一.企業(yè)實(shí)際運(yùn)營情況
五一假期，通過家里人的介紹,讓自己有機(jī)會(huì)到大瀝的一間鋁材廠里面實(shí)習(xí),這是一間吳川人自己開辦的鋁材廠.吳川的鋁材產(chǎn)業(yè)占到大瀝的鋁材行業(yè)的百分之六十多,所以很有代表性.初到鋁材廠,一切都是陌生而好奇的, 但走了幾圈廠房，聽完經(jīng)理的講述之后，我對(duì)這家廠的生產(chǎn)流程，管理流程和設(shè)施布置等有了基本的了解。這是一間位于南海區(qū)大瀝的鋁材廠，眾所周知，大瀝是鋁材廠的聚集地，被譽(yù)為”中國鋁材之都”.與經(jīng)理交淡中我了解到，我所實(shí)習(xí)的這間鋁材廠大約有500多名員工，主要分為采購部,鋁材部和生產(chǎn)部,從事鋁材的采購與加工
該鋁材廠的生產(chǎn)管理流程是以訂單來安排的，具體流程是這樣的：接到訂單后，經(jīng)理把訂單復(fù)印兩份，一份給材料采購部門主管，一份給生產(chǎn)車間主管。材料采購部門主管根據(jù)訂單要求的產(chǎn)品材料，產(chǎn)品數(shù)量對(duì)材料的品種和數(shù)量作出具體的計(jì)劃，然后進(jìn)行材料采購。生產(chǎn)車間主管根據(jù)訂單要求安排車間工作。生產(chǎn)部首先安排模具師傅設(shè)計(jì)模具，并把模具焊好。待材料到位后安排生產(chǎn)，由質(zhì)檢部門監(jiān)督生產(chǎn)，最后入倉出貨。
圖為：鋁材廠實(shí)習(xí)所見生產(chǎn)訂單流程圖
生產(chǎn)流程如下
入倉庫
采購部(采購鋁胚)
生產(chǎn)部(制模)
生產(chǎn)車間
拋光
檢驗(yàn)
訂單
交貨
在鋁材廠轉(zhuǎn)了幾圈后,經(jīng)理拿了他們廠區(qū)的布置圖給我看,大概可分為下面六個(gè)區(qū)
原料存放區(qū)
檢驗(yàn)區(qū)
生產(chǎn)加工區(qū)(A.B.C車間)
拋光區(qū)
原料分揀區(qū)
成品倉庫區(qū)
通道
二,企業(yè)存在的問題以及解決方法
看到上面的布局圖,自己的第一感覺是能不能運(yùn)用曾老師所教給我們的知識(shí)來分析設(shè)施布置的合理性.記得曾老師說過設(shè)施布置是為了節(jié)省資源和流程方便.用所學(xué)的知識(shí)再結(jié)合鋁材廠的實(shí)際,自己認(rèn)為應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行設(shè)施的改進(jìn).
首先,拋光區(qū)應(yīng)靠近生產(chǎn)加工區(qū),因?yàn)樯a(chǎn)完畢后可以就地進(jìn)行拋光而不需要將加工品運(yùn)輸這么遠(yuǎn)再進(jìn)行拋光,一方面可以節(jié)省時(shí)間,另一方面減少運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用.
其次,檢驗(yàn)區(qū)應(yīng)靠近倉庫區(qū),可以將成品快速的入庫,減少運(yùn)輸和堆放成本.
改進(jìn)后的設(shè)施布置圖如下
原料存放區(qū)
原料分揀區(qū)
生產(chǎn)加工區(qū)(A.B.C車間)
拋光區(qū)
檢驗(yàn)區(qū)
成品倉庫區(qū)
從經(jīng)理口中我了解到，雖然這廠的生產(chǎn)效益不錯(cuò)，但管理上還是存在一些問題的，例如：
1. 他們也覺得生產(chǎn)效率不高，原因是員工的積極性不高，做事拖拉。我覺得主要是人力資源管理方面出了問題，他們幾乎沒有對(duì)員工作培訓(xùn)，基本上老員工教新員工,或者是老員工介紹新員工進(jìn)來,也很少有激勵(lì)制度，工人工資只是大瀝工人平均工資的水平，就算獎(jiǎng)勵(lì)，也是在大的節(jié)日里發(fā)放一點(diǎn)獎(jiǎng)金和放幾天假；工廠內(nèi)的人員流動(dòng)率較高。但管理人員并不看重這個(gè)問題，認(rèn)為這是普遍現(xiàn)象，很正常。
2. 在成本控制方面，他們多數(shù)從工人工資和損耗方面入手，沒有進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的投資和購進(jìn)新的設(shè)施,認(rèn)為這樣是浪費(fèi)錢 .所以不能從根本上實(shí)現(xiàn)成本的控制和提高工廠的效益.工廠的效益得不到提高,工人工資的提高就無從談起,從而降低工人的工作積極性.
3. 管理大多數(shù)是子繼父業(yè)的家族式管理,沒有聘請(qǐng)有水平的職業(yè)管理者.認(rèn)為聘請(qǐng)外來管理者會(huì)增加管理的風(fēng)險(xiǎn)性,所以寧愿少賺點(diǎn)錢也不讓外人干
針對(duì)經(jīng)理提出來的管理問題,結(jié)合到曾老師所說的”管理是在一定的環(huán)境和技術(shù)條件下為了提高人---物系統(tǒng)的效率,從子系統(tǒng)(或元素)將來各種可能狀況選擇一種并實(shí)行的過程”我想這間鋁材廠可以從以下幾個(gè)方面對(duì)管理進(jìn)行改進(jìn)
一. 可以實(shí)施現(xiàn)金激勵(lì)法對(duì)普通的員工,實(shí)行多勞多得.做到一定的程度和數(shù)目還可以進(jìn)行休假和旅游的獎(jiǎng)勵(lì);而對(duì)管理層則可以實(shí)行股權(quán)分割,將公司的收入的一定比例分給管理層,這樣既可以滿足公司的發(fā)展需要又可以提高員工的積極性.因?yàn)樾匠暌獙?duì)內(nèi)具有公平性,對(duì)外具有競(jìng)爭(zhēng)性.
二. 在成本控制方面,不要總是想著和員工的工資過不去,而應(yīng)該提高生產(chǎn)技術(shù)的水平.一方面可以對(duì)員工實(shí)行技能培訓(xùn),以提高員工的熟練程度從而減少損耗.另一方面可以對(duì)設(shè)備按一定的比例進(jìn)行續(xù)年更新,以便可以技術(shù)一直走在行業(yè)的前列.
三. 對(duì)于聘請(qǐng)職業(yè)經(jīng)理人可以實(shí)施績效考核和平時(shí)監(jiān)管,按職業(yè)經(jīng)理人的業(yè)績的一定比例對(duì)他進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),平時(shí)對(duì)職業(yè)經(jīng)理人實(shí)行一定的監(jiān)管以防止對(duì)公司產(chǎn)生經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn).
三,實(shí)習(xí)感受
從經(jīng)理的談話中我了解到，其實(shí)生產(chǎn)鋁型材并不一定需要A.B.C三個(gè)車間，加工車間多少除了取決于產(chǎn)品的復(fù)雜性外，還取決于模具的設(shè)計(jì)，也就是涉及到生產(chǎn)技術(shù)問題。少一個(gè)工序，就少一臺(tái)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，少用一個(gè)工人，既節(jié)省了電費(fèi)，又少付一個(gè)工人的工資，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。這是我印象最深的收獲，因?yàn)閬磉@里之前，我并沒有想過這個(gè)問題，因?yàn)槲抑皇墙?jīng)常聽到提高技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，但我并不清楚它到底是如何提高效率，我以為技術(shù)主要是提高產(chǎn)品的質(zhì)量。如何節(jié)省成本的，平時(shí)缺乏對(duì)實(shí)際問題的思考此時(shí)此刻是多么的知識(shí)空白.我終于明白為什么曾老師經(jīng)常告誡我們”書本得來終覺少,知識(shí)要靠自己思考出來”要求我們勤思考，要舉一反三，因?yàn)橹挥羞@樣，才能把知識(shí)學(xué)懂，學(xué)透，我們的思維才分散，想問題才可以習(xí)慣于從多角度出發(fā),聯(lián)系實(shí)際解決問題才能為企業(yè)增加效益.現(xiàn)在想想是多么的正確.
四,總結(jié)
這次實(shí)習(xí)對(duì)于我來說是一份寶貴的經(jīng)歷，相信這對(duì)于我以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。我們?cè)趯W(xué)校學(xué)到的理論只是教會(huì)我們想問題的思路.作為新世紀(jì)經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)者，研究企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過程，已經(jīng)成為我們?yōu)槠髽I(yè)創(chuàng)造利潤的關(guān)鍵。同時(shí)，這也要求我們敢于和善于到社會(huì)企業(yè)中去，結(jié)合所學(xué)的理論知識(shí)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在問題，提出積極的解決措施，從而達(dá)到提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，有效配置物質(zhì)資源，合理協(xié)調(diào)人力資源，最后實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo)。所以，大學(xué)生積極地到社會(huì)企業(yè)中去，無疑是一個(gè)增長見識(shí)，提高洞察能力和解決問題能力的最好途徑。
五一假期，通過家里人的介紹,讓自己有機(jī)會(huì)到大瀝的一間鋁材廠里面實(shí)習(xí),這是一間吳川人自己開辦的鋁材廠.吳川的鋁材產(chǎn)業(yè)占到大瀝的鋁材行業(yè)的百分之六十多,所以很有代表性.初到鋁材廠,一切都是陌生而好奇的, 但走了幾圈廠房，聽完經(jīng)理的講述之后，我對(duì)這家廠的生產(chǎn)流程，管理流程和設(shè)施布置等有了基本的了解。這是一間位于南海區(qū)大瀝的鋁材廠，眾所周知，大瀝是鋁材廠的聚集地，被譽(yù)為”中國鋁材之都”.與經(jīng)理交淡中我了解到，我所實(shí)習(xí)的這間鋁材廠大約有500多名員工，主要分為采購部,鋁材部和生產(chǎn)部,從事鋁材的采購與加工
該鋁材廠的生產(chǎn)管理流程是以訂單來安排的，具體流程是這樣的：接到訂單后，經(jīng)理把訂單復(fù)印兩份，一份給材料采購部門主管，一份給生產(chǎn)車間主管。材料采購部門主管根據(jù)訂單要求的產(chǎn)品材料，產(chǎn)品數(shù)量對(duì)材料的品種和數(shù)量作出具體的計(jì)劃，然后進(jìn)行材料采購。生產(chǎn)車間主管根據(jù)訂單要求安排車間工作。生產(chǎn)部首先安排模具師傅設(shè)計(jì)模具，并把模具焊好。待材料到位后安排生產(chǎn)，由質(zhì)檢部門監(jiān)督生產(chǎn)，最后入倉出貨。
圖為：鋁材廠實(shí)習(xí)所見生產(chǎn)訂單流程圖 生產(chǎn)流程如下
入倉庫
采購部(采購鋁胚)
生產(chǎn)部(制模)
生產(chǎn)車間
拋光
檢驗(yàn)
訂單
交貨
在鋁材廠轉(zhuǎn)了幾圈后,經(jīng)理拿了他們廠區(qū)的布置圖給我看,大概可分為下面六個(gè)區(qū)
原料存放區(qū)
檢驗(yàn)區(qū)
生產(chǎn)加工區(qū)(A.B.C車間)
拋光區(qū)
原料分揀區(qū)
成品倉庫區(qū)
通道
二,企業(yè)存在的問題以及解決方法
看到上面的布局圖,自己的第一感覺是能不能運(yùn)用曾老師所教給我們的知識(shí)來分析設(shè)施布置的合理性.記得曾老師說過設(shè)施布置是為了節(jié)省資源和流程方便.用所學(xué)的知識(shí)再結(jié)合鋁材廠的實(shí)際,自己認(rèn)為應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行設(shè)施的改進(jìn).
首先,拋光區(qū)應(yīng)靠近生產(chǎn)加工區(qū),因?yàn)樯a(chǎn)完畢后可以就地進(jìn)行拋光而不需要將加工品運(yùn)輸這么遠(yuǎn)再進(jìn)行拋光,一方面可以節(jié)省時(shí)間,另一方面減少運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用.
其次,檢驗(yàn)區(qū)應(yīng)靠近倉庫區(qū),可以將成品快速的入庫,減少運(yùn)輸和堆放成本.
改進(jìn)后的設(shè)施布置圖如下
原料存放區(qū)
原料分揀區(qū)
生產(chǎn)加工區(qū)(A.B.C車間)
拋光區(qū)
檢驗(yàn)區(qū)
成品倉庫區(qū)
從經(jīng)理口中我了解到，雖然這廠的生產(chǎn)效益不錯(cuò)，但管理上還是存在一些問題的，例如：
1. 他們也覺得生產(chǎn)效率不高，原因是員工的積極性不高，做事拖拉。我覺得主要是人力資源管理方面出了問題，他們幾乎沒有對(duì)員工作培訓(xùn)，基本上老員工教新員工,或者是老員工介紹新員工進(jìn)來,也很少有激勵(lì)制度，工人工資只是大瀝工人平均工資的水平，就算獎(jiǎng)勵(lì)，也是在大的節(jié)日里發(fā)放一點(diǎn)獎(jiǎng)金和放幾天假；工廠內(nèi)的人員流動(dòng)率較高。但管理人員并不看重這個(gè)問題，認(rèn)為這是普遍現(xiàn)象，很正常。
2. 在成本控制方面，他們多數(shù)從工人工資和損耗方面入手，沒有進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的投資和購進(jìn)新的設(shè)施,認(rèn)為這樣是浪費(fèi)錢 .所以不能從根本上實(shí)現(xiàn)成本的控制和提高工廠的效益.工廠的效益得不到提高,工人工資的提高就無從談起,從而降低工人的工作積極性.
3. 管理大多數(shù)是子繼父業(yè)的家族式管理,沒有聘請(qǐng)有水平的職業(yè)管理者.認(rèn)為聘請(qǐng)外來管理者會(huì)增加管理的風(fēng)險(xiǎn)性,所以寧愿少賺點(diǎn)錢也不讓外人干
針對(duì)經(jīng)理提出來的管理問題,結(jié)合到曾老師所說的”管理是在一定的環(huán)境和技術(shù)條件下為了提高人---物系統(tǒng)的效率,從子系統(tǒng)(或元素)將來各種可能狀況選擇一種并實(shí)行的過程”我想這間鋁材廠可以從以下幾個(gè)方面對(duì)管理進(jìn)行改進(jìn)
一. 可以實(shí)施現(xiàn)金激勵(lì)法對(duì)普通的員工,實(shí)行多勞多得.做到一定的程度和數(shù)目還可以進(jìn)行休假和旅游的獎(jiǎng)勵(lì);而對(duì)管理層則可以實(shí)行股權(quán)分割,將公司的收入的一定比例分給管理層,這樣既可以滿足公司的發(fā)展需要又可以提高員工的積極性.因?yàn)樾匠暌獙?duì)內(nèi)具有公平性,對(duì)外具有競(jìng)爭(zhēng)性.
二. 在成本控制方面,不要總是想著和員工的工資過不去,而應(yīng)該提高生產(chǎn)技術(shù)的水平.一方面可以對(duì)員工實(shí)行技能培訓(xùn),以提高員工的熟練程度從而減少損耗.另一方面可以對(duì)設(shè)備按一定的比例進(jìn)行續(xù)年更新,以便可以技術(shù)一直走在行業(yè)的前列.
三. 對(duì)于聘請(qǐng)職業(yè)經(jīng)理人可以實(shí)施績效考核和平時(shí)監(jiān)管,按職業(yè)經(jīng)理人的業(yè)績的一定比例對(duì)他進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),平時(shí)對(duì)職業(yè)經(jīng)理人實(shí)行一定的監(jiān)管以防止對(duì)公司產(chǎn)生經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn).
三,實(shí)習(xí)感受
從經(jīng)理的談話中我了解到，其實(shí)生產(chǎn)鋁型材并不一定需要A.B.C三個(gè)車間，加工車間多少除了取決于產(chǎn)品的復(fù)雜性外，還取決于模具的設(shè)計(jì)，也就是涉及到生產(chǎn)技術(shù)問題。少一個(gè)工序，就少一臺(tái)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，少用一個(gè)工人，既節(jié)省了電費(fèi)，又少付一個(gè)工人的工資，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。這是我印象最深的收獲，因?yàn)閬磉@里之前，我并沒有想過這個(gè)問題，因?yàn)槲抑皇墙?jīng)常聽到提高技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，但我并不清楚它到底是如何提高效率，我以為技術(shù)主要是提高產(chǎn)品的質(zhì)量。如何節(jié)省成本的，平時(shí)缺乏對(duì)實(shí)際問題的思考此時(shí)此刻是多么的知識(shí)空白.我終于明白為什么曾老師經(jīng)常告誡我們”書本得來終覺少,知識(shí)要靠自己思考出來”要求我們勤思考，要舉一反三，因?yàn)橹挥羞@樣，才能把知識(shí)學(xué)懂，學(xué)透，我們的思維才分散，想問題才可以習(xí)慣于從多角度出發(fā),聯(lián)系實(shí)際解決問題才能為企業(yè)增加效益.現(xiàn)在想想是多么的正確.
四,總結(jié)
這次實(shí)習(xí)對(duì)于我來說是一份寶貴的經(jīng)歷，相信這對(duì)于我以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。我們?cè)趯W(xué)校學(xué)到的理論只是教會(huì)我們想問題的思路.作為新世紀(jì)經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)者，研究企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過程，已經(jīng)成為我們?yōu)槠髽I(yè)創(chuàng)造利潤的關(guān)鍵。同時(shí)，這也要求我們敢于和善于到社會(huì)企業(yè)中去，結(jié)合所學(xué)的理論知識(shí)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在問題，提出積極的解決措施，從而達(dá)到提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，有效配置物質(zhì)資源，合理協(xié)調(diào)人力資源，最后實(shí)現(xiàn)利潤最大化的目標(biāo)。所以，大學(xué)生積極地到社會(huì)企業(yè)中去，無疑是一個(gè)增長見識(shí)，提高洞察能力和解決問題能力的最好途徑。