采用異型鑄造技術(shù)生產(chǎn)出與所需形狀相同的鑄棒,進(jìn)而方便地鍛造出鋁雙“V”形擺臂,可以使鍛造工序簡(jiǎn)化,
同時(shí)也改善了原材料和廢料的處理成本,減小了鍛造設(shè)備的噸位。這種生產(chǎn)方式使得鍛鋁雙V形擺臂可以經(jīng)濟(jì)地
應(yīng)用在汽車獨(dú)立懸架上。
圖1 雙“V”形懸架多用于豪華轎車、運(yùn)動(dòng)型多用途乘用車(SUV)等
輕量化的挑戰(zhàn)
汽車的輕量化設(shè)計(jì)有效地改善了其燃油性能,汽車上的許多鋼質(zhì)的零部件正在被鋁件所替代,同樣,鋁件也越來
輕量化的挑戰(zhàn)
汽車的輕量化設(shè)計(jì)有效地改善了其燃油性能,汽車上的許多鋼質(zhì)的零部件正在被鋁件所替代,同樣,鋁件也越來
越多地應(yīng)用在懸架上。
懸架分為非獨(dú)立懸架和獨(dú)立懸架兩種。獨(dú)立懸架易于提高汽車駕駛的穩(wěn)定性,有效地減少噪聲、振動(dòng),提高舒適
懸架分為非獨(dú)立懸架和獨(dú)立懸架兩種。獨(dú)立懸架易于提高汽車駕駛的穩(wěn)定性,有效地減少噪聲、振動(dòng),提高舒適
性,應(yīng)用越來越廣泛。
獨(dú)立懸架又可分為三種形式:麥佛遜式 (McPherson)、雙“V”形式 (double wish bone)和多連桿式
獨(dú)立懸架又可分為三種形式:麥佛遜式 (McPherson)、雙“V”形式 (double wish bone)和多連桿式
(multi-link),其中,雙“V”形懸架(見圖1)多用于豪華轎車、運(yùn)動(dòng)型多用途乘用車(SUV)等,主要原因
是其有更好的汽車駕駛穩(wěn)定性能,可提高汽車的剛性,從而可以更好地減少噪聲、振動(dòng)和不平順性。
圖2 異型鑄造的棒坯和切削后的片件
應(yīng)用在懸架上的部件要求具有優(yōu)異的性能,因此,懸架上使用的鋁件大多是鍛造件。在雙“V”形懸架的制造中
,采用鋁生產(chǎn)雙“V”形擺臂,傳統(tǒng)的方法是使用鋁圓棒作為鍛造毛坯進(jìn)行生產(chǎn),但是其高昂的成本和復(fù)雜的鍛
造工序都限制了鋁雙“V”形擺臂在懸架上的應(yīng)用。
“異型鑄造技術(shù)”的突破
諾貝麗斯(韓國)有限公司開發(fā)出了全球獨(dú)有的“異型鑄造技術(shù)”,使用直冷鑄造法可生產(chǎn)出與最終所需形狀幾
“異型鑄造技術(shù)”的突破
諾貝麗斯(韓國)有限公司開發(fā)出了全球獨(dú)有的“異型鑄造技術(shù)”,使用直冷鑄造法可生產(chǎn)出與最終所需形狀幾
乎相同的鑄棒。將鑄棒切割成一定厚度的片件,然后進(jìn)行導(dǎo)圓角和超聲波探傷,就可成為鍛造的毛坯,最終生產(chǎn)
出品質(zhì)優(yōu)異的鋁雙“V”形擺臂。異型鑄造的棒坯和切削后的片件如圖2所示。
與傳統(tǒng)圓棒鍛坯相比較,異型鑄造的片件鍛坯可以使鍛造工序簡(jiǎn)化,節(jié)省了彎曲工序,極大地提高了鍛造的出材
與傳統(tǒng)圓棒鍛坯相比較,異型鑄造的片件鍛坯可以使鍛造工序簡(jiǎn)化,節(jié)省了彎曲工序,極大地提高了鍛造的出材
率,同時(shí)也改善了鍛造廠家的原材料和廢料的處理成本,減小了所需鍛造設(shè)備的噸位。采用快速冷卻方式,異型
鑄造也能獲得細(xì)密的晶粒結(jié)構(gòu)(見圖3、圖4),不需要像圓棒鑄造后必須切削圓棒表面以消除冷卻偏析層。
圖3 晶粒尺寸
基于上述優(yōu)點(diǎn),韓國和美國的汽車制造商已開始采用這種異型鑄造片件,直接鍛造出鋁質(zhì)的雙“V”形擺臂。這
種鍛鋁雙“V”形擺臂主要應(yīng)用于豪華轎車和配置2.4~4.6L發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)型多用途乘用車(SUV)上。
圖4 晶粒金相
結(jié)語
異型鑄造的技術(shù)突破使得鍛鋁雙V形擺臂可以經(jīng)濟(jì)地應(yīng)用在汽車獨(dú)立懸架上,并減輕了重量,從而達(dá)到輕量化的
目的。這種新技術(shù)的應(yīng)用還可以讓汽車底盤設(shè)計(jì)師有一個(gè)更好的選擇——改善汽車的乘坐舒適性,同時(shí)又能夠減
輕重量,達(dá)到節(jié)能省油和減少CO2排放、保護(hù)環(huán)境的目的。
獨(dú)立懸掛系統(tǒng)是每一側(cè)的車輪都是單獨(dú)地通過彈性懸掛系統(tǒng)懸掛在車架或車身下面的。其優(yōu)點(diǎn)是:質(zhì)量輕,減少了車身受到的沖擊,并提高了車輪的地面附著力;可用剛度小的較軟彈簧,改善汽車的舒適性;可以使發(fā)動(dòng)機(jī)位置降低,汽車重心也得到降低,從而提高汽車的行駛穩(wěn)定性;左右車輪單獨(dú)跳動(dòng),互不相干,能減小車身的傾斜和震動(dòng)。不過,獨(dú)立懸掛系統(tǒng)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、維修不便的缺點(diǎn),同時(shí)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)復(fù)雜,會(huì)侵占一些車內(nèi)乘坐空間。
現(xiàn)代轎車大都是采用獨(dú)立式懸掛系統(tǒng),按其結(jié)構(gòu)形式的不同,獨(dú)立懸掛系統(tǒng)又可分為橫臂式、縱臂式、多連桿式、燭式以及麥弗遜式懸掛系統(tǒng)等。