超硬質(zhì)合金是由鎢、鈷和炭粉混合成型燒結(jié)加工制成的。日本新金屬公司開發(fā)的超硬質(zhì)合金高溫處理法可以回收鎢鈷再生粉末，年產(chǎn)可達(dá)80 噸。高溫處理法制造再生粉末流程：
超硬質(zhì)合金碎屑洗凈后 ，在 1800～2300 ℃高溫下的惰性氣體中進(jìn)行熱處理，超硬質(zhì)合金中的鈷呈易于粉末化的海綿狀態(tài)。在熱處理溫度下 ，超硬質(zhì)合金中鈷在 1800 ℃以下不呈海綿狀態(tài) ，而在 2300 ℃以上合金中的碳化鎢將分解并生成第三相 ，結(jié)果不好。
熱處理后的塊狀碎屑 ，用顎式破碎機(jī)或滾筒破碎機(jī)進(jìn)行粗碎到 - 850μm ，其后再微粉碎成再生粉末。
本法得到的再生粉末 ，因經(jīng)過粗大粒子化過程 ，燒結(jié)時(shí)有易于粒子成長的傾向。其中的鈷含量、碳含量處理后幾乎沒有變化，僅雜質(zhì)鐵、硅量增加 ，對(duì)制造硬質(zhì)合金沒有影響。再生粉末粒度據(jù)粉碎條件，可能微粉碎到 1μm 以下。
本法用比較容易的工序 ，不損害超硬質(zhì)合金的原組成 ，任何品種的超硬質(zhì)合金均可再生成一定粒度的粉末，不需特殊設(shè)備 ，為經(jīng)濟(jì)的回收方法。較以往加化學(xué)試劑精煉后回收利用的方法，有很大優(yōu)越性。
廢鋁罐回收處理中 ，熔解回收率低 ，質(zhì)量差的問題 ，關(guān)鍵是鋁罐的外面和里面使用的涂料引起的。首先是熔解回收率低 ，因涂料的高分子化合物在熔解時(shí)發(fā)熱 ，促使鋁氧化，使金屬回收量減少；其次質(zhì)量差 ，是因涂料中使用的顏料氧化鈦（白色劑用），成為雜質(zhì)元素混在鋁熔液中 ，生成粗大介在物 ，使制品加工不良是產(chǎn)生缺陷的原因之一。
為將引起這些因素的涂料除去 ，使用加熱焙燒的方法 ，但存在裝置大型化和顏料起因的鈦尚不能除去等問題。
日本采用溶劑化學(xué)方法（膨潤剝離法）消除鋁罐上的涂料 ，用新開發(fā)的涂料剝離裝置 ，該裝置剝離涂料 ，廢鋁罐熔解回收率 ，比不剝離涂料熔解時(shí)得到提高，且又防止涂料含鈦成分的混入 ，鋁熔液成分與市售鋁罐主體材料（3004 材）的分析值幾乎相同。該剝離裝置、除去涂料進(jìn)一步提高鋁的回收率，改善回收鋁材的質(zhì)量 ，因而被廣泛采用。處理廢鋁罐剝離涂料，每小時(shí)處理量約為 200kg∕ h。
除用于飲料鋁罐涂料剝離外 ，也可用于鋁制窗框、鋁箔、鋁制薄片的層制品等的涂料剝離除去。
膨潤剝離的原理:鋁罐用涂料 ，一般外部用兩種 ，清潔涂料和白色涂料;內(nèi)部用一種清潔涂
料。涂料構(gòu)成是高分子的物質(zhì) ，由于溶劑使其膨潤 ，用以剝離涂料。即吸收了溶劑而膨潤的高分子涂料的膨脹力，超過涂料自身在鋁罐材料上的附著力 ，涂料剝離成為可能。
膨潤剝離的工序：
（一）前處理。為有利于除去涂料 ，將回收的廢鋁罐切成 1∕10 罐體的碎片，裝入籠中。
（二）剝離工序。將籠浸入剝離液內(nèi)。進(jìn)行回轉(zhuǎn) ，剝離液使涂料膨潤進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) ，回轉(zhuǎn)中鋁片相互摩擦促進(jìn)剝離。
（三）漂洗工序。與剝離工序同樣 ，一半投入剝離液中回轉(zhuǎn) ，使剝離的涂料和鋁片分離開。
（四）蒸汽干燥工序。將籠置蒸汽中回轉(zhuǎn) ，鋁片表面附著的剝離液蒸發(fā) ，氣化的剝離液用水冷管凝聚回收，再循環(huán)使用。
（五）干燥工序。比（四）工序的蒸汽溫度再升高，回轉(zhuǎn)鋁片殘留的剝離液再進(jìn)一步蒸發(fā)干燥。
（六）壓縮處理工序。膨潤剝離后的鋁片 ，從籠中取出 ，用壓力機(jī)壓縮后送熔解工序，熔煉回收鋁材。
使用的涂料剝離液 ，為二氯甲烷、甲酸和起促進(jìn)剝離作用的鹵化乙酸混合液 ，這種混合液對(duì)鋁罐涂料的膨潤效果大，剝離性能高。
三、重油灰提釩法
石油中含有微量釩。日本在 50 年代后期 ，電力公司的主要燃料由煤炭轉(zhuǎn)向石油，專燒重油的火力發(fā)電所漸多 ，從而產(chǎn)生大量廢棄物重油灰。新興化學(xué)工業(yè)公司研究處理重油灰提釩工藝成功，改變了全部依賴進(jìn)口釩的局面 ，于 1973年建設(shè)新工場 ，集中全國的重油灰，提釩回收利用有價(jià)金屬。
重油灰是重油鍋爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的用收塵器回收的煙塵 ，亦叫集塵煤。還有水管式鍋爐底的附著物 ，在定時(shí)維修時(shí)取出的燃燒殼也叫鍋爐渣。
煙塵的主要成分是未燃燒的炭 ，含有價(jià)金屬釩、鎳的品位很低。回收時(shí)須經(jīng)前處理 ，將其水洗除去可溶成分，再在 800～1000 ℃焙燒，焙燒后重量減到 1∕ 10 ，釩品位相應(yīng)提高。燃燒殼要混合堿焙燒，再用水提取釩 ，提出的殘?jiān)嚦煞稚?，作為提鎳原料。釩經(jīng)鹽類結(jié)晶析出 ，焙燒得V2O5 ，或再精制成各種用途的釩化合物出售（V、V2O5、NH4VO3、VOCl3）。
