鋁合金壓鑄模表面氧化處理工藝技術(shù)

蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被應(yīng)用于熱作模具鋼的時(shí)候，可以再鋼鐵材料的表面生成一層具有保護(hù)作用的藍(lán)色Fe304薄膜，它具有耐高溫、抗氧化、密致、耐磨損、耐蝕、與基體結(jié)合強(qiáng)度好有利潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)。它能提高模具的抗冷熱疲勞性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進(jìn)行輕微氧化，通常實(shí)在空氣中加熱到500℃保持1-2小時(shí)，可以在模具表面產(chǎn)生10μm的氧化層。

而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時(shí)間下氧化得到表面氧化膜其Fe304、Fe303成分比例是不同的，獲得的整個(gè)氧化層的厚度、致密度、抗熱疲勞、抗熔損和焊和性能也是不同的。對(duì)鋁合金壓鑄模采取適當(dāng)?shù)难趸に囈垣@得最優(yōu)的綜合使用性能，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

主要特點(diǎn)技術(shù)性能

1、顯著提高鋁合金壓鑄?？篃崛蹞p性能

2、顯著提高鋁合金壓鑄模的使用壽命

3、顯著提高鋁合金壓鑄模的抗熱疲勞性能

技術(shù)指標(biāo)

1、氧化膜度厚≈3μm

2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜破裂情況)

3、模具氧化處理后的抗熔損性能（模具在熔融鋁液中的熱熔損失重，比不進(jìn)行處理的減少約1倍）
   用途
延長(zhǎng)鋁合金壓鑄模的使用壽命