1.常用劃線工具
劃線是根據(jù)圖樣及加工要求，在毛坯或半成品表面上，用劃線 具劃出待加工部位的輪廓線或作為找正工件用的基準(zhǔn)線（如中心線、十字線等），其目的是為了工件在加工和裝夾是都有個依據(jù)。劃線工作常由鉗工來做，根據(jù)需要，有時也由銑工來完成或補充。
劃線中常使用的工具除了前面已介紹過的劃針盤、90°角尺、千斤頂、V形鐵和高度游標(biāo)卡尺之外，還有平板、劃針和劃規(guī)等。

2.平面劃線基本方法
劃線分平面劃線和立體劃線。平面劃線時，主要依靠鋼直尺和90°角尺作輔助。使用鋼直尺在平板上劃直線的情況；使用90°角尺在平板上畫垂直線的情況，這時角尺的尺座緊貼工件基準(zhǔn)面，從而劃出若干條與基準(zhǔn)面相垂直的線；使用鋼直尺作90°角尺的基準(zhǔn)劃若干條平行線的情況，這時，將鋼直尺位置固定，90°角尺的尺座與鋼直尺緊密接觸，依次劃出平行線。



在平板或毛坯件上劃出線印后，應(yīng)使用樣沖打出適當(dāng)深度的樣沖眼，然后，使用搖臂鉆床鉆孔。這樣可防止在多工序轉(zhuǎn)接中，劃出的線被擦掉而影響加工。
在有孔的平面上劃圓或圓弧線，找圓心時需要在孔內(nèi)填上一個塞塊。小孔可塞入木塊或鉛塊，大孔使用可調(diào)節(jié)塞塊，擰動調(diào)節(jié)螺柱，把塞塊撐緊在工件孔內(nèi)，然后擰緊鎖緊螺母，固定其位置。

職務(wù)	擠壓模具劃線	工作部門	擠壓模具車間
職責(zé)	工作內(nèi)容/要求描述
1、按照生產(chǎn)計劃按時按量完成當(dāng)天計劃任務(wù)，積極配合生產(chǎn)特急模具優(yōu)先加工。 2、遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作。 3、定期檢查劃筆、分渡頭、卡尺、平尺、圓規(guī)等量具精度，發(fā)現(xiàn)誤差及時更換，精細(xì)操作，做好質(zhì)量自檢，確保加工精度達(dá)到圖紙要求。 4、加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高加工技能、提高工效。做好安全防護(hù)，嚴(yán)格按圖加工。 5、每天班后搞好機(jī)床清潔以及周邊的環(huán)境衛(wèi)生，配合車間做好6S管理。
操作規(guī)范/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	1、加工前仔細(xì)了解圖紙，熟悉加工操作步驟，操作前校對好工作臺與分度頭的平行度和垂直度。 2、模具劃線線寬小于0.15㎜，穿絲孔直徑小于0.5㎜，模具中心線偏差為0.1㎜，中心線垂直偏差為0.05㎜，上模分流孔進(jìn)出口、下模焊合室、平模倒流槽、出料口、模墊、銷釘孔、螺絲孔等劃線允許偏差0.1㎜ 3、模具加工中心X、Y軸對稱公差0.1㎜，模具分流孔尺寸對稱允許誤差0.1㎜，平模槽寬度、長度相對稱的尺寸允許誤差0.1㎜。 4、分流模組合三件套，平模組合兩件套加工配合誤差小于0.15㎜，分流孔尺寸中心線及平模倒流尺寸對中心線的偏差允許誤差0.2㎜。 5、下模帶管型材寬度或直徑6㎜以下的工藝孔由劃線穿孔，6.5㎜以上的由鉆孔或車床完成，平面模具或整體模工藝孔由穿孔機(jī)加工。 6、平模壁厚0.8㎜～1.5㎜，加工工藝孔直徑應(yīng)小于模具壁厚單邊–0.1㎜～0.15㎜；1.6㎜以上壁厚工藝孔單邊負(fù)小于0.2㎜～0.3㎜，工藝孔垂直度﹤0.01㎜，工藝孔直徑和垂直度誤差不能大于圖紙壁厚。 7、下模分中加工工藝由車床精車時車出分中內(nèi)孔，與上下模止口必須同軸心，加工誤差小于0.05㎜，劃好定位銷釘分中線。 8、上模模心精配壁厚1.0㎜以下，模芯尺寸小于下模型腔尺寸單邊負(fù)0.1㎜～0.15㎜；壁厚1.0㎜～1.5㎜單邊負(fù)0.2㎜～0.3㎜；壁厚1.6㎜以上留工具磨加工余量單邊0.6㎜～0.8㎜。 9、定位銷釘及定位槽不能與模具識別字碼同一方向，以免加工掉字碼。 10、分流孔、倒橋、焊合室、工藝孔等線打點要準(zhǔn)確清晰，易看懂，不得模糊不清，影響加工質(zhì)量。 11、當(dāng)天車、銑出來的模具必須當(dāng)天按時按質(zhì)加工完，晚班加工出來的第二天必須完成，嚴(yán)格按制度執(zhí)行，造成生產(chǎn)延誤的追究責(zé)任。
注意安全事項 分度頭裝卸時要裝平模具鎖緊夾口，以免影響加工精度。 較大的模具劃線時必須用墊鐵或夾具固定好，避免在劃線時晃動或滑落。

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