1.       鋁型材表面靜電粉末噴涂的原理及工藝流程

2.       影響靜 鋁型材電粉末噴涂的主要因素

3.        鋁型材靜電粉末噴涂的主要設(shè)備

4.        鋁材粉末固化的原因

5.     鋁型材  粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法

6.      鋁型材噴涂作業(yè)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

7.        鋁型材表面涂層的性能及指標(biāo)

1. 鋁型材靜電粉末噴涂的原理及工藝流程

1.1原理

工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極形成正極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng),粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面(運(yùn)送載體為壓縮空氣),依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻連繼的涂層。

粉末噴涂的過(guò)程可人為的分為下面三個(gè)過(guò)程

第一階段：粉末在靜電電場(chǎng)力的作用下均勻的吸附于工件表面上,形成一層均勻的連續(xù)的覆蓋層,這一階段的粉末基本上被工件吸附.

第二階段:粉末在靜電電場(chǎng)作用下繼續(xù)飛向工件表面,由于已覆蓋上的粉末所帶電荷與新的粉末電荷相同而產(chǎn)生排拆作用,但靜電電場(chǎng)力比排斥力大,因而粉將繼續(xù)吸附,涂層不斷增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下來(lái),

第三階段:隨著涂層厚度的不斷增加,排斥力也將增大,當(dāng)增大到與靜電電場(chǎng)力相同時(shí),粉末便不再被工件吸附,涂層厚度不再增加,噴出的粉末全部掉下來(lái),因此在一定的電場(chǎng)強(qiáng)度下靜電涂層的厚度有一定的限制,

1.2工藝

6.噴涂作業(yè)中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
 

(1)   夾具的制作及上料方式的選擇。夾具從整體上來(lái)看分為兩大類，一種是放于型材兩端的夾具，另一類是放于型中間部位的夾具，兩者在應(yīng)用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力，因?yàn)樵谏狭戏绞缴喜捎靡环N類似串聯(lián)的連結(jié)方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當(dāng)?shù)某兄亓Γ恢虚g部位使用的夾具在制作及使用過(guò)程中應(yīng)遵循一個(gè)基本原則，那就是應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面(即建筑裝飾面)接觸點(diǎn)的大小，接觸點(diǎn)阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細(xì)小的瑕疵；接觸點(diǎn)越大，瑕疵的面積越大，所以應(yīng)盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設(shè)計(jì)中有一個(gè)豎向放置的掛桿，在生產(chǎn)過(guò)程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應(yīng)及時(shí)對(duì)這些部位進(jìn)行補(bǔ)粉。型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則，包括復(fù)雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是最易吸附粉末的地方，并且最復(fù)雜的一面盡量偏向于同一個(gè)方向，這時(shí)偏向一面的噴槍粉量及加速風(fēng)的壓力可適當(dāng)提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，噴粉的力度易于粉末的吸附。對(duì)于一些凹槽較深的型材。增加粉量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時(shí)也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。
 

  一般情況下，消費(fèi)者對(duì)型材裝飾面的要求往往高于對(duì)非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對(duì)于一些形狀特殊的型材，及時(shí)調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強(qiáng)運(yùn)行過(guò)程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。另外對(duì)于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時(shí)，應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度，因?yàn)橹亓枯^大時(shí)，產(chǎn)生類似翹尾現(xiàn)象，在運(yùn)行過(guò)程中容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保產(chǎn)過(guò)程順利。另外導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，涂膜會(huì)越積越多。涂膜本身是不導(dǎo)電的，會(huì)影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性，進(jìn)而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除。
 

(2)前處理工序較普通的氧化前的前處理工序較簡(jiǎn)便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護(hù)工作相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易。前處理工序應(yīng)注意的事項(xiàng)。前處理過(guò)程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過(guò)程中的能耗，前處理過(guò)程中多采用比較大的料架，盡可能多裝待處理的型材，型材間的間隙及疏密程度是前處理過(guò)程中首先考慮到的問題。對(duì)于一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿，并且讓凹槽部分盡量向上放置，這樣有利于水份的蒸發(fā)。當(dāng)烘干過(guò)程完畢后，仍有水份殘留時(shí)，為避免破壞型材表面的硌化膜，及溫度過(guò)高時(shí)型材容易產(chǎn)生變形，不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用氣槍（無(wú)油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過(guò)程中，必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。
 

(3)噴房中應(yīng)注意的問題。噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過(guò)程中各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制。粉量及加速風(fēng)是兩項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，正式噴粉前，可試噴幾次，這時(shí)可在噴房?jī)啥擞^察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時(shí)的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。除了工藝參數(shù)以外，一些必要的細(xì)小環(huán)節(jié)也應(yīng)要注意。
 

噴爪的位置，噴爪應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運(yùn)行的方向，噴爪在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴爪之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴爪的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。
 

浮游壓力的控制，浮游的作用是利用氣流的作用，使粉末產(chǎn)生一種適當(dāng)?shù)膽腋顟B(tài)，手感類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)，用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí)，感覺不到阻力的存在，即浮游達(dá)到充分狀態(tài)。浮游便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過(guò)大都會(huì)造成浮游不充分的產(chǎn)生。

粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍粉量的1／3左右，散落在噴房?jī)?nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉混合使用，效果比較好，所以粉末應(yīng)及時(shí)回收再利用。
 

6.4噴槍的位置
 

噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運(yùn)行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜
 

6.5流化氣壓的控制
 

流化氣壓的控制，流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)，檢測(cè)流化達(dá)到充分狀態(tài)，最簡(jiǎn)單的操作是：用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí)，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過(guò)大都會(huì)造成流化不充分的產(chǎn)生
 

6.6粉末的回收再利用
 

粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1／3左右，散落在噴房?jī)?nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂?，效果比較好，所以粉末應(yīng)及時(shí)回收再利用
 

6.7噴房?jī)?nèi)的封閉性
 

噴房?jī)?nèi)的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施，防止污染物的侵入。  

6.8氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理清潔，長(zhǎng)時(shí)間不用，容易結(jié)塊，粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果
 

6.9備用粉桶，以備換粉時(shí)使用，可有效提高勞動(dòng)效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量，  

6.10 鋁型材補(bǔ)粉操作

補(bǔ)粉的工作也應(yīng)得到重視，雖然各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時(shí)時(shí)通過(guò)補(bǔ)粉窗口對(duì)型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)粉。由于手動(dòng)磨擦槍的噴出粉量較自動(dòng)槍要大，所以手動(dòng)磨擦槍用手?jǐn)[動(dòng)速度可適當(dāng)加快。另外，某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響，噴粉過(guò)程中產(chǎn)生一些死角，即使通過(guò)補(bǔ)粉，也無(wú)法達(dá)到正常效果，這些位置應(yīng)加以區(qū)分，切不可盲目進(jìn)行補(bǔ)粉，否則粉末過(guò)多，涂膜較厚，影響到型材表面質(zhì)量，又浪費(fèi)了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面．對(duì)于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個(gè)對(duì)立面處于同極且距離過(guò)于接近，形成了相互排斥的電場(chǎng)，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。  

6.11烘爐(固化爐)的操作

烤爐生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意的問題，粉末噴涂生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)線的限制，造成了型材在烤爐中的運(yùn)行時(shí)間即完成了整個(gè)烘烤過(guò)程，盡管烤爐在操作程序上相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，但在工藝參數(shù)控制上要求比較嚴(yán)格，如輸送帶的運(yùn)行速度、爐溫控制，運(yùn)行速度可由調(diào)整變頻電機(jī)的頻率進(jìn)行控制，爐溫控制涉及到的關(guān)鍵一點(diǎn)在于供氣壓力的調(diào)節(jié)，供氣壓力要求穩(wěn)定在1kg/cm2左右，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求，一般采用管道煤氣，運(yùn)用加壓機(jī)不斷對(duì)供氣壓力進(jìn)行調(diào)整，確保燃燒裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。