從2012年10月份到今年10月底，中鋁中州鋁業(yè)有限公司在產(chǎn)量保持基本不變的情況下，三年來，實現(xiàn)了每噸氧化鋁產(chǎn)品鋁土礦消耗累計降幅約19%，這是該公司集約利用鋁土礦工作取得的重大成效。

鋁土礦是生產(chǎn)氧化鋁的主要原料。作為不可再生資源，鋁土礦的保障直接影響著我國氧化鋁工業(yè)的長期發(fā)展。2012年四季度，該公司引進世界著名管理咨詢管理公司麥肯錫公司運營轉(zhuǎn)型先進的管理方法，采用科學(xué)的分析工具，持續(xù)查找影響鋁土礦消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定持續(xù)改進計劃，提高鋁土礦利用率。

我國鋁土礦大部分是中低品位的一水硬鋁石型鋁土礦，優(yōu)質(zhì)鋁土礦資源較少。

中鋁中州鋁業(yè)有限公司的選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁流程具有使河南省占絕大多數(shù)的中低品位鋁土礦得到充分利用、礦石資源服務(wù)年限延長3倍的優(yōu)勢。在確保該生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的同時，他們針對影響礦耗的薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)活動。據(jù)該公司第二氧化鋁廠副廠長宋江紅介紹，礦石經(jīng)過選別、綜合利用處理后形成精礦，而其它殘留物質(zhì)被稱尾礦。降低尾礦中鋁硅比這個指標，就意味著鋁土礦的利用率得到了提高。

公司組織工藝技術(shù)人員，開展“降低尾礦鋁硅比和氧化鋁含量”技術(shù)攻關(guān)，在調(diào)閱大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)、分析礦石供應(yīng)結(jié)構(gòu)、甄別原礦的可選性能后，采用了“點對點”新模式進行供礦，使尾礦鋁硅比指標下降了3%。

據(jù)了解，三年來，中州鋁業(yè)還先后開展了提高熟料窯凈溶、降低溶出六閃鋁硅比指標、提高礦石取樣準確度等多項專項技術(shù)攻關(guān)活動，助力礦石消耗減量化。

氧化鋁生產(chǎn)屬于流程型工業(yè)生產(chǎn)，具有連續(xù)性強、流程長、工藝復(fù)雜、影響礦石消耗因素眾多的特點，一旦某個崗位操作不到位，就會造成礦耗升高，生產(chǎn)成本上升。宋江紅說：“流程和設(shè)備是相對固定的，而崗位員工的操作行為才是控制礦耗的關(guān)鍵。”作為該公司氧化鋁生產(chǎn)主體單位的第二氧化鋁廠，以“調(diào)配是重點、溶出是關(guān)鍵、分解是生命線”的生產(chǎn)組織理念，強化生產(chǎn)過程控制，促進員工精心操作。各個車間堅持每周綜合檢查，工區(qū)班組實行“日檢查、日考核”，通過“反復(fù)抓、抓反復(fù)”，基礎(chǔ)管理工作明顯提升，工藝紀律得以嚴格執(zhí)行，礦耗指標得以優(yōu)化。

與此同時，按照“價值創(chuàng)造、效率優(yōu)先、分級考核”的原則，完善績效考核方案，以經(jīng)濟手段撬動員工主動想方設(shè)法搞好礦石節(jié)約工作的積極性。溶出車間的精原比指標值越高，礦石的利用率也會“水漲船高”。該車間組織技術(shù)人員對磨礦水流程及浮選操作條件進行不斷摸索，持續(xù)完善操作規(guī)范，將好的作業(yè)方法形成標準，然后推進、固化，使各項生產(chǎn)條件和技術(shù) 指標完全滿足了生產(chǎn)要求，精原比指標提高了15%。

建設(shè)鋁土礦資源供應(yīng)基地，統(tǒng)一規(guī)劃，合理開發(fā)，是搞好節(jié)約鋁土礦工作的源頭。該公司擁有平頂山礦、焦作礦、許昌礦等礦石資源供應(yīng)基地，根據(jù)礦區(qū)的地質(zhì)條件和礦石分布情況，實施集中管理，編制系統(tǒng)性開采計劃，采用科學(xué)的勘查手段，降低開采損失率和貧化率，實現(xiàn)長期利用。隨著鋁土礦需求量增加，少數(shù)地方的個體、集體涉足礦區(qū)，以粗放、落后的生產(chǎn)手段私挖濫采，造成礦石品位劣化，帶來生產(chǎn)流程礦石消耗升高。該公司成立了礦產(chǎn)資源管理委員會，組建了專業(yè)的護礦大隊并和各個礦山的員工一起，實施動態(tài)巡查。同時，加強與當?shù)卣贤▍f(xié)調(diào)，獲取廣泛支持，聯(lián)合打擊私挖濫采現(xiàn)象，切實從源頭上加強礦石資源保護，確保礦石品位、提高回采率。