輕合金公司以深化開展“雙創(chuàng)”活動為導向，以精益管理為抓手，深挖設備潛能，優(yōu)化生產工藝，穩(wěn)打降本增效攻堅戰(zhàn)。

該公司堅持“向管理要效益”理念，不斷完善內部市場化管理，以項目部為抓手，細化至每一個班組、每一個工序、每一個崗位、每一名職工，按照工序、崗位之間的價值鏈和與之相應的責任鏈進行逐級鏈接，使全體員工都承擔降低成本、增加收入的責任，最大限度地激發(fā)每個人作為市場主體創(chuàng)造價值的積極性。針對非車皮鑄錠在擠壓生產中受限于外表面清潔度、對鑄錠進行車皮加工會增加部分人工成本、清理殘余鋁屑增加勞動量等生產實際問題，他們以擠壓項目一部生產建筑模板類民用型材訂單為契機，由主要負責人牽頭，成立項目研發(fā)小組，從優(yōu)化生產工藝入手，深入研究，大膽實踐，采取清理鑄錠外表面、調整鑄錠加熱爐精度、增加料尾長度相結合的方式，抽取生產實測數(shù)據(jù)，進行比對分析，逐步改進方法措施。通過研究測試，采取酒精擦拭和打磨的方式，調整擠壓桿對中和擠壓速度，有效解決生產過程出現(xiàn)的刮鋁、墩粗、起泡等不良現(xiàn)象。根據(jù)型材內徑樣式，創(chuàng)新對大厚度鋁板廢料進行加工，制作出口導正裝置和矯直墊塊，有效提升擠壓一次成品率，整體質量水平穩(wěn)中有升。

據(jù)了解，該公司擠壓項目一部在手建筑模板類型材訂單較多，相較于工業(yè)型材，這類訂單對鋁擠壓制品內外表面要求略低、利潤有限。根據(jù)內部結算價格，車皮費用為45元/根，采取新工藝后，可提前1天完成單批次40根鑄錠的生產任務，每噸擠壓型材提高利潤約186元。圖為職工在打磨鑄錠表面黑皮。（米超）