自動化立體倉庫也在建設(shè)中，至今已完成大部分基礎(chǔ)建設(shè)工作，預(yù)計將于明年春節(jié)后即可投入使用。全新的模具倉庫將在僅約1000平方的用地面積上提供近7000個庫位，供10萬多套模具的存放，不僅同樣擁有鋁型材全自動化立體倉庫的全部優(yōu)點，更針對模具存放對環(huán)境的要求做了一系列的優(yōu)化，屆時模具倉庫將能為進入模具倉的每一個模具成員提供一個舒適、安穩(wěn)、便于進出的同時也能適應(yīng)長久保存的“家”。預(yù)計不久后，華昌鋁廠江蘇廠區(qū)也將擁有一座這樣的模具全自動化立體倉庫。
節(jié)能減排效果顯著
到目前為止，華昌鋁廠的全自動化倉庫已收獲多項殊榮，不僅作為國內(nèi)行業(yè)的首個，更是通過了一系列的節(jié)能減排鑒定。由于采用了多項高新技術(shù)如雙立柱三指貨叉式節(jié)能型巷道堆垛機、曵引機提升技術(shù)等，使得這座倉庫的主要設(shè)備功率不到同類型設(shè)備的四分之一，節(jié)能減排效果非常顯著。這也是自動化立體倉庫之所以得以在行業(yè)內(nèi)極速推廣的另一重要原因。
另外，由于這樣的倉庫節(jié)能減排效果非常顯著，后期運行更是能為企業(yè)節(jié)省更多的資金。如我國在冊過千家鋁型材企業(yè)，有十分之一使用了這樣的倉庫，則預(yù)計可減少用地約300萬平方米，減少花在倉庫土建投資上的費用預(yù)計約40多億。就用電量比較，相比于常規(guī)化的立體倉庫來說，華昌鋁廠立體倉庫的整體功耗只有不到四分之一，假設(shè)每天工作按12小時算，則每年可節(jié)約上百萬千瓦時的電量，可節(jié)約超過60萬的電費。若按照每度電減少二氧化碳排放0.997kg計算，則每年可以減少二氧化碳排放近千噸。
隨著市場進程的推進及中國國內(nèi)人口結(jié)構(gòu)的變遷，體力勞動的工作類型正在漸漸減少，人們更愿意使用新的技術(shù)、新的機械來取代原本需要靠人力完成的工作。而全自動化立體倉儲，正是這其中的一種手段。它不僅能大幅減輕人們在體力方面的支出，同時也擁有許多人力操作所不具備的優(yōu)點如精準(zhǔn)、減少用地面積等。
鋁型材由于應(yīng)用環(huán)境的廣泛，導(dǎo)致它對倉儲的要求各不相同，在這個問題上，這座鋁型材行業(yè)內(nèi)的首個全自動化立體倉庫是如何實現(xiàn)的呢？為此我們有必要來對這座占地近10000平方的龐然大物做更深入的了解。
據(jù)介紹，這套全自動化立體倉庫最先進的地方，就在于它是與ERP實行實時數(shù)據(jù)同步的。眾所周知，倉儲是生產(chǎn)與銷售中密不可分的一環(huán)，是生產(chǎn)與銷售之間的最后一道交接工序。而傳統(tǒng)倉儲模式下，最基本也需要一個記賬員和一個錄入員來對貨品的進出倉進行登記和錄入電腦，以跟ERP系統(tǒng)對接，使全生產(chǎn)流程清晰明白，便于管理和了解產(chǎn)品從訂單下達到生產(chǎn)再到進出倉完成交易的全過程。更能實現(xiàn)遠程任務(wù)預(yù)約等，操作流程更便捷、科學(xué)。
而這座全自動化立體倉庫卻從設(shè)計之初就已經(jīng)把這部分考慮進去，它的識別、磅重、錄入ERP，再到倉位、進出倉控制等一系列操作數(shù)據(jù)都是實時與ERP同步的。這樣的設(shè)計起點，不僅考慮了機器操作的精準(zhǔn)快速，更是避免了人工記錄時可能出現(xiàn)的一系列難以追溯的人為數(shù)據(jù)錯漏。
2011年，籌建之初的華昌鋁廠已有南北兩大生產(chǎn)基地，常規(guī)產(chǎn)品品種多達3000多個，各種訂做型號數(shù)不勝數(shù)，倉儲要求也各不盡相同，為解決倉儲自動化這一難題，經(jīng)統(tǒng)計和歸納總結(jié)，最終規(guī)劃建成的倉庫共計提供7255個貨位，起重85%的存儲長度為6米以下工件，15%存儲7米工件，這樣就保證了常見型材長度絕大部分都能正常進出倉。同時，全自動倉庫使用的料框也全部做過改良，并有相應(yīng)的唯一條形碼，框重等相關(guān)信息早早就保存在控制端上，能有效保證進出庫時的自動磅重準(zhǔn)確無誤。
節(jié)省資源、提高效率
要說21世紀(jì)什么最貴？土地和人力資源必首當(dāng)其沖。華昌鋁型材全自動化立體倉庫最優(yōu)良的特點之一，就是它實現(xiàn)了土地的立體式利用，倉庫貨架高達13米，共設(shè)20排，根據(jù)封頂高度不同設(shè)置了10至12層的貨位，每貨位設(shè)計承重1.4噸，總最大庫存量達7000噸。在如此狹小的空間內(nèi)實現(xiàn)如此存量，存儲密度之大，在傳統(tǒng)鋁型材行業(yè)的倉儲來說幾乎是不可能實現(xiàn)的。對土地的利用率達到了前所未有的高度。
由于倉庫全自動機械進出倉，倉庫內(nèi)沒有任何人力搬運工，全程機械操作，節(jié)省了大量的人力資源，同時也避免了人工搬運過程可能出現(xiàn)的撞、碰、擦傷等現(xiàn)象，更從根本上避免了人為的錯位存放等不利因素。倉庫進倉能力達每天500噸以上，出倉可以在保證同時進倉的情況下同樣達每天500噸以上。不僅節(jié)省了大量的土地和人力資源，更大大提高了倉儲效率。
自動化倉儲擴展至模具倉儲
型材倉儲上的應(yīng)用，為華昌鋁廠帶來了顯著的管理效益和經(jīng)濟效益，也為行業(yè)開啟了一扇面向未來的大門。自華昌鋁廠全自動化立體倉庫建成投入使用以來，鋁型材企業(yè)前來學(xué)習(xí)模仿的腳步絡(luò)繹不絕，國內(nèi)已有多家知名鋁型材企業(yè)在建或擬建全自動化立體倉庫。
管理效益和經(jīng)濟效益的提升，也為華昌鋁廠品牌及技術(shù)實力帶來了非常正面的效應(yīng)，產(chǎn)銷量節(jié)節(jié)攀升。至2014年，華昌鋁廠的總產(chǎn)能已突破22萬噸，而其江蘇廠區(qū)的鋁型材全自動化立體倉庫也已投入建設(shè)，預(yù)計2015年即可投入使用。
然而這還只是開始，華昌人的創(chuàng)新思維和腳步仍在繼續(xù)。廣東廠區(qū)內(nèi)，全新的鋁型材擠壓模具全自動化立體倉庫也在建設(shè)中，至今已完成大部分基礎(chǔ)建設(shè)工作，預(yù)計將于明年春節(jié)后即可投入使用。全新的模具倉庫將在僅約1000平方的用地面積上提供近7000個庫位，供10萬多套模具的存放，不僅同樣擁有鋁型材全自動化立體倉庫的全部優(yōu)點，更針對模具存放對環(huán)境的要求做了一系列的優(yōu)化，屆時模具倉庫將能為進入模具倉的每一個模具成員提供一個舒適、安穩(wěn)、便于進出的同時也能適應(yīng)長久保存的“家”。預(yù)計不久后，華昌鋁廠江蘇廠區(qū)也將擁有一座這樣的模具全自動化立體倉庫。
節(jié)能減排效果顯著
到目前為止，華昌鋁廠的全自動化倉庫已收獲多項殊榮，不僅作為國內(nèi)行業(yè)的首個，更是通過了一系列的節(jié)能減排鑒定。由于采用了多項高新技術(shù)如雙立柱三指貨叉式節(jié)能型巷道堆垛機、曵引機提升技術(shù)等，使得這座倉庫的主要設(shè)備功率不到同類型設(shè)備的四分之一，節(jié)能減排效果非常顯著。這也是自動化立體倉庫之所以得以在行業(yè)內(nèi)極速推廣的另一重要原因。
另外，由于這樣的倉庫節(jié)能減排效果非常顯著，后期運行更是能為企業(yè)節(jié)省更多的資金。如我國在冊過千家鋁型材企業(yè)，有十分之一使用了這樣的倉庫，則預(yù)計可減少用地約300萬平方米，減少花在倉庫土建投資上的費用預(yù)計約40多億。就用電量比較，相比于常規(guī)化的立體倉庫來說，華昌鋁廠立體倉庫的整體功耗只有不到四分之一，假設(shè)每天工作按12小時算，則每年可節(jié)約上百萬千瓦時的電量，可節(jié)約超過60萬的電費。若按照每度電減少二氧化碳排放0.997kg計算，則每年可以減少二氧化碳排放近千噸。
隨著市場進程的推進及中國國內(nèi)人口結(jié)構(gòu)的變遷，體力勞動的工作類型正在漸漸減少，人們更愿意使用新的技術(shù)、新的機械來取代原本需要靠人力完成的工作。而全自動化立體倉儲，正是這其中的一種手段。它不僅能大幅減輕人們在體力方面的支出，同時也擁有許多人力操作所不具備的優(yōu)點如精準(zhǔn)、減少用地面積等。
