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鋁材出廠前質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及流程

   日期:2010-10-10     瀏覽:1978    評(píng)論:0    
核心提示: 鑄錠質(zhì)量: 擠壓型材所用的鑄錠質(zhì)量應(yīng)符合YS/T 67 關(guān)于“均勻化狀態(tài)”鑄錠的規(guī)定。 化學(xué)成分 : 6061、6063、6063A型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3190 的規(guī)定。型材的橫截面尺寸允許偏差 :型材橫截面尺寸的允許偏差分普通級(jí)、高精級(jí)和超高精級(jí),分別符合表2、表3、表4的規(guī)定。表2、表3、表4的使用說(shuō)明見(jiàn)附錄A。 ,型材的橫截面尺寸允許偏差等級(jí)由供需雙方商定,但采用6063、6063A鋁合金的型材,對(duì)有裝配關(guān)系的尺寸,其允許偏差應(yīng)選用高精級(jí)或超高精級(jí)。 5.4.1.3
1、目的
  發(fā)現(xiàn)、控制不合格品,采取相應(yīng)措施處置,以防不合格品誤用。
  2、范圍
  適用于外協(xié)制品、成品及顧客退貨各過(guò)程中涉及到的工序名稱。
  3、定義(無(wú))
  4、職責(zé)
  1) 品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn),記錄標(biāo)識(shí)及隔離,組織處理不合格品。
  2) 制造部參與不合格品的處理。
  3) 供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。
  4) 管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。
  5.氧化類型:
B3-002
胚料
B3-003
黑色陽(yáng)極氧化
B3-004
銀白陽(yáng)極氧化
B3-005
霧銀陽(yáng)極氧化
B3-006
磨砂陽(yáng)極氧化
B3-007
古銅陽(yáng)極氧化
B3-008
金黃色陽(yáng)極氧化
B3-009
香檳色陽(yáng)極氧化
B3-010
光亮陽(yáng)極氧化
B3-011
黑色化學(xué)氧化
B3-012
銀白化學(xué)氧化
B3-013
霧銀化學(xué)氧化
B3-014
磨砂化學(xué)氧化
B3-015
古銅化學(xué)氧化
B3-016
金黃色化學(xué)氧化
B3-017
香檳色化學(xué)氧化
B3-018
光亮化學(xué)氧化
 
  5、檢驗(yàn)
  5.1抽檢標(biāo)準(zhǔn)
  檢驗(yàn)員按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1:1999  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分》對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽檢。抽檢水平一般為Ⅱ級(jí),AQL=1.5。檢驗(yàn)合格,真寫檢驗(yàn)記錄并在驗(yàn)收單上簽字; 檢驗(yàn)不合格,填寫《填寫檢驗(yàn)不合格通知單》,交主管進(jìn)行判定。
  5.2檢驗(yàn)內(nèi)容:
  5.2.1檢驗(yàn)來(lái)料包裝是否符合要求。出廠標(biāo)識(shí)是否清楚、完整。
  5.2.2        對(duì)照驗(yàn)收單檢驗(yàn)來(lái)料的材料、型號(hào)、代碼是否符合要求。
  5.2.3        按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)尺寸是否合格,未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M級(jí)精度進(jìn)行檢驗(yàn):
 
 
0.5~
3
〉3~
6
〉6~
30
〉30~
120
〉120~
400
>400~
1000
>1000~
2000
>2000~
4000
M精度
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
 
  5.2.4表面外觀檢驗(yàn):表面如要求拉絲則要求紋路粗細(xì)均勻,表面清潔,不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點(diǎn)及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續(xù)、完整,不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰; 表面不允許有由于合金表面不均勻,用細(xì)砂紙打磨后重新氧化帶來(lái)的長(zhǎng)條紋。
  5.2.6 測(cè)厚儀檢驗(yàn)?zāi)ず?,不允許沒(méi)有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
  5.2.7化學(xué)導(dǎo)電氧化要求用萬(wàn)用表測(cè)量其導(dǎo)電性能.
  5.2.8 電化學(xué)氧化(一般要求彩硫酸陽(yáng)極氧化)檢驗(yàn):
  外觀檢驗(yàn)要求膜層不允許疏松粉化,用手擦?xí)r掉末;不允許零件表面帶紅色斑,或整個(gè)表面或局部發(fā)紅; 不允許氧化膜局部表面被腐蝕.; 不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發(fā)白.
 尺寸檢驗(yàn)同上.

檢查和驗(yàn)收

6.1.1  型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,保證型材質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或合同)要求,并填寫質(zhì)量證明書。
6.1.2  需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定不,本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出,屬于其他性能的異議,可在收到產(chǎn)品起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁,仲裁取樣在需方,由供需雙方共同進(jìn)行。
6.2  組批
    型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收,每批由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格的型材組成,批重不限。
6.3  檢驗(yàn)項(xiàng)目
    每批型材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量的檢查。
6.4  取樣
    型材的取樣位置和取樣數(shù)量應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13


檢驗(yàn)項(xiàng)目

取樣位置

取樣數(shù)量

要求的章條號(hào)

檢驗(yàn)的章條號(hào)

化學(xué)成分

符合GB/T 17432的規(guī)定

每熔次或每批(每1000kg產(chǎn)品)不少于1個(gè)

5.3

6.1

力學(xué)性能

符合GB/T 16865的規(guī)定

每批1%,不少于10根

5.5

6.2

尺寸偏差

任意部位

每批1%,不少于10根

5.4

6.3

外觀質(zhì)量

任意部位

逐根

5.6

6.4

7.5  檢驗(yàn)結(jié)果的判定及處理
7.5.1  化學(xué)成分不合格時(shí),判整批不合格。尺寸、外觀質(zhì)量不合格時(shí),為單件不合格,允許逐根檢驗(yàn),合格者交貨。
7.5.2  力學(xué)性能有一個(gè)指標(biāo)不合格時(shí)應(yīng)從該批(爐)中另取4個(gè)試樣復(fù)檢(包括原不合格的型材),復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格時(shí),判全批不合格,也可由供方逐根檢驗(yàn),或進(jìn)行重復(fù)熱處理,重新取樣。
8    標(biāo)志、包裝、運(yùn) 


 
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