鋁型材產(chǎn)品跟蹤卡顧名思義即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤的一張卡片，工業(yè)鋁型材工藝卡片的制作方法和也是產(chǎn)品身份的象征。XX公司在多年前就已開(kāi)始推廣對(duì)型材實(shí)行“一個(gè)品種一卡到底制”的產(chǎn)品跟蹤卡。通過(guò)使用此種跟蹤卡可以真實(shí)地記錄各個(gè)工序的生產(chǎn)情況，并且通過(guò)各個(gè)工序的輸單員輸入XX產(chǎn)品管理系統(tǒng)后使各個(gè)車間能及時(shí)跟蹤每一個(gè)產(chǎn)品的流向，為生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)管理、工藝質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)揮了重要作用。

          一、鋁型材產(chǎn)品跟蹤卡的分類與使用：

        鋁型材產(chǎn)品跟蹤卡分綠色、灰色、黃色、褐色、白色、紅色六種顏色，不同的顏色代表著不同的表面處理和加工方式。
         綠色：噴涂料專用卡：
         灰色：隔熱料專用卡
         黃色：氧化料專用卡
         褐色：電泳料專用卡
          白色：坯料專用卡
         紅色：深加工專用卡

         二、鋁型材產(chǎn)品跟蹤卡的流通過(guò)程：
        1、第一工序：擠壓車間在生產(chǎn)出半成品裝框后，由機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)按一個(gè)品種一張跟蹤卡的原則填寫(xiě)產(chǎn)品跟蹤卡，根據(jù)產(chǎn)品跟蹤卡的內(nèi)容填寫(xiě)框號(hào)、熔鑄爐號(hào)、模具型號(hào)、模具編號(hào)、支數(shù)、壁厚、長(zhǎng)度、支重、表面處理、包裝要求、生產(chǎn)日期、起始和終止時(shí)間、質(zhì)檢與班長(zhǎng)同時(shí)簽名確認(rèn)。如需整形后時(shí)效的型材必須在產(chǎn)品跟蹤卡上注明“先整形后時(shí)效”的字樣。此部份型材將流入整形工序整形后調(diào)入中轉(zhuǎn)倉(cāng)。

         2 、第二工序：進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉(cāng)，首先中轉(zhuǎn)倉(cāng)點(diǎn)數(shù)員跟據(jù)產(chǎn)品跟蹤卡核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、支數(shù)是否相符，后交給中轉(zhuǎn)倉(cāng)輸單員輸入XX系統(tǒng)中。輸單員作為車間的數(shù)據(jù)處理員將根據(jù)產(chǎn)品跟蹤卡對(duì)照ERP系統(tǒng)中訂單的要求再次核對(duì)顏色、表面處理、支數(shù)、支重、長(zhǎng)度等是否有錯(cuò)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后將及時(shí)反映和改正錯(cuò)誤，對(duì)超產(chǎn)的支數(shù)在系統(tǒng)和跟蹤卡上分別注明，及時(shí)交數(shù)據(jù)核查員與生產(chǎn)計(jì)劃員、排產(chǎn)員溝通解決。其次中轉(zhuǎn)倉(cāng)對(duì)不同合金成分的產(chǎn)品進(jìn)行時(shí)效，并在跟蹤卡上填寫(xiě)時(shí)效爐號(hào)、進(jìn)爐和出爐時(shí)間、班組、硬度抽檢結(jié)果。時(shí)效后的產(chǎn)品按不同的表面處理流入下一工序生產(chǎn)。特別要注意的跟班卡上備注“先發(fā)深加工”或訂單要求坯料加工、焊接、拉絲、鋸切的必須光身發(fā)深加工。

          3、第三工序：氧化和噴涂。上排前車間點(diǎn)數(shù)員對(duì)跟蹤卡上的表面處理要加強(qiáng)核對(duì)，避免做錯(cuò)顏色造成成本浪費(fèi)。本工序輸單員將點(diǎn)數(shù)員簽名確認(rèn)后的產(chǎn)品跟蹤卡上的數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，并且再一次核對(duì)電腦上的數(shù)據(jù)，同時(shí)監(jiān)督上一工序是否有輸錯(cuò)與漏輸料的現(xiàn)象，如有要及時(shí)反饋上工序改正和補(bǔ)發(fā)料并開(kāi)領(lǐng)料單，避免投入少產(chǎn)出多等現(xiàn)象出現(xiàn)，同樣要注意表面處理的錯(cuò)誤。

           4、包裝是產(chǎn)品在生產(chǎn)領(lǐng)域流通的最后一道工序，將上工序轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的料與跟蹤卡認(rèn)真核對(duì)，看料與卡是否相符，不相符的應(yīng)及時(shí)通知上工序相關(guān)的人員，再將跟蹤卡認(rèn)真對(duì)照電腦上的客戶訂單查看包裝要求，跟蹤卡上的包裝要求是否寫(xiě)錯(cuò)（該工作由點(diǎn)數(shù)、貼標(biāo)簽工和班組長(zhǎng)共同完成，特別型號(hào)外觀相似的產(chǎn)品要格外小心，并作明顯標(biāo)識(shí)以避免發(fā)錯(cuò)型號(hào)）。廢品由質(zhì)檢員在跟蹤卡上注明廢品的支數(shù)與報(bào)廢的原因，交輸單員錄入XX系統(tǒng)作補(bǔ)數(shù)處理。

           5、鋁型材成品進(jìn)倉(cāng)司磅員核對(duì)帳、物、卡相符，過(guò)磅后寫(xiě)明倉(cāng)位按不同客戶不同顏色分類堆放，輸單員根據(jù)跟蹤卡輸入系統(tǒng)。成品出倉(cāng)司磅員出倉(cāng)后負(fù)責(zé)收集保管產(chǎn)品跟蹤卡，并按訂單分類整理，確保每份訂單都有完整的原始數(shù)據(jù)可查。
          鋁型材產(chǎn)品跟蹤卡在XX多年使用的過(guò)程中，不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，并將系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，由電腦自動(dòng)打印跟蹤卡并在副卡附有產(chǎn)品的截面圖，讓每個(gè)工序的員工都能看圖識(shí)別型材。只要每個(gè)工序的員工加強(qiáng)責(zé)任心，從細(xì)節(jié)入手，并做到下工序監(jiān)督上工序，一環(huán)扣一環(huán)，跟蹤卡在整過(guò)生產(chǎn)流通領(lǐng)域內(nèi)的作用將發(fā)揮到極致，也是企業(yè)原始數(shù)據(jù)最真實(shí)、最有效的一種管理方法。 
鋁型材產(chǎn)品跟蹤卡是生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)信息的綜合載體，如何根據(jù)客戶樣品快速報(bào)出鋁型材價(jià)格它與產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)，就像是產(chǎn)品在工序流轉(zhuǎn)中的“身份證”。跟蹤卡所記錄的各種信息必須真實(shí)、準(zhǔn)確，才能有助于全程質(zhì)量監(jiān)控，為產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控提供有力保障。

鋁型材產(chǎn)品跟蹤卡上有很多項(xiàng)目項(xiàng)目，具體了解一下每個(gè)項(xiàng)目的意義。

中轉(zhuǎn)倉(cāng)調(diào)運(yùn)工：調(diào)運(yùn)前需檢查跟蹤卡有無(wú)質(zhì)檢員簽名，確認(rèn)簽名后才能調(diào)運(yùn)，發(fā)現(xiàn)跟蹤卡質(zhì)檢員欄未簽名不能調(diào)運(yùn)。輸單員要認(rèn)真對(duì)照跟蹤卡的內(nèi)容及質(zhì)檢員號(hào)輸入系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)無(wú)質(zhì)檢員簽名需開(kāi)調(diào)運(yùn)工的出錯(cuò)表。

翻框撿料工：要認(rèn)真對(duì)照框號(hào)和跟蹤卡上的框號(hào)，根據(jù)跟蹤卡上的產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行撿料，完成后再把相應(yīng)的跟蹤卡寫(xiě)上相應(yīng)的轉(zhuǎn)框號(hào)，插入相應(yīng)的產(chǎn)品內(nèi)。

上排質(zhì)檢員：必須先核實(shí)卡物規(guī)格是否相符，經(jīng)質(zhì)量專檢復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后在跟蹤卡上簽名。上排工需檢查跟蹤卡上有無(wú)上排質(zhì)檢員簽名，再根據(jù)本工序的具體工藝操作程序及公司相關(guān)文件規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。下排工將產(chǎn)品卸好后確認(rèn)跟蹤卡的規(guī)格與實(shí)物相符，才能送入包裝車間。

成品質(zhì)檢員：必須認(rèn)真檢查所有流入本工序的產(chǎn)品質(zhì)量要求和跟蹤卡是否相符，確認(rèn)無(wú)誤簽名后將跟蹤卡交給點(diǎn)數(shù)員，點(diǎn)數(shù)員復(fù)核后，再交包裝班長(zhǎng)分發(fā)到各撿料工（貼膜工），撿料工（貼膜工）復(fù)核后交貼標(biāo)簽工，貼標(biāo)簽工復(fù)核并對(duì)照實(shí)物確認(rèn)無(wú)誤后，貼上相應(yīng)的產(chǎn)品合格證，跟蹤卡才能交輸單員輸入系統(tǒng)，由貼標(biāo)簽工插入相應(yīng)的產(chǎn)品內(nèi)。

進(jìn)倉(cāng)工：在將產(chǎn)品分類裝框時(shí)需妥善保管好跟蹤卡，進(jìn)倉(cāng)點(diǎn)數(shù)工根據(jù)來(lái)料復(fù)核跟蹤卡上的規(guī)格后進(jìn)行過(guò)磅，交進(jìn)倉(cāng)輸單員輸入系統(tǒng)后分倉(cāng)位架位定位。

出倉(cāng)工：出倉(cāng)過(guò)磅點(diǎn)數(shù)工核實(shí)出倉(cāng)單及跟蹤卡上的規(guī)格和產(chǎn)品，確認(rèn)無(wú)誤后裝車。跟蹤卡需分類保存，以備質(zhì)量追蹤查詢。

鋁型材擠壓班長(zhǎng)：在填寫(xiě)跟蹤卡時(shí)應(yīng)看清楚排產(chǎn)單中的每一項(xiàng)，并填寫(xiě)好框號(hào)和模具號(hào)，交給質(zhì)檢員復(fù)核無(wú)誤后簽名，由機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)插入相應(yīng)框號(hào)內(nèi)。

整形工段：在整形前后要先核實(shí)跟蹤卡物和框號(hào)，經(jīng)轉(zhuǎn)框后必須在跟蹤卡上填寫(xiě)上轉(zhuǎn)框號(hào)。