通過采用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等對(duì)鋁型材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁型材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+, Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
 

　　2、鋁及鋁合金的堿性電解拋光工藝
 

　　進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。 探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁型材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁型材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
 

　　3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光
 

　　確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果
 

　　4、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理
 

　　鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。 工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
 

　　5、YL112鋁合金表面處理工藝技術(shù)
 

　　YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。該鋁合金材料在應(yīng)用前需要進(jìn)行表面處理,以提高其抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層,以利于隨后的表面。

1、電化鋁色澤熱轉(zhuǎn)移方法 2、鍍鋁薄膜的常溫快速陽極氧化技術(shù) 3、對(duì)鋁材進(jìn)行電解著色的方法和所獲得的灰色鋁材 4、改善鍍鋁表面耐蝕性的方法 5、鋼、鋁、銅材清洗劑 6、鋼材熱浸鍍鋁工藝 7、高壓鋁陽極箔兩步電化學(xué)蝕刻方法 8、高硬度鋁質(zhì)或鋁合金不沾鍋具的表面處理方法 9、含氫氟酸的鋁型材酸性拋光劑 10、繪畫鋁板氧化和上色工藝 11、具有鋁合金表面光澤的金屬表面處理方法 12、鋁、鋅及其合金用抗氧化光亮添加劑 13、鋁板表面的化學(xué)蝕刻方法 14、鋁棒針表面塑料噴涂方法 15、鋁表面的化學(xué)處理方法 16、鋁材的表面加工方法和鋁材 17、鋁材的電解著色法 18、鋁材的分段式負(fù)壓退火除油工藝 19、鋁材氧化預(yù)處理的一步法前處理液 20、鋁帶寬溫高速陽極氧化法 21、鋁的錫焊表面處理方法 22、鋁電解用鋰鹽-鎂鹽-稀土化合物綜合添加劑及其添加工藝 23、鋁電解著色工藝中形成氧化膜的方法 24、鋁合金表面化學(xué)紋理直接蝕刻的方法 25、鋁合金表面一體成型花紋的制造過程 26、鋁和鋁合金低溫快速封閉劑及封閉工藝 27、鋁壺高效除垢劑 28、鋁畫制造工藝方法 29、鋁或鋁合金表面乳白色薄膜生成法 30、鋁或鋁合金導(dǎo)電材料層的機(jī)械化學(xué)拋光方法 31、鋁或鋁合金的著色工藝 32、鋁或鋁合金固態(tài)焊接表面處理方法及其處理劑 33、鋁或鋁合金寬溫度高速氧化工藝 34、鋁或鋁合金陽極氧化膜電解著色工藝 35、鋁或鋁合金陽極氧化膜染色工藝 36、鋁基合金和其熱處理方法 37、鋁及鋁合金表面精細(xì)蝕刻技術(shù) 38、鋁及鋁合金表面氣相著色法 39、鋁及鋁合金彩色瓷質(zhì)氧化制備方法 40、鋁及鋁合金的電解發(fā)色方法 41、鋁及鋁合金的鍍前處理方法 42、鋁及鋁合金的復(fù)合著色方法 43、鋁及鋁合金焊絲的電化學(xué)拋光方法 44、鋁及鋁合金堿性化學(xué)拋光溶液 45、鋁及鋁合金軟釬焊助焊劑 46、鋁及其合金表面強(qiáng)化方法 47、鋁擠型的表面圖紋成型法 48、鋁件表面處理方法 49、鋁鋰合金低溫超塑性預(yù)處理的方法 50、鋁排相序色標(biāo)陽極氧化著色工藝 51、鋁上多色多質(zhì)自然花紋的制作 52、鋁型材表面的納米處理方法 53、鋁制品去垢靈的制造方法 54、鋁型材鍍鈦金工藝 55、鋁制品氧化彩色轉(zhuǎn)印工藝 56、鋁制容器及保溫瓶除垢液 57、鋁質(zhì)鍋體表面處理方法 58、鋁著色方法及制品 59、氯化聯(lián)鋁除氟劑的生產(chǎn)方法 60、熱浸鍍鋁用水溶性助鍍劑 61、熱浸鍍鋁用藥品后處理劑 62、銅鋁型材表面潤滑、防蝕劑的制備方法 63、外墻專用多彩鋁板生產(chǎn)技術(shù) 64、一種電鍍鋁液 65、一種鍍鋁薄膜化學(xué)氧化方法 66、一種鋁電解陽極用復(fù)合添加劑 67、一種鋁及鋁合金表面的涂層制備方法 68、一種鋁及鋁合金化學(xué)氧化的方法 69、一種鋁及鋁合金用鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑 70、一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法 71、一種納米改性粉末涂料處理鋁型材表面的方法 72、一種鈦鋁金屬間化合物的表面處理技術(shù) 73、一種在鋁產(chǎn)品表層滲硼的方法及制品 74、用于鋁或鋁型材表面處理的紫外光固化涂料 75、用于鋁染色染浴的電解質(zhì)添加劑和鋁染色方法 76、用于真空鍍鋁前的原紙預(yù)處理膠 77、在鋁材表面進(jìn)行電鍍的操作方法 78、著色陰離子電鍍涂料和著色鋁材