擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。通常，時效可分為自然時效和人工時效兩種，目前6xxx鋁型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主，那么，如何預(yù)防鋁型材人工時效硬度不夠呢？車間通過長期的跟蹤及調(diào)查將方法總結(jié)歸納如下：

　　生產(chǎn)工藝的控制：

　　1、鑄錠溫度控制：擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。
　　2、在線淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝（風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等），以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
　　3、時效爐溫的設(shè)定與控制：通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設(shè)定，并密切關(guān)注時效爐溫的波動情況。
　　4、時效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當(dāng)，防止欠時效或過時效而導(dǎo)致硬度不夠。
　　坯料裝框、裝爐
　　1、擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風(fēng)。
　　2、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。