國內(nèi)鋁錠市場(chǎng)的期貨價(jià)格自1995年年中達(dá)到20900元/噸的最高價(jià)后逐級(jí)下跌，供大于求的市場(chǎng)格局已是不爭(zhēng)的事實(shí)。在鋁錠價(jià)格持續(xù)低迷的情況下，鋁價(jià)還有多大的下跌空間是許多市場(chǎng)人士關(guān)注的焦點(diǎn)問題。
鋁錠的生產(chǎn)成本構(gòu)成
生產(chǎn)成本是指企業(yè)生產(chǎn)出一定數(shù)量的某種商品所支出的物質(zhì)資料和勞動(dòng)報(bào)酬的總和，即商品價(jià)值構(gòu)成中的C＋V部分。我們先來分析一下鋁錠的物耗成本：
電解鋁的冶煉廠家生產(chǎn)鋁錠所耗費(fèi)的物質(zhì)資料主要有三種：1氧化鋁；2電費(fèi)成本；3陽極糊（陽極碳?jí)K）。另外還有氟化鹽等，但他們所占成本較小，一般每生產(chǎn)一噸鋁錠只耗用200～300元。下面主要分析在近期市場(chǎng)價(jià)格下，上述三種物質(zhì)所耗用的成本：
1．氧化鋁成本
一般來講，每生產(chǎn)一噸鋁錠需耗費(fèi)2噸氧化鋁，隨著越來越多的生產(chǎn)廠家采用先進(jìn)技術(shù)和加強(qiáng)技術(shù)改造，目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)一噸鋁錠耗費(fèi)氧化鋁約在1.93噸～1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個(gè)廠家的努力還會(huì)有下降的趨勢(shì)，但下降的幅度會(huì)很小，我們可理解為常量。這樣，氧化鋁的價(jià)格變化就決定了這方面的成本。目前，氧化鋁的市場(chǎng)價(jià)格維持在2100元上下，我們?nèi)∶可a(chǎn)一噸鋁錠耗費(fèi)1.95噸鋁錠為常數(shù)，可以計(jì)算出目前氧化鋁所耗的費(fèi)用為4100元左右。
2．電費(fèi)成本
這一部分的成本涉及到兩個(gè)變量，一個(gè)是每一度電的電價(jià)高低；另外一個(gè)變量為每生產(chǎn)出一噸鋁錠所耗費(fèi)的電量的多少。電解鋁行業(yè)耗電量很大，由于生產(chǎn)技術(shù)裝備水平的差異，各生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸鋁錠所耗費(fèi)的電量差異較大，目前國內(nèi)大體在14000kwh－16000kwh之間，我們?nèi)〈蠖鄶?shù)廠家耗電量的中間值15000kwh，而近兩年國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)廠家的平均電價(jià)為0.34元左右，則每噸鋁錠的電費(fèi)成本為5100元左右。
3．陽極碳?jí)K（陽極糊）成本
目前世界上的電解槽的槽型分為自焙槽和預(yù)焙槽。相對(duì)應(yīng)地，自焙槽所用的碳素陽極稱為陽極糊，預(yù)焙槽所用的碳素陽極稱為陽極碳?jí)K，由于陽極碳?jí)K要先經(jīng)過焙燒，多了些工序，因此陽極碳?jí)K的價(jià)格相對(duì)較高。目前，一噸陽極糊的市場(chǎng)價(jià)格在1400元左右，而一噸陽極碳?jí)K的價(jià)格則在3000元左右，每生產(chǎn)一噸鋁錠自焙槽耗陽極糊0.54噸，預(yù)焙槽耗碳?jí)K0.6噸，據(jù)此得出一噸鋁錠所耗費(fèi)的陽極糊成本為770元，陽極碳?jí)K為1800元，我們?nèi)烧叩钠骄担@方面的成本為1280元。
綜上所述，我們可得出目前國內(nèi)每生產(chǎn)一噸鋁錠所耗費(fèi)的社會(huì)平均原材料成本為250（氟化鹽等）＋4100（氧化鋁成本）＋5100（電費(fèi)成本）＋1280（陽極糊成本）=10730元。這僅僅是制造成本當(dāng)中最基本的直接材料費(fèi)用，而一個(gè)企業(yè)要維持簡(jiǎn)單的社會(huì)再生產(chǎn)必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用和銷售費(fèi)用、攤銷機(jī)器廠房折舊費(fèi)用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應(yīng)該計(jì)入企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)企業(yè)這方面的成本占整個(gè)鋁錠生產(chǎn)成本的20％左右，按近期鋁錠市場(chǎng)價(jià)格13400元/噸計(jì)算，這方面的成本應(yīng)該在2680左右。
鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成中物質(zhì)資料價(jià)格變化情況分析
1． 氧化鋁的價(jià)格變化情況分析
近幾年，氧化鋁的價(jià)格波動(dòng)比較頻繁，最高價(jià)出現(xiàn)在1995年8、9月間的3300元，最低價(jià)曾到過1600元左右，大部分時(shí)間價(jià)格徘徊在2000元/T～2400元/T之間。
氧化鋁的價(jià)格由其價(jià)值決定并受供求關(guān)系的影響，我國氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)采用的方法有燒結(jié)法、混聯(lián)法和拜耳法三種，其中混聯(lián)法占69.4％，燒結(jié)法占20.2％，拜耳法占10.4％，它們各自的單位制造成本見表一。
我們根據(jù)加權(quán)平均法得出目前國內(nèi)氧化鋁的單位制造成本為1453元/噸左右，如果再加上其他一些成本費(fèi)用，國內(nèi)氧化鋁的生產(chǎn)成本大致在1600元/噸左右。而西方國家氧化鋁的生產(chǎn)90％以上采用拜耳法，其生產(chǎn)成本平均為150美元/噸左右。國內(nèi)、國際市場(chǎng)相比較，西方國家氧化鋁更具競(jìng)爭(zhēng)力，但差價(jià)不是很大。[pagebreak]
經(jīng)過40多年的建設(shè)，我國已建成六大氧化鋁生產(chǎn)基地（另外一種說法是五大氧化鋁基地，因鄭州鋁廠和中川鋁廠同屬中國長(zhǎng)城鋁業(yè)公司管轄，故有人將它們看作同一基地），它們的生產(chǎn)方法、1998年產(chǎn)量、現(xiàn)有產(chǎn)能、規(guī)則產(chǎn)能見表二。
由于氧化鋁行業(yè)投資大、投資回收期長(zhǎng)且受鋁土礦資源分布限制，地方政府無力投資也不愿投資，國內(nèi)氧化鋁主要靠六大氧化鋁基地供應(yīng)，目前基本上已達(dá)到或基本達(dá)到現(xiàn)有產(chǎn)能，有些企業(yè)甚至已超過現(xiàn)有產(chǎn)能設(shè)計(jì)。而從現(xiàn)在到2000年擬擴(kuò)建的兩個(gè)企業(yè)由于資金有限，近期無力如期建設(shè)，國內(nèi)氧化鋁新增資源較為有限，預(yù)計(jì)1999年氧化鋁的產(chǎn)量為365萬噸。而1998年國產(chǎn)鋁錠已達(dá)242萬噸，1999年的產(chǎn)量超過250萬噸將沒有什么問題，按每生產(chǎn)一噸電解鋁需要2噸氧化鋁的比例計(jì)算，需求量將超過500萬噸，再加上10％的國內(nèi)氧化鋁用于醫(yī)藥、輕工等非冶金行業(yè)，氧化鋁的供需缺口將達(dá)150萬噸左右，這一部分的缺口只能通過進(jìn)口來彌補(bǔ)。這樣，國際氧化鋁的價(jià)格、國家的外貿(mào)政策的變化將直接影響國內(nèi)氧化鋁的價(jià)格。由于目前國際市場(chǎng)鋁錠的價(jià)格處在低位，近期又有西方一些鋁廠家宣布停產(chǎn)或減產(chǎn)，預(yù)計(jì)國際氧化鋁的價(jià)格將維持在較低位置，同時(shí)國家基于我國進(jìn)口量大的事實(shí)和為加入世貿(mào)組織作準(zhǔn)備，也不會(huì)貿(mào)然采取提高關(guān)稅的政策；另一方面，面對(duì)鋁錠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本過高的狀況，國家行業(yè)主管部門也不會(huì)大幅提高氧化鋁的價(jià)格。
2．電費(fèi)成本變動(dòng)情況分析
我國電費(fèi)成本占鋁錠生產(chǎn)成本的40％左右，和西方國家電費(fèi)成本占25％相比相差較遠(yuǎn)。在國際、國內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)性越來越強(qiáng)的今天，如果電費(fèi)成本占生產(chǎn)成本的比重還降不下來，勢(shì)必會(huì)危及國內(nèi)電解鋁行業(yè)的生存與發(fā)展。
電費(fèi)成本中涉及的一個(gè)變量是每單位的電價(jià)，目前國內(nèi)電解鋁行業(yè)的平均電價(jià)為0.34元左右，是國外同行的兩倍，在國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備水平很難一下子改變的情況下，降低電費(fèi)成本最快捷的方法便是降低電價(jià)。目前電解鋁行業(yè)要求降低電價(jià)的呼聲很高，但這涉及到電力部門，需要國家統(tǒng)籌安排。在希望電力部門降低電價(jià)的同時(shí)，許多電解鋁生產(chǎn)企業(yè)積極進(jìn)行鋁電合營，全行業(yè)呈現(xiàn)一種鋁廠辦小電廠、大電廠辦小鋁廠、電解鋁廠和電廠相互參股的趨勢(shì)。
降低電費(fèi)成本的另一個(gè)途徑是降低單位鋁錠的耗電量。電解鋁的電解槽型分為自焙槽和預(yù)焙槽，兩者相比較，自焙槽具有工藝成熟、投資省、見效快的特點(diǎn)，老企業(yè)和新上馬的中小企業(yè)一般都采用這種電解槽，目前我國鋁錠產(chǎn)量中的一半是由這種工藝較為落后的自焙槽生產(chǎn)的，但這種工藝存在較明顯的缺陷：首先是煙氣敞開排放，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境和工人的身心健康；其次是技術(shù)指標(biāo)落后、電耗高；第三是產(chǎn)量小、自動(dòng)化程度低。預(yù)焙槽則剛好相反，具有環(huán)境污染小、技術(shù)指標(biāo)高、電耗較低、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。僅耗電量一項(xiàng)，每生產(chǎn)一噸鋁錠預(yù)焙槽比自焙槽少耗電1000度以上。
3．陽極碳?jí)K成本變化分析
隨著自焙槽改預(yù)焙槽的市場(chǎng)要求和國家近三年內(nèi)不準(zhǔn)上馬自焙槽的政策的出臺(tái)，生產(chǎn)陽極糊和陽極碳?jí)K的碳素廠將要面臨陽極糊需求量逐漸下調(diào)和陽極碳?jí)K需求量逐步增加的市場(chǎng)變化情況。從這個(gè)角度出發(fā)，這方面的成本將稍微上升，但將自焙槽改造成預(yù)焙槽需要一個(gè)過程，同時(shí)也需要面對(duì)碳素廠擴(kuò)大陽極碳?jí)K產(chǎn)能的供應(yīng)變化情況。短時(shí)間內(nèi)價(jià)格上揚(yáng)的條件尚不具備，這方面的成本比重將變化不大。
鋁錠的生產(chǎn)成本構(gòu)成
生產(chǎn)成本是指企業(yè)生產(chǎn)出一定數(shù)量的某種商品所支出的物質(zhì)資料和勞動(dòng)報(bào)酬的總和，即商品價(jià)值構(gòu)成中的C＋V部分。我們先來分析一下鋁錠的物耗成本：
電解鋁的冶煉廠家生產(chǎn)鋁錠所耗費(fèi)的物質(zhì)資料主要有三種：1氧化鋁；2電費(fèi)成本；3陽極糊（陽極碳?jí)K）。另外還有氟化鹽等，但他們所占成本較小，一般每生產(chǎn)一噸鋁錠只耗用200～300元。下面主要分析在近期市場(chǎng)價(jià)格下，上述三種物質(zhì)所耗用的成本：
1．氧化鋁成本
一般來講，每生產(chǎn)一噸鋁錠需耗費(fèi)2噸氧化鋁，隨著越來越多的生產(chǎn)廠家采用先進(jìn)技術(shù)和加強(qiáng)技術(shù)改造，目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)一噸鋁錠耗費(fèi)氧化鋁約在1.93噸～1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個(gè)廠家的努力還會(huì)有下降的趨勢(shì)，但下降的幅度會(huì)很小，我們可理解為常量。這樣，氧化鋁的價(jià)格變化就決定了這方面的成本。目前，氧化鋁的市場(chǎng)價(jià)格維持在2100元上下，我們?nèi)∶可a(chǎn)一噸鋁錠耗費(fèi)1.95噸鋁錠為常數(shù)，可以計(jì)算出目前氧化鋁所耗的費(fèi)用為4100元左右。
2．電費(fèi)成本
這一部分的成本涉及到兩個(gè)變量，一個(gè)是每一度電的電價(jià)高低；另外一個(gè)變量為每生產(chǎn)出一噸鋁錠所耗費(fèi)的電量的多少。電解鋁行業(yè)耗電量很大，由于生產(chǎn)技術(shù)裝備水平的差異，各生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸鋁錠所耗費(fèi)的電量差異較大，目前國內(nèi)大體在14000kwh－16000kwh之間，我們?nèi)〈蠖鄶?shù)廠家耗電量的中間值15000kwh，而近兩年國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)廠家的平均電價(jià)為0.34元左右，則每噸鋁錠的電費(fèi)成本為5100元左右。
3．陽極碳?jí)K（陽極糊）成本
目前世界上的電解槽的槽型分為自焙槽和預(yù)焙槽。相對(duì)應(yīng)地，自焙槽所用的碳素陽極稱為陽極糊，預(yù)焙槽所用的碳素陽極稱為陽極碳?jí)K，由于陽極碳?jí)K要先經(jīng)過焙燒，多了些工序，因此陽極碳?jí)K的價(jià)格相對(duì)較高。目前，一噸陽極糊的市場(chǎng)價(jià)格在1400元左右，而一噸陽極碳?jí)K的價(jià)格則在3000元左右，每生產(chǎn)一噸鋁錠自焙槽耗陽極糊0.54噸，預(yù)焙槽耗碳?jí)K0.6噸，據(jù)此得出一噸鋁錠所耗費(fèi)的陽極糊成本為770元，陽極碳?jí)K為1800元，我們?nèi)烧叩钠骄担@方面的成本為1280元。
綜上所述，我們可得出目前國內(nèi)每生產(chǎn)一噸鋁錠所耗費(fèi)的社會(huì)平均原材料成本為250（氟化鹽等）＋4100（氧化鋁成本）＋5100（電費(fèi)成本）＋1280（陽極糊成本）=10730元。這僅僅是制造成本當(dāng)中最基本的直接材料費(fèi)用，而一個(gè)企業(yè)要維持簡(jiǎn)單的社會(huì)再生產(chǎn)必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用和銷售費(fèi)用、攤銷機(jī)器廠房折舊費(fèi)用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應(yīng)該計(jì)入企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)企業(yè)這方面的成本占整個(gè)鋁錠生產(chǎn)成本的20％左右，按近期鋁錠市場(chǎng)價(jià)格13400元/噸計(jì)算，這方面的成本應(yīng)該在2680左右。
鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成中物質(zhì)資料價(jià)格變化情況分析
1． 氧化鋁的價(jià)格變化情況分析
近幾年，氧化鋁的價(jià)格波動(dòng)比較頻繁，最高價(jià)出現(xiàn)在1995年8、9月間的3300元，最低價(jià)曾到過1600元左右，大部分時(shí)間價(jià)格徘徊在2000元/T～2400元/T之間。
氧化鋁的價(jià)格由其價(jià)值決定并受供求關(guān)系的影響，我國氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)采用的方法有燒結(jié)法、混聯(lián)法和拜耳法三種，其中混聯(lián)法占69.4％，燒結(jié)法占20.2％，拜耳法占10.4％，它們各自的單位制造成本見表一。
我們根據(jù)加權(quán)平均法得出目前國內(nèi)氧化鋁的單位制造成本為1453元/噸左右，如果再加上其他一些成本費(fèi)用，國內(nèi)氧化鋁的生產(chǎn)成本大致在1600元/噸左右。而西方國家氧化鋁的生產(chǎn)90％以上采用拜耳法，其生產(chǎn)成本平均為150美元/噸左右。國內(nèi)、國際市場(chǎng)相比較，西方國家氧化鋁更具競(jìng)爭(zhēng)力，但差價(jià)不是很大。[pagebreak]
經(jīng)過40多年的建設(shè)，我國已建成六大氧化鋁生產(chǎn)基地（另外一種說法是五大氧化鋁基地，因鄭州鋁廠和中川鋁廠同屬中國長(zhǎng)城鋁業(yè)公司管轄，故有人將它們看作同一基地），它們的生產(chǎn)方法、1998年產(chǎn)量、現(xiàn)有產(chǎn)能、規(guī)則產(chǎn)能見表二。
由于氧化鋁行業(yè)投資大、投資回收期長(zhǎng)且受鋁土礦資源分布限制，地方政府無力投資也不愿投資，國內(nèi)氧化鋁主要靠六大氧化鋁基地供應(yīng)，目前基本上已達(dá)到或基本達(dá)到現(xiàn)有產(chǎn)能，有些企業(yè)甚至已超過現(xiàn)有產(chǎn)能設(shè)計(jì)。而從現(xiàn)在到2000年擬擴(kuò)建的兩個(gè)企業(yè)由于資金有限，近期無力如期建設(shè)，國內(nèi)氧化鋁新增資源較為有限，預(yù)計(jì)1999年氧化鋁的產(chǎn)量為365萬噸。而1998年國產(chǎn)鋁錠已達(dá)242萬噸，1999年的產(chǎn)量超過250萬噸將沒有什么問題，按每生產(chǎn)一噸電解鋁需要2噸氧化鋁的比例計(jì)算，需求量將超過500萬噸，再加上10％的國內(nèi)氧化鋁用于醫(yī)藥、輕工等非冶金行業(yè)，氧化鋁的供需缺口將達(dá)150萬噸左右，這一部分的缺口只能通過進(jìn)口來彌補(bǔ)。這樣，國際氧化鋁的價(jià)格、國家的外貿(mào)政策的變化將直接影響國內(nèi)氧化鋁的價(jià)格。由于目前國際市場(chǎng)鋁錠的價(jià)格處在低位，近期又有西方一些鋁廠家宣布停產(chǎn)或減產(chǎn)，預(yù)計(jì)國際氧化鋁的價(jià)格將維持在較低位置，同時(shí)國家基于我國進(jìn)口量大的事實(shí)和為加入世貿(mào)組織作準(zhǔn)備，也不會(huì)貿(mào)然采取提高關(guān)稅的政策；另一方面，面對(duì)鋁錠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本過高的狀況，國家行業(yè)主管部門也不會(huì)大幅提高氧化鋁的價(jià)格。
2．電費(fèi)成本變動(dòng)情況分析
我國電費(fèi)成本占鋁錠生產(chǎn)成本的40％左右，和西方國家電費(fèi)成本占25％相比相差較遠(yuǎn)。在國際、國內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)性越來越強(qiáng)的今天，如果電費(fèi)成本占生產(chǎn)成本的比重還降不下來，勢(shì)必會(huì)危及國內(nèi)電解鋁行業(yè)的生存與發(fā)展。
電費(fèi)成本中涉及的一個(gè)變量是每單位的電價(jià)，目前國內(nèi)電解鋁行業(yè)的平均電價(jià)為0.34元左右，是國外同行的兩倍，在國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備水平很難一下子改變的情況下，降低電費(fèi)成本最快捷的方法便是降低電價(jià)。目前電解鋁行業(yè)要求降低電價(jià)的呼聲很高，但這涉及到電力部門，需要國家統(tǒng)籌安排。在希望電力部門降低電價(jià)的同時(shí)，許多電解鋁生產(chǎn)企業(yè)積極進(jìn)行鋁電合營，全行業(yè)呈現(xiàn)一種鋁廠辦小電廠、大電廠辦小鋁廠、電解鋁廠和電廠相互參股的趨勢(shì)。
降低電費(fèi)成本的另一個(gè)途徑是降低單位鋁錠的耗電量。電解鋁的電解槽型分為自焙槽和預(yù)焙槽，兩者相比較，自焙槽具有工藝成熟、投資省、見效快的特點(diǎn)，老企業(yè)和新上馬的中小企業(yè)一般都采用這種電解槽，目前我國鋁錠產(chǎn)量中的一半是由這種工藝較為落后的自焙槽生產(chǎn)的，但這種工藝存在較明顯的缺陷：首先是煙氣敞開排放，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境和工人的身心健康；其次是技術(shù)指標(biāo)落后、電耗高；第三是產(chǎn)量小、自動(dòng)化程度低。預(yù)焙槽則剛好相反，具有環(huán)境污染小、技術(shù)指標(biāo)高、電耗較低、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。僅耗電量一項(xiàng)，每生產(chǎn)一噸鋁錠預(yù)焙槽比自焙槽少耗電1000度以上。
3．陽極碳?jí)K成本變化分析
隨著自焙槽改預(yù)焙槽的市場(chǎng)要求和國家近三年內(nèi)不準(zhǔn)上馬自焙槽的政策的出臺(tái)，生產(chǎn)陽極糊和陽極碳?jí)K的碳素廠將要面臨陽極糊需求量逐漸下調(diào)和陽極碳?jí)K需求量逐步增加的市場(chǎng)變化情況。從這個(gè)角度出發(fā)，這方面的成本將稍微上升，但將自焙槽改造成預(yù)焙槽需要一個(gè)過程，同時(shí)也需要面對(duì)碳素廠擴(kuò)大陽極碳?jí)K產(chǎn)能的供應(yīng)變化情況。短時(shí)間內(nèi)價(jià)格上揚(yáng)的條件尚不具備，這方面的成本比重將變化不大。
