十月份，中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠實產(chǎn)氧化鋁21.01 萬噸，創(chuàng)歷史新高，焙燒氧化鋁19.9 萬噸，氧化鋁制造成本創(chuàng)歷史新低。其中，主要消耗指標(biāo)礦耗、汽耗、電耗、新水耗分別環(huán)比下降52kg/t-ao、201kg/t-ao、23.9kwh/t-ao、398kg/t-ao，為中州分公司當(dāng)月實現(xiàn)扭虧為盈做出突出貢獻。

　　十月份，第二氧化鋁廠按照分公司“以成本為中心、能源總量控制”的生產(chǎn)組織原則，明確樹立產(chǎn)量成本目標(biāo)，嚴(yán)格把控關(guān)鍵流程關(guān)鍵指標(biāo)，認(rèn)真落實“三大規(guī)程”，強化“三大紀(jì)律”，嚴(yán)格費用管理。兩級班子成員樹立“分工協(xié)作、一抓到底”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)意識，全員增強“令行禁止、自動服從”意識，持續(xù)強化基礎(chǔ)管理。重點開展“查堿治水”，確保全月生產(chǎn)運行高效穩(wěn)定，內(nèi)在質(zhì)量不斷提升，各項消耗和技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。

　　為穩(wěn)定拜耳法配料系統(tǒng)，該廠定時組織相關(guān)技術(shù)、操作人員召開指標(biāo)分析會，加強配料指標(biāo)控制，原礦漿質(zhì)量穩(wěn)定性大幅升高，選礦系統(tǒng)運行平穩(wěn)。磨浮車間調(diào)配崗位規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)，細化鈣比調(diào)整方法，加強上下班聯(lián)系，及時檢查消缺立盤工況，保證石灰乳加入，礦漿折合比年度首次降到9 m3/t 以下。該車間克服后加礦料粘、大塊多等困難，積極組織生產(chǎn)，后加礦固含、預(yù)脫NK、預(yù)脫固含合格率等主要指標(biāo)分別較上月提高8.86%、10%、12.31%。

　　溶出車間成立跟班小組，精心抓好機組溫度和壓力的操作控制，完善了四個機組礦漿泵補加液堿流程，確保了各機組進料量不再受液堿泵的流量限制，本月機組日進料475.88m3/h，創(chuàng)下今年最高水平。同時，狠抓設(shè)備維護，機組運轉(zhuǎn)率達到99.12%，完成溶出一、二組停加后增濃的相關(guān)改造，進一步利用乏汽降低新蒸汽消耗。針對拜耳法物料性能出現(xiàn)波動，沉降車間及時組織技術(shù)人員跟班作業(yè)，通過調(diào)整洗滌底流泵和絮凝劑加入量等措施，確保系統(tǒng)液量通過。通過加強探槽和各次底流泵操作以及絮凝劑配置質(zhì)量檢查，降低拜耳法沉降系統(tǒng)外排末次全堿堿度和液固比，以降低堿耗。

　　蒸發(fā)車間循環(huán)堿液NK 控制穩(wěn)定，較上月提高2 g/l曰排鹽系統(tǒng)高效開車，循環(huán)堿液Nc/Nt較上月提高0.51%。分解車間利用氣溫降低的有利時機，適時根據(jù)種分粒度的變化情況添加細種子，種分末槽Rp 不斷降低，確保種分分解率和產(chǎn)品粒度穩(wěn)中求好。針對立盤母液浮游物高的情況，利用運營轉(zhuǎn)型方法，進行診斷分析、定措施、抓落實，確保母液浮游物合格率環(huán)比提升40.29%。焙燒系統(tǒng)運行平穩(wěn)，5#、1#爐相繼進行天然氣與煤氣混燒改造，實現(xiàn)了高熱值煤層氣和低熱值煤氣在焙燒爐上混燒的先例，煤層氣焙燒比例下降，燃氣成本進一步降低?？諌很囬g嚴(yán)格把控進廠石灰石、塊煤質(zhì)量，杜絕雜石、碎煤進入生產(chǎn)流程，確保石灰有效鈣的穩(wěn)定優(yōu)化。燒結(jié)法加強熟料燒結(jié)質(zhì)量控制，穩(wěn)定分離洗滌系統(tǒng)，燒結(jié)法凈溶完成93.01%，創(chuàng)今年以來最好水平。

　　十月份，第二氧化鋁廠下大力氣開展的以“查堿治水”為重點的現(xiàn)場5S 管理取得顯著成效，水、電、風(fēng)、汽消耗大幅降低，員工浪費習(xí)慣得到改變，崗位操作更加精心，現(xiàn)場面貌明顯改善。

近日，中州鋁業(yè)氧化鋁廠會議室內(nèi)，一周一次的電氣秋檢平衡會如期召開，裝備科副科長張海生和各車間負(fù)責(zé)人就秋檢工作進行溝通交流。

　　為確保電氣秋檢工作順利進行，氧化鋁廠自9 月底開始，組織綜合車間人員學(xué)習(xí)《電氣安全操作規(guī)程》，并進行“倒閘操作”模擬演練，做到人人熟悉安全規(guī)程、倒閘操作知識和故障處理能力。同時，對秋檢方案進行精心策劃，對去年秋檢過程中發(fā)現(xiàn)的重點問題進行分類匯總，從技術(shù)管理、設(shè)備裝置、人員行為三方面明確了每個檢修點的薄弱環(huán)節(jié)、需要注意的重點問題及改進對策。列出重點檢查項目、重點檢查內(nèi)容及詳盡的安全風(fēng)險點及防范對策。確保安全生產(chǎn)措施落實到位，安全有序。

　　為實現(xiàn)電氣秋檢工作和檢修項目同步，減少倒車停車次數(shù)，做到“一檢多修”，氧化鋁廠制訂了每周三電氣秋檢平衡會制度。會上，將本周的電氣秋檢任務(wù)進行交底，對各車間的設(shè)備檢修情況進行了解，在相互溝通下，結(jié)合綜合車間配電室、電氣設(shè)備的局部改造、設(shè)備檢修等項目調(diào)整和安排秋檢任務(wù)，達到電氣秋檢工作安排科學(xué)合理。除了堅持“重點檢修”的原則，該廠還將秋檢工作與現(xiàn)場治理專項活動進行有機結(jié)合，重點抓好五項工作。結(jié)合局部改造、設(shè)備檢修等項目全面抓好秋檢工作；檢查電氣設(shè)備運行狀況，抓好電氣隱患整改；抓好低壓配電柜的檢查與檢修工作；抓好試驗周期安全用具的試驗工作；抓好冬季“四防”的準(zhǔn)備工作，重點檢查完善配電室、電纜橋架及電纜溝的防火及防鼠設(shè)施。