一般反射爐每噸鋁耗燃料的情況如下，燃煤反射爐耗標(biāo)準(zhǔn)煤在200-300公斤左右；燃重油反射爐油耗大約為60-80公斤；燃柴油反射爐大約耗油50公斤左右，最先進(jìn)的已經(jīng)達(dá)到30公斤；半煤氣反射爐煤耗大約為260-300公斤左右。燃料的消耗與反射爐的生產(chǎn)能力有關(guān)系，一般爐子越大，單位燃料消耗越低，以下立出了幾個常用反射爐燃料消耗的情況。

　　1.1再生鋁熔煉設(shè)備的作用

　　再生鋁熔煉設(shè)備包括了熔煉爐、靜置爐、風(fēng)機(jī)、燃燒系統(tǒng)等。其中對再生鋁熔煉和靜置爐（小企業(yè)沒有靜置爐），因此，可以將熔煉爐和靜置爐看為一體。熔煉爐的種類有很多，其作用都一樣，一是熔化爐料和添加劑，爐料包括了廢鋁、中間合金、工業(yè)硅和純鋁錠等；二是在爐內(nèi)一定的溫度下使熔融物之間發(fā)生一系列的化學(xué)和物理反映，使其中的雜質(zhì)形成浮渣或氣體除掉；三是調(diào)整成分，使其合金中的各種元素含量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；四是對合金熔融物進(jìn)行變質(zhì)等處理，細(xì)化精粒，使合金能夠符合相關(guān)的物理性能。因此熔煉爐的形式和結(jié)構(gòu)，對再生鋁合金的生產(chǎn)能力、成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及環(huán)境保護(hù)有著重要的作用。

　　1.2主要熔煉設(shè)備

　　常用鋁合金的熔點都不高，熔煉爐的形式基本上是兩種：坩堝式和熔池式。

　　1.2.1坩堝爐

　　爐坩堝是熔煉再生鋁合金的常用設(shè)備，其優(yōu)點是投資少、操作方便，金屬回收率高，但缺點是生產(chǎn)能力小，壽命短和成分不穩(wěn)定，很難與大型反射爐相比。坩堝爐的形式有多樣，常用的有鑄鐵坩堝和石墨坩堝。

 　　坩堝爐在使用時，爐體固定在用耐火材料砌筑的鍋臺上，坩堝爐的下部和四周是燃燒室。在使用較大的坩堝爐時，因為考慮到坩堝爐的自重問題，爐體的底部不能架空，應(yīng)該落在穩(wěn)定的耐火材料上，尤其是大型的鑄鐵坩堝爐，在高溫下會使?fàn)t體變形而影響其壽命。

　　坩堝爐的燃料適應(yīng)性強(qiáng)，可以煤炭、焦碳、燃?xì)獾?，對燃料的選擇空間較大。在用燃油或煤氣為燃料時，坩堝下面有噴嘴，噴入燃料和空氣燃燒加熱，此即是燃油坩堝爐或煤氣爐。在用電加熱時，將電阻加熱元件(電阻絲或碳化硅棒)布置在坩堝周圍，即電阻坩堝爐。用燃料的坩堝爐，一般加熱升溫迅速，但其溫度控制不能很嚴(yán)格。電阻坩堝爐的加熱升溫速度較慢，電熱絲時可達(dá)900，碳化硅棒可達(dá)1200，比燃料爐的溫度低些，同時其設(shè)備費用貴、耗電大和熔煉成本高。但是它的生產(chǎn)環(huán)境和勞動條件較好，且熔化溫度能夠精確控制，適用于鋁和鎂合金的熔煉。

 雙室熔煉爐

雙室熔煉爐爐膛被懸掛隔墻分為加熱室和熔解室。加熱室由切向燒嘴德回轉(zhuǎn)火焰對金屬加熱，高溫?zé)煔饨?jīng)隔墻上的孔洞進(jìn)入熔解室。流入熔解室的煙氣量由擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，以便產(chǎn)生所需的預(yù)熱溫度，使鋁廢料中的污染物發(fā)生部分燃燒與分解（或裂解）。分解或裂解的氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入直接加熱室進(jìn)行燃燒，形成對環(huán)境無害的燃燒產(chǎn)物。

 

雙室熔煉爐的優(yōu)點：

 ① 鋁廢料的預(yù)熱、干燥和熔化均不在火焰的直接猛烈的燃燒之下進(jìn)行的，金屬燒損少；

 ② 在整個熔煉過程中，熔體通過循環(huán)式攪拌機(jī)進(jìn)行循環(huán)，因而熔體溫度和成分均勻；

 ③ 由于采用旋轉(zhuǎn)蓄熱式的加料機(jī)構(gòu)和爐型，全部煙氣均進(jìn)行余熱回收，熱效率高，能耗低。

④ 鋁廢料是在一個密閉的系統(tǒng)中加入的，無煙氣溢放到車間，工作環(huán)境較好；

 ⑤ 在熔煉時無需像國外的雙室爐那樣需添加熔劑，減少了生產(chǎn)成本。

 

 熔煉過程：

        開爐時在加熱室內(nèi)加入干凈的大塊鋁廢料，進(jìn)行快速熔化，在熔池內(nèi)形成一定深度的熔體；同時在從熔解室的投料口投料進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)鋁液達(dá)到一定深度后開啟循環(huán)攪拌機(jī)，使熔體在加熱室、熔解室之間進(jìn)行循環(huán)，高溫的熔體對從熔解室加料口投進(jìn)的料進(jìn)行沖刷熔解；熔煉結(jié)束后將鋁熔體轉(zhuǎn)注到保溫爐中，為實現(xiàn)連續(xù)熔煉，雙室熔煉爐中應(yīng)保留一定量的熔體。

         雙室熔煉爐主要由爐體、燃燒系統(tǒng)、循環(huán)攪拌機(jī)、和控制系統(tǒng)等組成。

         熔解室和加熱室的熔體通過循環(huán)攪拌機(jī)和懸掛隔墻下部的孔洞實現(xiàn)循環(huán)。

 

一、主要工藝配置

項目 規(guī)格	額  定 容量(t)	保溫爐規(guī)  格	四軌上料 機(jī) 規(guī) 格	重量傳感器 規(guī) 格	熔煉爐 預(yù)熱器	保溫爐預(yù)熱器
1T		1-6T	0.5T/0.5m3	3×30T	60
2T		2-8 T	0.75T/0.75m3	3×30T	100
3T		2-10 T	1T/1m3	3×50T	160
5T		2-15 T	1.25T/1.25m3	3×50T	220

 

 

二、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

項目 規(guī)格	熔化速率(t/h)	爐組產(chǎn)能(t/年)	熔煉爐能耗(104Kcal/t)	保溫爐能耗(104Kcal/t)	熔煉爐 風(fēng)  機(jī)	保溫爐 風(fēng)  機(jī)	潔凈料燒損(%) 視原料確定	稱重 誤差	燃 料 種 類
1T	1 25%	5000	≤55	≤18	5.5Kw	4Kw	原鋁錠≤0.8% 剝皮電線≤1.5% 塊狀機(jī)件≤2% 新切屑類≤3.5%	≤0.5%	燃    氣 輕質(zhì)柴油 劣質(zhì)柴油 重    油
2T	2 25%	10000	≤48	≤15	7.5Kw	5.5Kw
3T	3 25%	15000	≤45	≤15	11Kw	5.5Kw
5T	5 25%	25000	≤40	≤12	15Kw	7.5Kw

 

 

三、主要結(jié)構(gòu)特點

1、四導(dǎo)軌翻斗式上料機(jī)：

a、適應(yīng)各種打包料、破碎料、錠料、小捆料等。

b、爐頂操作平臺用以輔助加料：如長料、上料機(jī)故障等。

2、爐頂蓋與啟蓋卷揚(yáng)機(jī)：

   耐熱鑄鐵爐蓋內(nèi)襯高強(qiáng)澆注料，豎爐無爐料時關(guān)閉爐蓋。

3、豎爐：

   a、充滿豎爐的爐料充分利用煙氣余熱，降低能耗，最低能耗達(dá)35Kg/t·Al。

   b、爐料在進(jìn)入鋁液前被烘干并燒凈有機(jī)雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   c、充分預(yù)熱爐料后可提高熔化速率1倍以上。

  4、熔解室：

a、爐料在解化室內(nèi)進(jìn)一步利用煙氣余熱。

b、專門為扒鐵配置的爐門，便于扒鐵。

 5、加熱室：

a、只在加熱室配置切向布置的燃燒器，對鋁液進(jìn)行均勻而充分的加熱。

b、定期扒除被鋁液從熔解室?guī)氲母≡颈３譂崈粢好婕訜帷?/span>

 6、鋁液循環(huán)系統(tǒng)：

a、配置循環(huán)攪拌機(jī)。

b、高溫鋁液推入熔化室，對已預(yù)熱的爐料以浸沒方式熔化，燒損極低。

c、低溫鋁液帶動浮渣回流到加熱室，使熔解室處于潔凈液面。

d、鐵件停留在低溫的熔化室，增鐵少。

  

 7、熔煉爐空氣預(yù)熱器：

a、空氣預(yù)熱器采用管壁結(jié)合雙回程結(jié)構(gòu)，提高預(yù)熱效果。

b、加入破碎料時，豎爐排煙阻力太大，爐壓控制閥打開，承擔(dān)部分排煙。

c、爐蓋關(guān)閉時，預(yù)熱器承擔(dān)全部排煙。

     d、預(yù)熱空氣可利用煙氣余熱提高火焰溫度、強(qiáng)化加熱、降低能耗。

  8、保溫爐：

a、兩臺保溫爐交替使用。

b、保溫爐采用圓形結(jié)構(gòu)，切向布置燃燒器，爐溫均勻，能耗低。

c、保溫爐配置空氣預(yù)熱器，降低能耗。

 9、重量傳感器：

稱量保溫爐重量，準(zhǔn)確配置合金。

 10、煙氣凈化系統(tǒng)：

有效凈化精煉與有機(jī)雜質(zhì)分解的煙塵，運(yùn)行費用低。

四、應(yīng)用及優(yōu)點

1、能耗低：最低熔化油耗35Kg/t·Al。

a、豎爐內(nèi)預(yù)熱。       b、熔化室內(nèi)預(yù)熱。       c、預(yù)熱器預(yù)熱空氣。

2、燒損低：最低凈燒損達(dá)0.6%。

a、浸沒式熔化。       b、潔凈液面熔化。       c、預(yù)熱后快速熔化。

3、熔速快：

a、爐料被預(yù)熱。       b、鋁液循環(huán)量大。       c、空氣預(yù)熱溫度高。

4、增鐵少：

a、無鋁液扒鐵。       b、鐵存留低溫區(qū)。       c、快速熔化時間短。

5、鋁液質(zhì)量好：

a、無過熱過燒。       b、豎爐分解雜質(zhì)。       c、合金成份偏差小。

 6、破碎料適應(yīng)性強(qiáng)：預(yù)熱器排煙改善豎爐對破碎料的適應(yīng)性。

 7、中途扒渣方便：加熱室可隨時扒除浮渣。

  8、環(huán)保效應(yīng)：效果好、投資少、運(yùn)行費用低。

 

適用于：易拉罐、打包鋁屑、打包料以及粉碎料。