在全球金融危機(jī)的背景下，高價(jià)長協(xié)礦成本居高不下對國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)形成很大的威脅。擺脫對優(yōu)質(zhì)礦的過度依賴，設(shè)法利用低價(jià)礦，降低煉鐵成本，是應(yīng)對危機(jī)的重要舉措。濟(jì)南鋼鐵公司努力探索利用低價(jià)高鋁褐鐵礦的路子，取得了可喜的成果。他們通過在燒結(jié)和高爐生產(chǎn)中采取一系列技術(shù)措施，在燒結(jié)和高爐生產(chǎn)保持穩(wěn)定，高爐燃耗未見升高的條件下，實(shí)現(xiàn)了煉鐵成本的大幅降低。

    高鋁褐鐵礦(w(Al2O3>3%，主要來自印度、印尼等國家，品種多，批量小，成分波動(dòng)大，價(jià)格便宜；用戶少，以前主要供應(yīng)一些小型鋼鐵企業(yè)使用。

    高鋁褐鐵礦使用時(shí)存在的主要問題有：

（1）燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。使用高鋁褐鐵礦后，燒結(jié)礦強(qiáng)度出現(xiàn)明顯降低，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由75.5%降低到74%左右，120m2燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由79.5%降低到77%以下。燒結(jié)礦強(qiáng)度降低的主要原因有3個(gè)：一是高鋁褐鐵礦都是高燒損褐鐵礦，燒損都在7%以上，高的達(dá)到11.5%。大量使用后燒結(jié)礦外觀表現(xiàn)為疏松多孔，對強(qiáng)度影響較大。二是高鋁褐鐵礦粒度普遍較粗，燒結(jié)透氣性過強(qiáng)，蓄熱能力差，不利于液相生成。三是燒結(jié)礦鋁硅比突破了0.1~0.3的最佳區(qū)間，最高達(dá)到0.6。

（2）高爐爐渣流動(dòng)性變差，放渣困難。w(Al2O3升高到18%以上后，高爐爐況塌料次數(shù)明顯增加，高爐爐況順行受到嚴(yán)重影響。

    針對以上問題，濟(jì)南鋼鐵公司采取了以下措施，取得了明顯成效。

（1）適當(dāng)提高燒結(jié)礦w(SiO2的比例。為了適當(dāng)降低燒結(jié)礦鋁硅比，利用增加52%品位印度高鋁褐鐵礦的配比將燒結(jié)礦的w(SiO2由5%提高到5.4%，改善了原料的燒結(jié)性能。

（2）實(shí)施厚料層燒結(jié)技術(shù)。利用高鋁褐鐵礦粒度粗、透氣性好的特點(diǎn)，適當(dāng)提高料層厚度，60m2和120m2燒結(jié)機(jī)料層厚度均提高了50mm，分別達(dá)到600mm和700mm以上，并對燒結(jié)料面進(jìn)行壓料，為高溫焙燒過程中液相生成與再結(jié)晶創(chuàng)造條件，促使燒結(jié)礦強(qiáng)度改善。

（3）提高燒結(jié)礦w(FeO的比例。適當(dāng)增加燒結(jié)礦w(FeO，可以保證燒結(jié)礦中生成足夠的液相，有助于提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，降低低溫還原粉化率。根據(jù)所使用的原料條件，將燒結(jié)礦w(FeO控制標(biāo)準(zhǔn)由7.5%~8.5%提高到8%~9%。

（4）調(diào)整高爐操作熱制度和造渣制度，保證渣鐵性能。適當(dāng)提高爐溫保證充足的物理熱，爐內(nèi)操作控制鐵水溫度在1480℃以上，w(Si控制在0.45%~0.6%，保持爐渣具有良好的流動(dòng)性條件，克服爐渣高w(Al2O3帶來的不利影響。另外，調(diào)整輔料種類，推行使用蛇紋石，將爐渣w(MgO由9.5%左右提高到11%~12%，使?fàn)t渣w(MgO/w(Al2O3的比提高到0.6，改善爐渣流動(dòng)性。

    濟(jì)鋼的積極探索取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。與2008年相比，2009年1-5月份350m3高爐綜合焦比降低7.6kg/t，噸鐵返粉降低7.2kg。2009年1-5月份通過使用以高鋁褐鐵礦為主的經(jīng)濟(jì)料使噸鐵成本下降80元以上。