該車間根據(jù)大家的建議，對兩條生產(chǎn)線的粗液泵，由原來的六臺泵運行，改為現(xiàn)在的四臺泵運行，平均每天節(jié)約電費3000多元。
3月20 日，中州鋁建檢修車間起重專業(yè)班經(jīng)過8天的奮戰(zhàn)，圓滿完成氧化鋁廠成品一車間3#漿干機大修任務(wù)，并一次試車成功，受到使用單位的高度贊揚。施工中，班組員工克服吊裝難、場地狹小、現(xiàn)場溫度高、環(huán)境差等不利因素，合理安排員工倒班作業(yè)。同時，積極與設(shè)備使用單位和備件提供廠家加強溝通，及時協(xié)調(diào)解決問題，提高了工作效率。‘
今年以來，中州鋁業(yè)氧化鋁廠堅持“價值思維和效益導向”理念，“四化”同步降耗增效，全面保障千萬利潤目標的實現(xiàn)。
優(yōu)化運行方式。氧化鋁廠按市場需求合理組織生產(chǎn)，推進“菜單式”生產(chǎn)模式，實施高能耗的生產(chǎn)流程進行間斷生產(chǎn)或?qū)ｍ椛a(chǎn)，使各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝低成本快捷切換，提高利潤增長點。合理利用“調(diào)峰填谷”組織生產(chǎn)，將深加工等間斷生產(chǎn)模式的流程集中在22：00-8:00時段開車，控制壓縮脫硅機、分解返溶系統(tǒng)等流程的備用率，達到設(shè)備和流程高效運轉(zhuǎn)。
強化技術(shù)攻關(guān)。氧化鋁廠成品一車間對敞口袋包裝開展攻關(guān)，使包裝效率提高了一倍；對細白產(chǎn)量攻關(guān)，實施在細白流程中增加濕磨及相關(guān)配套流程，實現(xiàn)超細月產(chǎn)量增加400 噸，年可增加利潤144 萬元。分解車間開展生產(chǎn)濕白氫產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)，通過過濾機專機專用、污水流程改造、在過濾機周邊增加圍屏、皮帶下料口增加隔離板等措施，減少產(chǎn)品污染。綜合車間開展“排雷”競賽助力春檢，至今，已查出6處隱患，均利用春檢的機會進行了處理。
細化降耗指標。氧化鋁廠針對影響降耗減虧的指標進行統(tǒng)計分析，對各車間指標考核細化到每一天、每一個班，并落實到班組每個人，通過崗位指標波動影響因素分析、查找責任人，將考核落實到各指標責任人；降耗項目、減虧指標的推進和實施，設(shè)備改進、流程優(yōu)化、隱患整改等責任到人，并實施質(zhì)量責任追究制，做到減耗人人有份、增效人人有責。
嚴化結(jié)果考核。氧化鋁廠制定和完善了節(jié)能減耗工作管理制度，制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)經(jīng)濟運行目標值，將生產(chǎn)運營、設(shè)備運行的經(jīng)濟性、高效性與員工績效考核掛鉤，實行獎金收入與主要經(jīng)濟指標掛鉤，使指標完成情況與收入直接關(guān)聯(lián)。同時，開展設(shè)備維護、指標優(yōu)化、創(chuàng)新項目、修舊利廢等涵蓋各領(lǐng)域的勞動競賽激勵措施，以此調(diào)動員工關(guān)注指標、降本減耗的積極性，提升員工做好節(jié)能降耗的主觀能動性，為實現(xiàn)盈利千萬元創(chuàng)造條件。
3月25日，中州鋁廠電氣春檢工作正式拉開序幕。在云臺物業(yè)站，工作人員明確工作職責，保證“任務(wù)分解到人、責任落實到位”，嚴格執(zhí)行“工作票”管理制度，認真做好危險因素控制及預(yù)防措施，先后完成18#號高配2 段母線清掃、緊固、檢修、調(diào)整、試驗、二次回路接線緊固、各項保護校驗等任務(wù)，并對云臺物業(yè)站管轄五臺變壓器進行清掃、緊固、開關(guān)回路的檢查和維護任務(wù)。
按照“特種設(shè)備專項治理活動月”的要求，3月20日，中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠裝備能源中心特種設(shè)備專項治理檢查監(jiān)督小組對各個單位所屬特種設(shè)備的管理情況進行綜合檢查，排查摸底，消缺除患，確保特種設(shè)備管理無漏洞、安全運行穩(wěn)定。
據(jù)介紹，從3月20日起，第二氧化鋁廠裝備能源中心將組織開展為期一個月的特種設(shè)備安全隱患排查與治理活動，促進特種設(shè)備管理規(guī)范化、制度化，提高特種設(shè)備的安全性、完好性。
