藥品包裝用鋁箔在專用的鋁箔印刷涂布機上進行加工后，需將半成品在分切機上進行裁切，其長度、寬度、重量需按有關標準而定。目前國外印后分切機的性能技術較國內(nèi)優(yōu)越，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：首先是設備技術先進，主要表 現(xiàn)在原料采用無軸放卷，光電糾偏氣壓制動方式，收卷采用獨立中心收卷，裝有上下二根磨擦收卷軸，收卷軸采用特殊結(jié)構(gòu)，由氣囊氈條和許多摩擦環(huán)組裝而成。收卷紙芯固定于摩擦環(huán)上，磨擦環(huán)相互之間沒有接觸壓力，可保證同一軸上收多卷尺寸的鋁箔產(chǎn)品。分切機的控制系統(tǒng)采用目前最新型的pLC和觸摸屏，具有慣性和磨擦氣壓計算工作速度收卷張力特性曲線計算等自動控制功能。pLC運算收卷張力時，綜合考慮了直徑、速度、轉(zhuǎn)動慣量等因素，可保證張力控制精確，穩(wěn)定且具有故障顯示功能，操作簡便。其次是分切速度高，分切速度高達300～400m／min，并配有專用卸卷裝置，裝卸卷方便、省時、生產(chǎn)效率高，自動化程度高。分切機的操作基本在觸摸屏上完成，重復性好，消除了操作人員的經(jīng)驗、技能等人為因素的影響。一臺機器有多種用途，機器中存儲約2萬條收卷張力直徑特性曲線以及收卷張力速度特性曲線可供選擇。選定曲張，設定各種參數(shù)后，收卷張力就自動控制。因而機器具有廣泛的適應性，除分切鋁箔外，還適合分切PE、．PP、pvc等塑料薄膜，滿足不同行業(yè)分切產(chǎn)品的需要。

國產(chǎn)藥用鋁箔分切機與國外設備比較，總體仍處于較低的技術水平，主要顯示在這幾個方面分切速度低，一般國產(chǎn)機標稱最大車 速為l 80m／mim，而實際車速小于該速度。分切收卷質(zhì)量不穩(wěn)定，因國產(chǎn)機控制方式落后，控制精度低，穩(wěn)定性、重復性差，導致分切時收卷質(zhì)量不穩(wěn)定，對操作人員的經(jīng)驗、技能依賴性強。在分切寬窄不同的產(chǎn)品時，不能準確保證收卷長度。但是經(jīng)過最近幾年的努力，隨著我國藥品包裝的飛速發(fā)展以及市場的變化，分切設備的生產(chǎn)能力不斷增強，產(chǎn)品質(zhì)量有待進一步提高，根據(jù)目前使用的情況，概括各生產(chǎn)廠家在使用時對分切機性能要求，需要在以下方面改進：

①要提高分切機的生產(chǎn)能力。一般要求放卷直徑在1000毫米左右，收卷直徑可達600毫米；

②提高分切速度。在目前的分切速度基礎上再提高到200～300／min。提高分切速度是提高生產(chǎn)能力的主要途徑，高速度是對企業(yè)提高產(chǎn)量，降低成本的主要手段之一；

③操作方便。原卷的直徑增大，對操作者來說勞動強度大，對設備必須提出減輕勞動強度的要求。放卷系統(tǒng)分為有軸放卷和無軸放卷，一般說無軸放卷，上卷夾緊方便，只要借助一個升降車，上卷和卸卷均可使用，達到減輕勞動強度的目的。控制操作也必須簡便直觀，如設定張力，張力曲線、放卷直徑、分切材料與厚度和收卷寬度、長度等各項參數(shù)，都可通過簡單操作達到，用設備精度保證收卷質(zhì)量，消除人為因素的影響；④設備安全可靠。設備高速運轉(zhuǎn)時，應對操作者的安全和設備的動作順序安全性有一定的保證。糾偏儀靈敏，保證鋁箔卷邊緣整齊無錯層。米數(shù)設定穩(wěn)定，保證收卷長度偏差在一定的公差范圍內(nèi)。


鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機上進行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機上運轉(zhuǎn)分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機器的運轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標準卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設備上輸送時的張力的能力，這種控制對機器的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動張力控制、自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。設備收卷與放卷張力設置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋；張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴重錯位，以至造成無法卸卷，并造成分切時放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動，影響分切質(zhì)量，所以分切機必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。

1．分切機放卷張力檢測系統(tǒng)：

(1)張力傳感器檢測：它是對張力直接檢測，與機械緊密結(jié)合在一起，設有移動 部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在 檢測導輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測導輥兩側(cè)的施加負載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋給張力控制器；

(2)浮動輥間接張力檢測系統(tǒng)：在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動輥，浮動輥的位置用一個電位器進行檢測，張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置不變來保持張力恒定；

(3)用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動力矩來達到張力控制：磁粉離合器由主動部分和從動部分組成，通過萬向聯(lián)軸器等傳動機構(gòu)與收卷輥相連，中間填入微細鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場，磁粉被磁化?；蟮拇欧刍ハ辔纬涉湕l狀排列，主動部分以恒速轉(zhuǎn)動時，破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是 驅(qū)動從動部分收卷的轉(zhuǎn)動力矩，實現(xiàn)在連續(xù)的轉(zhuǎn)動中將輸出力矩從主動部分耦合到從動部分，從而達到控制張力的目的；

(4)分切放卷能力與速度張力檢測系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動器來控制放卷速度，其工作原理為，在磁粉制動器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。當磁性線圈中有勵磁電流時，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵磁電流的大小，或者說變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。

2．分切機收放卷張力的衰減及張力補償：一般認為鋁箔收放卷時維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量，其實不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動張力控制和手動張力控制。手動張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。如下表所示：

自動張力控制系統(tǒng)是預先設定好了的張力衰減值，設備運行過程中根據(jù)料卷變化進行衰減。在設定自動張力操作時，應先設定初始張力，然后再設定張力衰減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100％。在設定自動張力值時不宜過大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，但張力也不可太小，太小易造成復卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關鍵所在。


3．鋁箔印后分切質(zhì)量的標準要求，外觀質(zhì)量要求分切鋁箔表面潔凈、平整、涂層均勻，分切鋁箔卷面和端面應纏緊纏齊，端面平整，不允許有塔形、錯層、松層或管芯自由脫落現(xiàn)象，鋁箔分切長度應控制在1 000米±2％范圍內(nèi)。每卷接頭數(shù)小于、等于3個／1 000米。繞卷切面平整度凹凸面均小于1毫米。
4．分切時速度變化影響張力的變化：當運轉(zhuǎn)提速或減速時，主電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，首先引起放卷牽引至收卷段鋁箔張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過一段時間鋁箔小幅振動，逐漸使張力平穩(wěn)。由于分切操作時設備運行速度是人來操作的，操作時提速快慢將影響分切后鋁箔端面的平整度，因此分切操作時采用快速提速操作，即在極短時間內(nèi)約幾秒達到機器的最高時速，這時的張力變化較大，出現(xiàn)其它問題時，又需急忙停機處理，往往埋下質(zhì)量隱患。再一種操作是逐步提速，也稱分段提速：開始為30～50米／分，逐步提速到80～100米／分，最后達到機器的最高時速。被稱為軟起動，這樣有利于張力穩(wěn)定，分切端面雖然有提速界面，但分切面平整。

5．分切刀合理安裝對質(zhì)量影響：
鋁箔印刷后需要不同規(guī)格尺寸，需要在分切機上分切，而分切采用的刀具是圓刀與圓墊式，被稱為剪切式刀具。由于刀口是按要求精密加工在一個圓環(huán)形的外表面上，當上下滾筒轉(zhuǎn)過一圈時，分切刀線就相應工作一次，對于每一個刀點來講，在刀的旋轉(zhuǎn)下參與切物線的接觸。其工作原理類似一把剪子，通過上下輥的兩個相對刀口，實現(xiàn)對鋁箔的分切效果。分切時上下刀口間隙大，則鋁箔不容易切斷，偶爾能切斷，其端面不齊凹凸面明顯。而上下刀口間隙小，鋁箔表面出現(xiàn)縱向紋理。一般在分切前按裝刀具時，刀線之間的間隙調(diào)整為0、20～0、0．3mm。才能保證鋁箔端面平整，這是因為在鋁箔分切過程中，使鋁箔反彈和沖擊能減少上下刀輥的金屬碰撞和接觸，再從刀具的截面可看到，分切是用了下輥刀的一個側(cè)面，從而提高了刀口的機械強度，只要使用合理，極少會發(fā)生刀口崩刀現(xiàn)象。

6．分切機張力檢測輥精度：
假如運行中檢測輥加工精度差，就不能保證鋁箔分切張力的穩(wěn)定，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。對檢測輥的整體要求是，加工時輥的圓跳動不能太大，跳動太大，鋁箔的張力會隨著輥的轉(zhuǎn)動而發(fā)生無規(guī)則變化。另外輥的平衡問題，平衡掌握不好，輥在一周內(nèi)的轉(zhuǎn)速時刻發(fā)生變化。對輥平衡的要求是：徑處偏重大應超過5克，用手轉(zhuǎn)動導向輥，手松開后，導向輥的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使之停止，它在任意位置均能停住，輥重量要盡量小，以便與機速度保持一致。

綜上所述，在分切藥用鋁箔時，首先要選擇先進的機型，并注意在操作時了解設備中采用哪種收放卷張力檢測控制系統(tǒng)的特性，對所使用的鋁箔材料制定合理的張力以及收放卷過程的張力衰減及補償，以實現(xiàn)設備張力的軟起動，軟停止，以防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。在分切操作過程中應時刻注意鋁箔收放卷張力的變化，因為它受材料質(zhì)量、重量、厚度均勻性、分切速度變化影響，在設定收放卷張力時必須與鋁箔的這些特性相適應。為保證收放卷張力的準確，在收放卷機構(gòu)的張力檢測輥應高于最大時速的情況下，進行動態(tài)平衡處理，且使用時表面應有足夠的包角，以提供準確的運行張力，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。