鈦屬于化學(xué)性質(zhì)比較活潑的金屬。加熱時能與O2、N2、H2、S和鹵素等非金屬作用。但在常溫下,鈦表面易生成一層極薄的致密的氧化物保護(hù)膜,可以抵抗強酸甚至王水的作用,表現(xiàn)出強的抗腐蝕性。因此,一般金屬在酸、堿、鹽的溶液中變得千瘡百孔而鈦卻安然無恙。
液態(tài)鈦幾乎能溶解所有的金屬,因此可以和多種金屬形成合金。鈦加入鋼中制得的鈦鋼堅韌而富有彈性。鈦與金屬Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金屬間化合物。
鈦合金制成飛機(jī)比其它金屬制成同樣重的飛機(jī)多載旅客100多人。制成的潛艇,既能抗海水腐蝕,又能抗深層壓力,其下潛深度比不銹鋼潛艇增加80%。同時,鈦無磁性,不會被水雷發(fā)現(xiàn),具有很好的反監(jiān)護(hù)作用。
鈦具有“親生物“’性。在人體內(nèi),能抵抗分泌物的腐蝕且無毒,對任何殺菌方法都適應(yīng)。因此被廣泛用于制醫(yī)療器械,制人造髖關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)、肩關(guān)節(jié)、脅關(guān)節(jié)、頭蓋骨,主動心瓣、骨骼固定夾。當(dāng)新的肌肉纖維環(huán)包在這些“鈦骨”上時,這些鈦骨就開始維系著人體的正?;顒?。
鈦在人體中分布廣泛,正常人體中的含量為每70kg體重不超過15mg,其作用尚不清楚。但鈦能刺激吞噬細(xì)胞,使免疫力增強這一作用已被證實。
鈦合金專業(yè)詞句翻譯
1.Heat Treatment Process for Rapidly Refining Cast Microstructure of TiAl Alloy with Low Aluminium Content
快速細(xì)化低鋁含量鈦鋁合金鑄態(tài)組織的熱處理工藝
2.The results showed that all the activity coefficients of Ti and Al in TiAl system melt are less than 1.At 2000K,the activity coefficient of Ti in Ti 48%Al melt is only 0 06,it indicated that the reactivity between TiAl melt and refractory is far lower than that between pure Ti and refractory.
結(jié)果表明,鈦鋁合金熔體中,鈦、鋁的活度系數(shù)都小于1。 2000K時,TiAl基合金成分即Ti?X(Al)為48%合金熔體中,鈦的活度系數(shù)只有0?06左右,說明鈦鋁合金熔體的反應(yīng)性已遠(yuǎn)低于純鈦熔體的反應(yīng)性。
3.In the paper, we have systematically studiedthe electronic structure of the smalltitanium clusters TiNAl (N=1~13)by using density functional theory (DFT), and revealed inmicrocosmic that the structures and bonding nature of these clusterstake place a transition as the size of clusters increases.
本文利用密度泛函理論方法(DFT)系統(tǒng)地研究了鈦鋁合金團(tuán)簇——TiNAl(N=1~13)的電子性質(zhì),從微觀上揭示了鈦鋁合金團(tuán)簇的結(jié)構(gòu)和成鍵性質(zhì)的轉(zhuǎn)變。
4.Abstract The purpose of vacuum melting is to minimize the pollution of interstitial element on TiAl intermetallics,but the evaporation loss of Al in TiAl alloy melt in a vacuum will have influence on the composition of TiAl intermetallic melt.
真空熔煉的目的是避免間隙元素對TiAl金屬間化合物的污染。 但在真空下,由于鈦鋁合金熔體中鋁的揮發(fā)損失將影響金屬間化合物成分的準(zhǔn)確度。
5.DLC can be deposited on various substrate with excellent adhesion such as steel,titanium alloy, aluminum alloy and cemented carbide, etc.
可以在各種鋼鐵、鈦合金、鋁合金、硬質(zhì)合金等多種材料上沉積,結(jié)合力好。
6.Fatigue crack growth data for different materials(Aluminum,Titanium,ARMCO-iron) in wide stress ratio range(R≥0? R<0? R=-∞) were cited for the analysis and validation of the modified McEvily relation,and all the comparative results,both short-crack and long-crack growth,are shown that the modified relation has a better fitness than the original.
通過采用不同材料(鈦合金D16Cz、鋁合金D16Cz、ARMCO-iron)、不同應(yīng)力條件(R≥0、R<0、R=-∞)下的疲勞裂紋擴(kuò)展數(shù)據(jù)進(jìn)行分析驗證,發(fā)現(xiàn)不管是疲勞短裂紋擴(kuò)展還是疲勞長裂紋擴(kuò)展,改進(jìn)后的McEvily關(guān)系均具有良好的疲勞性能預(yù)測能力。
7.Spectrophotometric Determination of Microgram Amount of Titanium in Aluminium Alloys in the Presence of CPB
苯芴酮-CPB分光光度法測定鋁合金中的微量
8.PRODUCTS:Rectifers, High Silicon Cast Iron Anodes, MMO Anodes(Rod, TubularRibbon), Titanium Conductor Bar,Sacrificial Anodes(Aluminum,MagnesiumZinc), MagnesiumZinc Ribbon Anodes,Zinc Grounding Cell, Reference Electrodes, Test PostJunction Boxes, Thermite(CORRTECH Exothermic Weld Metal)Mold, Cathodic Protection System Utilizing Solar Energy, CP Data Remote Monitoring System, and other accessories.
我們的產(chǎn)品:恒電位儀、高硅鑄鐵陽極、鈦基混合金屬氧化物陽極(帶狀、棒狀、管狀)、鈦導(dǎo)電片、鋅合金陽極、鎂合金陽極、鋁合金陽極、鋅帶鎂帶、長效硫酸銅參比電極、高純鋅參比電極、鋅接地電池、陰極保護(hù)測試樁、鋁熱焊模具和焊劑、太陽能陰極保護(hù)系統(tǒng)、陰極保護(hù)參數(shù)遠(yuǎn)程監(jiān)測控制系統(tǒng)等全系列陰極保護(hù)系統(tǒng)配套產(chǎn)品。
9.TiO_2 thin film with the depth of 500nm was fabricated by using sputter method on alloy aluminum substrate. XRD measurement shows that the TiO_2 film was at different anastasia phases. While photo of SEM measurement shows it′s grain size was in the range of 30~50nm.
用拋光鋁合金作襯底在平行孿生靶的磁控濺射設(shè)備中制備出二氧化鈦薄膜,薄膜厚度為500nm,XRD測量表明二氧化鈦薄膜為銳鈦礦型(anatase)。
10.The alternating argon arc welding torch is applicable to aluminum, magnesium and their alloy; the welding torch is applicable to stainless steel copper, titanium, carbon steel etc.
交流氬弧焊適用于鋁、鎂及其鋁合金,直流氬弧焊適用于不銹鋼、銅、鈦、碳鋼等。
鈦鋁基合金是一種理想的高溫輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料,有望廣泛應(yīng)用于航空航天和汽車等領(lǐng)域的熱端部件。但由于該類零件本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鈦鋁基合金室溫強度、硬度均較高,因此采用傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)勢必使其成本大幅上升。近年來國外采用真空低壓吸鑄(CLV)法及永久模壓鑄法,解決了鈦鋁基合金鑄件的填充和補縮問題。鑄造出了葉輪和壓氣機(jī)閥等高溫結(jié)構(gòu)件,考核試驗表明此類鑄件具有良好的使用性能,且其成本遠(yuǎn)低于變形合金。在解決了以下關(guān)鍵工藝技術(shù)后,運用熔模精密鑄造技術(shù)完全可以制造出高性能、低成本的鈦鋁基高溫結(jié)構(gòu)零件:
? 鑄造鈦鋁基合金粗大的各向異性組織;
? 嚴(yán)格控制間隙元素氮及其化合物在其中對材料性能造成的不利影響;
? 在真空熔煉條件下,由于合金元素(特別是鋁、鉻)揮發(fā)造成的合金成分波動對性能產(chǎn)生的不利影響。
鈦及其合金熔模鑄造技術(shù)是伴隨航空航天工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。并且在各類鈦合金結(jié)構(gòu)件制造中得到了廣泛的應(yīng)用。從目前國內(nèi)外發(fā)展趨勢看鈦及其合金熔模鑄造技術(shù)已成為幾種近凈形成形工藝中發(fā)展最快且適用性最廣的一種。但是,隨著鈦及其合金鑄件應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大,在保證質(zhì)量的前提下,成本控制也是限制其廣泛應(yīng)用的一個重要指標(biāo)。
石墨型雖然成本低廉,但其零件表面質(zhì)量較差,且對于凈形、近凈形鑄件表面易形成滲碳污染,同時也難于制造薄壁、復(fù)雜形狀零件。難熔金屬面層陶瓷型殼具有強度高、對鈦液具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,可制造優(yōu)質(zhì)大型的復(fù)雜鑄件。但是,由于其導(dǎo)熱性及熱容較高,難以制造超薄壁鑄件(δ≤1.5mm),同時由于其工藝過程復(fù)雜、原材料成本偏高導(dǎo)致其產(chǎn)品競爭力下降。美國PCC公司采用化學(xué)穩(wěn)定性最高的氧化釷(ThO2)面層型殼工藝,已生產(chǎn)出各種大型復(fù)雜鑄件,但型殼放射性問題無法解決。德國HITAL公司用電熔氧化釔(Y2O3)生產(chǎn)鈦精鑄件,已澆鑄出薄壁鈦鋁鑄件,但由于氧化釔成本太高難以推廣。日本三建造船(株式會社)發(fā)展了氧化鈣(CaO)型殼工藝生產(chǎn)小型鈦鑄件,但型殼制造及保存工藝相當(dāng)復(fù)雜。
運用新型精鑄模殼,ISM熔煉及離心澆注工藝,課題組完成了主渦流器零件的毛胚制造。成分符合設(shè)計要求,氮含量≤0.5×10-5、氧含量≤0.35×10-3。鑄件表面呈銀白色,輪廓清晰,物流痕和冷隔。鑄件經(jīng)金相觀察發(fā)現(xiàn)枝晶間存在鑄造裂紋。經(jīng)過12800C、3小時、200MP熱等靜壓處理可消除大部分微孔及裂紋缺陷。
? 鑄造鈦鋁基合金粗大的各向異性組織;
? 嚴(yán)格控制間隙元素氮及其化合物在其中對材料性能造成的不利影響;
? 在真空熔煉條件下,由于合金元素(特別是鋁、鉻)揮發(fā)造成的合金成分波動對性能產(chǎn)生的不利影響。
鈦及其合金熔模鑄造技術(shù)是伴隨航空航天工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的。并且在各類鈦合金結(jié)構(gòu)件制造中得到了廣泛的應(yīng)用。從目前國內(nèi)外發(fā)展趨勢看鈦及其合金熔模鑄造技術(shù)已成為幾種近凈形成形工藝中發(fā)展最快且適用性最廣的一種。但是,隨著鈦及其合金鑄件應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大,在保證質(zhì)量的前提下,成本控制也是限制其廣泛應(yīng)用的一個重要指標(biāo)。
石墨型雖然成本低廉,但其零件表面質(zhì)量較差,且對于凈形、近凈形鑄件表面易形成滲碳污染,同時也難于制造薄壁、復(fù)雜形狀零件。難熔金屬面層陶瓷型殼具有強度高、對鈦液具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,可制造優(yōu)質(zhì)大型的復(fù)雜鑄件。但是,由于其導(dǎo)熱性及熱容較高,難以制造超薄壁鑄件(δ≤1.5mm),同時由于其工藝過程復(fù)雜、原材料成本偏高導(dǎo)致其產(chǎn)品競爭力下降。美國PCC公司采用化學(xué)穩(wěn)定性最高的氧化釷(ThO2)面層型殼工藝,已生產(chǎn)出各種大型復(fù)雜鑄件,但型殼放射性問題無法解決。德國HITAL公司用電熔氧化釔(Y2O3)生產(chǎn)鈦精鑄件,已澆鑄出薄壁鈦鋁鑄件,但由于氧化釔成本太高難以推廣。日本三建造船(株式會社)發(fā)展了氧化鈣(CaO)型殼工藝生產(chǎn)小型鈦鑄件,但型殼制造及保存工藝相當(dāng)復(fù)雜。
運用新型精鑄模殼,ISM熔煉及離心澆注工藝,課題組完成了主渦流器零件的毛胚制造。成分符合設(shè)計要求,氮含量≤0.5×10-5、氧含量≤0.35×10-3。鑄件表面呈銀白色,輪廓清晰,物流痕和冷隔。鑄件經(jīng)金相觀察發(fā)現(xiàn)枝晶間存在鑄造裂紋。經(jīng)過12800C、3小時、200MP熱等靜壓處理可消除大部分微孔及裂紋缺陷。