在20世紀(jì)40年代，瑞士R.Irmanm等人，用球磨機(jī)在控制氧含量的保護(hù)介質(zhì)中研磨工業(yè)純鋁粉，使粉粒表面生成很薄的氧化膜。將鋁粉經(jīng)過(guò)壓實(shí)、燒結(jié)和熱加工制成燒結(jié)鋁材料（SAP），它是最早出現(xiàn)的粉末冶金鋁材。在制取工藝過(guò)程中，氧化鋁薄膜被破碎，彌散地分布在鋁基體中，成為燒結(jié)鋁的彌散強(qiáng)化相，它使燒結(jié)鋁具有一定的室溫強(qiáng)度和很好的高溫性能。50年代及其以后，蘇聯(lián)、美國(guó)、英國(guó)等國(guó)的金屬材料工作者相繼研制出各種牌號(hào)的燒結(jié)鋁。60年代中期，我國(guó)原東北輕合金加工廠研制的燒結(jié)鋁（牌號(hào)為L(zhǎng)T71、LT72）已應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)。
60年代初期、美國(guó)的P.Duwez用噴槍法制得了非晶態(tài)Al-Si合金，揭開(kāi)了開(kāi)發(fā)快速凝固技術(shù)的序幕，很快引起了鋁合金材料工作者的關(guān)注。
20世紀(jì)70年代以來(lái)，鋁合金材料工作者的實(shí)踐表明，采用傳統(tǒng)的制備方法，例如提高合金純度、調(diào)整成成、改變熱處理規(guī)范等方式、來(lái)研制新的鋁合金材料，所獲得的效果已越來(lái)越小。為了大幅度提高材料強(qiáng)度、耐蝕性、耐熱性、斷裂韌性等性能，將加速凝固技術(shù)與粉末冶金工藝相結(jié)合，能獲得滿意的效果。它是通過(guò)將鋁合金熔體霧化，快速凝固成粉末，再將粉末壓制、燒結(jié)、壓力加工成鋁合金材料。制得的材料晶粒細(xì)小，金屬間化合物粒子細(xì)化，化學(xué)成分均勻，合金元素的過(guò)飽和固溶度增加，彌散強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化作用得到綜合利用，因而材料有很高的強(qiáng)度，很好的抗應(yīng)力腐蝕性能。例如：美國(guó)鋁業(yè)公司（Alcoa）研制成了粉末冶金高強(qiáng)度鋁合金7090、7091、CW67和粉末冶金耐熱鋁合金CU78、CZ42；凱撒鋁及化學(xué)公司（Kaiser Aluminum & Chemical Co、）研制成了粉末冶金高強(qiáng)度鋁合金Mr61和MR64；Allied-signal Co、研制成了粉末冶金耐熱鋁合金FVS0812、FVS1212和FVS0611。
近些年來(lái)，快速凝固技術(shù)的另一種運(yùn)用形式——噴射沉積法越來(lái)越受到人們的重視。它是將鋁合金熔體用氣體霧化成細(xì)小液滴。沉積在一定形狀的收集器上制成坯錠或半成品，其材料具有與快速凝固-粉末冶金法材料相同的優(yōu)異性能，而且制取工藝簡(jiǎn)單得多，因而有很好的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)用前景 。
