磷 化 工 序 作 用 及 目 的

1.化學除油：清除工件表面的各種油污

   被除物表面存在各種油污，如未洗凈就涂裝，則將對涂膜與被涂物的結合力產生有害影響，嚴重時膜能成片脫落。因此在涂裝前被涂物表面必須仔細清除掉各種污物。

2.除銹：清除工件表面的各種氧化皮、銹跡。

   金屬的腐蝕產物（鐵銹、氧化皮）、焊渣、砂、堿斑及水垢屬于無機污垢，在涂裝前如果不從被涂物表面清除上述污垢，不僅影響涂層的附著力、外觀、耐蝕性，而且銹蝕在漆膜下繼續(xù)蔓延。

 3.磷化

    磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入到這些孔隙中來提高涂層的附著力，磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，抑制了微電池形成，有效地阻了涂層腐蝕。

4.表調：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點。

5.黑色金屬表面主要污物清除方法

磷 化 機 理

磷化

    用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程叫金屬的磷化處理。所生成的覆蓋層（磷化膜）能提高抗蝕性和絕緣性，并能增加涂層的附著力。

      磷化按照成膜的不同，可分為鋅系和鐵系，其中鋅系又可分為鋅錳、鋅鈣和鋅系。按照使用溫度的不同，可分為高溫、中溫、常（低）溫，常（低）溫磷化是當前的發(fā)展方向。

      ①首先是磷酸的反應，不同的磷化體系有不同的反應機理及過程現象，可分如下幾個步驟。

   一代鹽向二代鹽或三代鹽方向移動

   Me(H₂Po₄)₂----------MeHPo₄+H₃Po₄

   3Me(H₂Po₄)₂---------MeHPo₄+H₃Po₄

      ②然后是鐵在磷酸中溶解

   Fc+2H⁺---------Fe²⁺+H₂      （Me代表任意金屬離子）

　  ③同時在溶液中還存在基體金屬和一代金屬鹽直接反應

  Fe+ Me(H₂Po₄)₂-------MeHPo₄+FeHPo₄+H₂

      Fe+ Me(H₂Po₄)₂-------MeFe(HPo₄)₂+H₂

鐵 系 磷 化 的 過 程

鐵系磷化的過程可用下面方程

  4Fe+8NaH₂Po₄+4H₂O+2O₂ ----- 4Fe(H₂Po₄)₂+8NaOH

 上述反應中的磷酸亞鐵一半被氧化成磷酸鐵

   2Fe(H₂Po₄)₂+6NaOH+1/2O₂ ------ 2Fe(OH)₃+2NaH₂Po₄+2H₂O

  由于Fe(OH)₃不穩(wěn)定，干燥時轉化為氧化物

   2 Fe(OH)₃ ----- Fe₂O₃+3H₂O

   4Fe+4NaH₂Po₄+3O₂ ----- 2FePO₄+Fe₂O₃+3Na₂HPo₄+3H₂O

   按照磷化的體系不同，其工藝流程也分為以下兩個不同的流程。

 ①鋅系：化學除油（水洗）---- 除銹 ---- 水洗（中和）---- 表調

---- 磷化 ---- 水洗 ---- 水洗 ---- 烘干

     ②鐵系：化學除油 ---- 水洗 ---- 除銹 ---- 水洗 ---- 磷化  ---- 水洗 ---- 烘干

磷 化 膜 缺 陷 及 改 進

（磷化后不良缺陷，造成脫漆、生銹直接原因）

磷化膜的缺陷原因及改進措施