不論是鋼鐵、電解鋁等傳統(tǒng)行業(yè)，還是光伏、風(fēng)電等新興行業(yè)，“走出去”都是消化過剩產(chǎn)能的一條路徑。但一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題是，需要避免各自為戰(zhàn)，甚至引發(fā)“殺敵一萬，自傷八千”式的內(nèi)耗。

　　“此輪產(chǎn)能過剩主要集中于中上游的資本密集型行業(yè)，并在向風(fēng)電、光伏、高端裝備等新興產(chǎn)業(yè)傳導(dǎo)。該類行業(yè)的產(chǎn)能閑置成本要大于產(chǎn)成品的庫存積壓成本。”上海財(cái)經(jīng)大學(xué)4月9日舉行的“產(chǎn)能過剩治理”研討會(huì)上，上海財(cái)大中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院院長干春暉如是說。

　　他還分析稱，由于這些行業(yè)特點(diǎn)與退出援助機(jī)制的缺失，產(chǎn)能過剩行業(yè)的退出壁壘較高。“這就決定了，無論從供給端整合、清理，還是從內(nèi)外需求端消化，時(shí)間將更為漫長。”

鋁加工企業(yè)陷入了利潤泥淖。

　　明泰鋁業(yè)（601677.SH）此前公告稱，募集資金投資項(xiàng)目為“鋁板帶箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目”,截至2013年12月31日，公司已向募投項(xiàng)目投入2.36億元，未達(dá)到募集資金投資項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度。原因是“外部的宏觀經(jīng)濟(jì)和市場環(huán)境發(fā)生變化，鋁板帶箔行業(yè)產(chǎn)能增長勢頭迅猛，面臨產(chǎn)能過剩”。

　　上市公司尚且如此，中小企業(yè)日子就更加難過。

　　有調(diào)研結(jié)果顯示，2014年2月，河南鋁加工企業(yè)開工率和訂單量都停滯不前,元宵節(jié)過后仍有許多中小廠還沒有開工。同期,浙江地區(qū)鋁加工企業(yè)的開工率以及月平均訂單量都在減少,年后鋁加工廠商面臨人工工資上漲的壓力,招工難度加大,當(dāng)?shù)劁X加工行業(yè)生產(chǎn)顯得尤為艱難。

　　上產(chǎn)能容易壓產(chǎn)能難

　　在化解產(chǎn)能過剩的問題上中央政府和地方政府心態(tài)并不一致。工信部等牽頭化解產(chǎn)能過剩的部委，要面對(duì)的是來自地方政府的強(qiáng)大阻力。和中央不同，地方上傾向于上項(xiàng)目，而不愿意關(guān)項(xiàng)目，壓產(chǎn)能對(duì)于曾以GDP為主要政績指標(biāo)的地方官員來說，是萬不得已的選擇。

　　“冶金和金屬加工類項(xiàng)目體量大、稅收高，容易帶來GDP增長，地方政府都極力支持。有些地方甚至直接命令企業(yè)今年產(chǎn)量要擴(kuò)大一倍。”上述冶金行業(yè)專家說。

　　除了地方保護(hù)，電價(jià)雙軌制也成了電解鋁產(chǎn)能擴(kuò)張的重要根源之一。

　　電解鋁生產(chǎn)過程當(dāng)中需要消耗大量的電力。新疆、內(nèi)蒙古等地靠近資源產(chǎn)地，電力價(jià)格低，吸引了不少新建的電解鋁產(chǎn)能。

　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)的《2013年有色金屬工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況》稱：“（有色金屬）產(chǎn)能過剩問題突出，急需破解體制機(jī)制障礙。目前國內(nèi)大部分行業(yè)冶煉產(chǎn)能過剩,電解鋁行業(yè)最為突出。2013年末國內(nèi)電解鋁產(chǎn)能為3200萬噸，比上年增加400多萬噸。不公平的電力體制是電解鋁產(chǎn)能無序擴(kuò)張的主要誘因，急需推進(jìn)電力體制改革，為鋁工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造公平競爭環(huán)境。”

　　該協(xié)會(huì)在2014年2月發(fā)布的信息稱：“目前產(chǎn)能西移步伐仍在推進(jìn)，新疆、內(nèi)蒙古等電力成本低的地方成為遷移中心，鋁行業(yè)的成本重心下滑，長期基本面惡化趨勢未有改變。得益于資源豐富、電力成本低等優(yōu)勢，西部地區(qū)電解鋁企業(yè)具有明顯的成本優(yōu)勢，這直接導(dǎo)致新疆等西部地區(qū)的電解鋁產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)張，加之中東部地區(qū)電解鋁減產(chǎn)規(guī)模有限，未來國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量仍將處于高位。”

　　投資熱度依然高漲。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，“十一五”時(shí)期,我國累計(jì)完成有色金屬合金制造和壓延加固定資產(chǎn)投資3701.5億元,年平均增幅達(dá)44%。“十二五”前3年完成投資總額為7372.9億元,相當(dāng)于“十一五”5年的兩倍。

　　“三年不建電廠也不會(huì)缺電”

　　去年10月公布的《國務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》稱，國際市場持續(xù)低迷，國內(nèi)需求增速趨緩，我國部分產(chǎn)業(yè)供過于求，矛盾日益凸顯。2012年底，我國鋼鐵、水泥、電解鋁、平板玻璃、船舶產(chǎn)能利用率分別僅為72%、73.7%、71.9%、73.1%和75%，明顯低于國際通常水平。

　　以煤電為例，上海電氣（集團(tuán)）總公司研究室主任孫德意說，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的2004~2006年，煤電設(shè)備裝機(jī)容量高速增長，全國煤電裝備制造產(chǎn)能高達(dá)1億千瓦，而2008年后，煤電市場迅速下滑，近幾年產(chǎn)能始終維持在5000萬千瓦左右，比高峰年份銳減50%，產(chǎn)能過剩問題凸顯。

　　產(chǎn)能過剩導(dǎo)致裝備價(jià)格下滑嚴(yán)重，2013年煤電設(shè)備價(jià)格較高峰年份下降了近40%。

　　孫德意說，目前不光是發(fā)電裝備制造產(chǎn)能過剩，發(fā)電能力也處于過剩狀態(tài)。當(dāng)前，大部分煤電發(fā)電企業(yè)發(fā)電小時(shí)都低于5000小時(shí)，最低達(dá)到近2000小時(shí)，和風(fēng)電相當(dāng)。如果是5000小時(shí)，發(fā)電設(shè)備的利用率大約只有57.1%。

　　孫德意稱，包括火電、核電、風(fēng)電，都面臨產(chǎn)能過剩問題。“從現(xiàn)在開始，即使國內(nèi)三年不建電廠，中國也不會(huì)缺電。”

身處產(chǎn)能過剩的泥淖中，鋁加工企業(yè)正在苦苦探索突圍的方向。雖然工信部等部委和國務(wù)院連續(xù)出臺(tái)化解產(chǎn)能過剩的政策，但冰凍三尺非一日之寒，消化產(chǎn)能過剩并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，注定是一個(gè)痛苦的蛻變過程。

　　經(jīng)濟(jì)過熱的后遺癥

　　幾年前的行業(yè)盛況，已成明日黃花。

　　經(jīng)濟(jì)高漲時(shí)期，只要上項(xiàng)目，很快就能回本、賺錢。電解鋁產(chǎn)能和下游的鋁加工產(chǎn)能，正是在這種背景之下雨后春筍般地生長出來。

　　一位業(yè)內(nèi)專家在接受記者采訪時(shí)表示：“那些年市場好誰投資誰賺錢。我國的冶煉加工技術(shù)比較先進(jìn)，設(shè)備建造成本比國外低很多。例如一噸電解鋁產(chǎn)能，國外要一萬美元才能建成，而中國只要一萬元人民幣就能建成。有些企業(yè)家七搞八搞，甚至5000元就能建成。哪怕是一個(gè)農(nóng)民企業(yè)家，只要到了設(shè)計(jì)研究院經(jīng)過一定的程序都能夠投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)。”

　　在各種力量驅(qū)動(dòng)之下，中國的電解鋁產(chǎn)能和鋁加工產(chǎn)能都已超過全世界的一半。

　　如今，電解鋁和下游的鋁加工行業(yè)正在吞下產(chǎn)能過剩的苦果。

　　慘烈的市場競爭令一些企業(yè)開始大打價(jià)格戰(zhàn)，其直接后果是裝備水平提高了，產(chǎn)品質(zhì)量提高了，產(chǎn)品訂單增加了，產(chǎn)品成本上升了，但產(chǎn)品的加工費(fèi)下降了，效益下降了。

　　據(jù)高盛測算，以現(xiàn)金成本計(jì)算，中國約有50%（合1100萬~1200萬噸）鋁產(chǎn)能處在虧損狀態(tài)，相當(dāng)于全球總供應(yīng)的25%左右。

　　“鋁加工項(xiàng)目同質(zhì)化的大手筆投資，是造成中國鋁加工材產(chǎn)能過剩的主要原因之一。”北京佰匯方略信息咨詢有限公司總經(jīng)理王登文此前在一次鋁行業(yè)研討會(huì)上說道，而由此帶來的則是殘酷的市場競爭，從而導(dǎo)致鋁加工行業(yè)整體進(jìn)入“微利時(shí)代”。

　　而繼原鋁之后，中國的鋁加工產(chǎn)能過剩也已經(jīng)顯現(xiàn)。以鋁箔為例，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國2012年鋁箔產(chǎn)能達(dá)到350萬噸，產(chǎn)量270萬噸，產(chǎn)能利用率不足80%。“在"十二五"末期和"十三五"期間，銅、鋁短期的、結(jié)構(gòu)性的過剩已成必然。”中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長兼秘書長馬世光也曾如此坦言。

　　化解產(chǎn)能路徑

　　如何化解過剩產(chǎn)能？孫德意說，比較現(xiàn)實(shí)的路有兩條：一是加快“走出去”，通過開發(fā)全球市場來消化一批；二是發(fā)展服務(wù)業(yè)，為已經(jīng)投運(yùn)的發(fā)電設(shè)備提供技術(shù)服務(wù)和運(yùn)營支撐，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)能的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　但孫德意不乏憂慮，因?yàn)橹袊髽I(yè)往往采取“殺敵一萬，自傷八千”的打法，用血拼價(jià)格的辦法拼搶項(xiàng)目和市場。即便事先約定，也難以抵制現(xiàn)實(shí)利益誘惑，以致業(yè)界對(duì)此有“馬瘦毛長、人窮志短”的批評(píng)。

　　孫德意說，中國、韓國制造核電設(shè)備的起點(diǎn)差不多，但是韓國企業(yè)在拓展國際核電市場走在中國前面。最近，以韓國電力公社為核心的投標(biāo)企業(yè)聯(lián)盟承攬了阿聯(lián)酋4座核反應(yīng)堆工程項(xiàng)目，建設(shè)合同金額200億美元，包括核電站建成后60年的后續(xù)運(yùn)營以及維護(hù)業(yè)務(wù)，總體規(guī)模將達(dá)到400億美元。

　　這標(biāo)志著韓國成為世界上第六個(gè)出口整套核電的國家，其余5個(gè)是美國、法國、加拿大、俄羅斯、日本。

　　而其特點(diǎn)，就是以韓國電力公社負(fù)責(zé)談判和簽訂合同以及主導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目，其他企業(yè)在其帶領(lǐng)下提供一站式核電服務(wù)。“中國能夠成為世界上第七個(gè)出口整套核電站設(shè)備的國家嗎？這個(gè)問題已經(jīng)擺在我們的面前。”孫德意說。

　　中國企業(yè)走出去需要加強(qiáng)金融支持，但中國進(jìn)出口銀行作為國內(nèi)唯一支持機(jī)電產(chǎn)品、成套設(shè)備、對(duì)外承包工程和境外投資的政策性銀行，其在融資利率及期限方面，與鄰國的政策性銀行相比，沒有優(yōu)勢。

　　“日本與韓國的進(jìn)出口銀行的項(xiàng)目融資利率一般都能做到‘Libor（倫敦同業(yè)拆借利率）+2%’以下。這樣的利率水平是中國進(jìn)出口銀行現(xiàn)在很難提供的。目前，我國制造成本低于日本、韓國，而融資成本高于日本、韓國。”孫德意稱。

藍(lán)海在哪里？

　　面對(duì)產(chǎn)能過剩，工信部等部委在積極出臺(tái)系列政策，以求化解和遏制。而企業(yè)則在尋求突圍的方向。

　　2012年國家發(fā)布的《鋁工業(yè)“十二五”發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》中強(qiáng)調(diào)：大力發(fā)展鋁材精、深加工，鼓勵(lì)鋁加工企業(yè)進(jìn)一步向下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸，為裝備及制造業(yè)提供鋁制深加工部件。

　　2013年底，魯豐股份 將中文名稱由“山東魯豐鋁箔股份有限公司”變更為“魯豐環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?rdquo;；公司名稱的變更表明了公司進(jìn)入環(huán)保產(chǎn)業(yè)的決心。

　　而在*ST常鋁 看來，汽車用鋁材市場是一片可以開墾的藍(lán)海。

　　*ST常鋁主管銷售的一名高管在接受記者采訪時(shí)表示，以去年*ST常鋁的經(jīng)營情況進(jìn)行分析，公司去年給貝洱全球公司供貨（翅片等）7000多噸，給法雷奧供貨6000多噸，而兩者在全球的每年采購量分別為9.8萬噸和14萬噸。其他行業(yè)巨頭，例如豐田旗下的電裝公司，尼桑旗下的康奈可公司，福特旗下的韋世通公司等，一年都有10萬噸、20萬噸的采購量。對(duì)*ST常鋁而言，具有極大的可擴(kuò)展空間。

　　山東新合源主要生產(chǎn)鋁制高頻焊管，主要客戶均為汽車配件廠商，對(duì)*ST常鋁來說，既延伸了它在鋁加工行業(yè)中的產(chǎn)業(yè)鏈，同時(shí)增加了汽配領(lǐng)域的產(chǎn)品配置，因而可以成為*ST常鋁進(jìn)軍高端汽配產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略跳板。

　　另有鋁加工企業(yè)人士向記者表示，隨著人們環(huán)保觀念越來越強(qiáng)，生活用鋁將會(huì)越來越多，這個(gè)市場也將很廣闊。他舉例說，中國一般用一次性的塑料快餐盒或者紙質(zhì)快餐盒，無法回收是一種資源浪費(fèi)。而國外通常用鋁飯盒，雖然一次性成本較高，但由于可以多次使用，實(shí)際成本更低，而且更衛(wèi)生更環(huán)保。中國的鋁回收率只有70%左右，而日本高達(dá)90%。未來鋁將會(huì)在生活中更加普及。

　　廣東豪美鋁業(yè)，原來是一家傳統(tǒng)鋁型材來樣加工企業(yè)。隨著市場環(huán)境越來越惡劣,豪美走上轉(zhuǎn)型升級(jí)道路，進(jìn)軍高端工業(yè)型材,并研發(fā)節(jié)能門窗。

　　豪美鋁業(yè)旗下自主品牌“貝克洛”研發(fā)出“智能化陽光房”產(chǎn)品,陽光房天窗、遮陽布的開閉均可遙控，迎合了高檔房地產(chǎn)的市場前景。此產(chǎn)品2010年才推出市場,2013年豪美鋁業(yè)僅貝克洛公司就創(chuàng)造了約2億產(chǎn)值,2014年預(yù)計(jì)翻一番。

　　實(shí)際上，提高技術(shù)含量、走高附加值路線是業(yè)內(nèi)的共識(shí)。盡管總體產(chǎn)能過剩，但部分高端鋁材卻依賴進(jìn)口。

　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)專家宋禹田此前曾舉例說明，2003年中國出口鋁箔單價(jià)為3277美元，進(jìn)口單價(jià)5780美元，進(jìn)口一噸鋁箔價(jià)值等于出口1.76噸鋁箔價(jià)值；2011年鋁箔出口單價(jià)4172美元，進(jìn)口鋁箔單價(jià)20115美元，進(jìn)口1噸價(jià)格相當(dāng)于出口4.82噸鋁箔的價(jià)值。