由蘋果領先的智能手機iphone、平板ipad,筆記本電腦Air book等電子產(chǎn)品的普及，讓人們對鋁合金外殼及外殼的顏色處理產(chǎn)生好奇，鋁合金陽極氧化著色工藝的原理及制作過程是怎樣呢
下面轉自知乎的一網(wǎng)友濟楚詳細的回復：
“陽極氧化鋁處理過的材料”……翻譯真的是坑死人了。
anodized aluminum，被翻譯成了“陽極氧化鋁”，好像造成了很多誤會。
或者英文單詞擺在這里，你就會知道，就是鋁啊，陽極氧化處理過的鋁（及鋁合金）。
陽極氧化鋁處理過的材料是個病句。
另外，感謝萬能的蘋果公司，陽極氧化真是倍受關注（與別的處理方法比……）……
陽極氧化是鋁合金表面處理最好的方法，沒有之一。
各種表面處理請參考：鋁合金陽極氧化與表面處理技術 (豆瓣)
鋁合金陽極氧化膜的著色在朱祖芳先生的書里用了兩章的內(nèi)容寫，第10章 鋁陽極氧化膜的電解著色，第11章 鋁陽極氧化膜的的染色。
題目要求“盡量簡明的闡述一下吧…”…好的呀！
闡述如下：
第一，陽極氧化膜可以自然發(fā)色，電解過程中調(diào)整參數(shù)使鋁合金中的合金元素氧化，如Fe，Mn等，這種著色比較基礎，顏色很少，實用性不好。
所以呢，有進階方案，在槽液中加金屬鹽或者其它酸，使氧化膜發(fā)色。
總之呢，這個方法就是陽極氧化的過程中就讓膜層有顏色。
顏色單調(diào)，一般呢，顏色也比較淺，用得不多。
不是重點。
第二，電解著色。第10章的內(nèi)容，重點。
電解著色是在自然發(fā)色的基礎上開發(fā)出來的，又叫二次電解膜。先在酸液中氧化，一般是硫酸，形成的膜層是透明的，繼而在金屬鹽槽液中第二次電解，染上目標顏色。
電解著色的槽液以Ni鹽和Sn鹽，Ni-Sn混合鹽為主，其它有工業(yè)應用的有Fe，Mn，Cu鹽等，顏色還是以淺色調(diào)為主，深色的有古銅色、棗紅色等顏色，但是不多。
不過電解著色的顏色很穩(wěn)固，耐曬，畢竟是鹽么，是無機成分。在建筑型材上用得很多。
不明艷，做不出大家在相機、手機、登山杖等上常見的氧化膜那種顏色。
具體的機理是第一次處理，在酸液中獲得的是有規(guī)律的、可控制的微孔。在酸性溶液中，陽極氧化膜天生是個多孔膜，控制氧化參數(shù)可以控制孔的尺寸。
參見這個圖：
圖為：鋁合金表面在高濃度硫酸中形成的陽極氧化膜放大
（啊哈哈哈，被自己蠢哭。有個PDF的書，這一頁糊成了上面那樣，對著書拍照拍成了下面那樣……真是太開心了……）
這張TEM的照片放大倍數(shù)約45000倍，這些孔我們是完全看不見的，而且電解著色以后會封孔，再封住……請不要怕。
得到這個多孔膜以后，第二次處理也即著色時，孔的底部沉積非常細的金屬或/和氧化物顆粒，由于光的散射效應，呈現(xiàn)出不同的顏色。
（具體的沉積過程還有需要聽嗎？再議。）
第三，染色法。第11章的內(nèi)容，重中之重。蘋果等公司用的就是這種方法……所以……我抓的重點抓住了嗎？
同樣需要得到那樣多孔的膜層。清洗過后直接放到含有染料的槽液里，讓染料吸附在孔壁上。
這個要求孔隙率夠高，同時孔的內(nèi)壁有一定的吸附活性。所以，還是在硫酸氧化膜上做的偏多，硫酸氧化膜的膜孔比較大，顏色也比較透明，容易得到更純粹的染色膜。
聽上去是不是很簡單？
其實不然。看到那些孔了嗎？非常多。一般的膜沒有這么厚，孔的長徑比會小一些。但是，這依舊是一個個深洞，要把顏色填到洞里、還很均勻，就比較難了。
陽極氧化彩膜超耐磨，超耐蝕，但是不幸的是比較脆，不耐磕，有個磕磕碰碰，分分鐘碎裂。
由于需要簡單解釋，所以總結一下：
鋁合金放入酸性槽液中，通過控制電壓、電流密度、槽液成分及濃度等參數(shù)，可以獲得孔徑尺寸在10~100nm，厚度幾個μm，孔密度范圍10的九次方~10的十一次方個/平方厘米的多孔膜，然后在這些孔里電沉積金屬（金屬氧化物）或者吸附染料，最后封孔，可以獲得耐蝕、耐磨、具有豐富色彩的表面防護及裝飾層。
下面轉自知乎的一網(wǎng)友濟楚詳細的回復：
“陽極氧化鋁處理過的材料”……翻譯真的是坑死人了。
anodized aluminum，被翻譯成了“陽極氧化鋁”，好像造成了很多誤會。
或者英文單詞擺在這里，你就會知道，就是鋁啊，陽極氧化處理過的鋁（及鋁合金）。
陽極氧化鋁處理過的材料是個病句。
另外，感謝萬能的蘋果公司，陽極氧化真是倍受關注（與別的處理方法比……）……
陽極氧化是鋁合金表面處理最好的方法，沒有之一。
各種表面處理請參考：鋁合金陽極氧化與表面處理技術 (豆瓣)
鋁合金陽極氧化膜的著色在朱祖芳先生的書里用了兩章的內(nèi)容寫，第10章 鋁陽極氧化膜的電解著色，第11章 鋁陽極氧化膜的的染色。
題目要求“盡量簡明的闡述一下吧…”…好的呀！
闡述如下：
第一，陽極氧化膜可以自然發(fā)色，電解過程中調(diào)整參數(shù)使鋁合金中的合金元素氧化，如Fe，Mn等，這種著色比較基礎，顏色很少，實用性不好。
所以呢，有進階方案，在槽液中加金屬鹽或者其它酸，使氧化膜發(fā)色。
總之呢，這個方法就是陽極氧化的過程中就讓膜層有顏色。
顏色單調(diào)，一般呢，顏色也比較淺，用得不多。
不是重點。
第二，電解著色。第10章的內(nèi)容，重點。
電解著色是在自然發(fā)色的基礎上開發(fā)出來的，又叫二次電解膜。先在酸液中氧化，一般是硫酸，形成的膜層是透明的，繼而在金屬鹽槽液中第二次電解，染上目標顏色。
電解著色的槽液以Ni鹽和Sn鹽，Ni-Sn混合鹽為主，其它有工業(yè)應用的有Fe，Mn，Cu鹽等，顏色還是以淺色調(diào)為主，深色的有古銅色、棗紅色等顏色，但是不多。
不過電解著色的顏色很穩(wěn)固，耐曬，畢竟是鹽么，是無機成分。在建筑型材上用得很多。
不明艷，做不出大家在相機、手機、登山杖等上常見的氧化膜那種顏色。
具體的機理是第一次處理，在酸液中獲得的是有規(guī)律的、可控制的微孔。在酸性溶液中，陽極氧化膜天生是個多孔膜，控制氧化參數(shù)可以控制孔的尺寸。
參見這個圖：
圖為：鋁合金表面在高濃度硫酸中形成的陽極氧化膜放大
（啊哈哈哈，被自己蠢哭。有個PDF的書，這一頁糊成了上面那樣，對著書拍照拍成了下面那樣……真是太開心了……）
這張TEM的照片放大倍數(shù)約45000倍，這些孔我們是完全看不見的，而且電解著色以后會封孔，再封住……請不要怕。
得到這個多孔膜以后，第二次處理也即著色時，孔的底部沉積非常細的金屬或/和氧化物顆粒，由于光的散射效應，呈現(xiàn)出不同的顏色。
（具體的沉積過程還有需要聽嗎？再議。）
第三，染色法。第11章的內(nèi)容，重中之重。蘋果等公司用的就是這種方法……所以……我抓的重點抓住了嗎？
同樣需要得到那樣多孔的膜層。清洗過后直接放到含有染料的槽液里，讓染料吸附在孔壁上。
這個要求孔隙率夠高，同時孔的內(nèi)壁有一定的吸附活性。所以，還是在硫酸氧化膜上做的偏多，硫酸氧化膜的膜孔比較大，顏色也比較透明，容易得到更純粹的染色膜。
聽上去是不是很簡單？
其實不然。看到那些孔了嗎？非常多。一般的膜沒有這么厚，孔的長徑比會小一些。但是，這依舊是一個個深洞，要把顏色填到洞里、還很均勻，就比較難了。
陽極氧化彩膜超耐磨，超耐蝕，但是不幸的是比較脆，不耐磕，有個磕磕碰碰，分分鐘碎裂。
由于需要簡單解釋，所以總結一下：
鋁合金放入酸性槽液中，通過控制電壓、電流密度、槽液成分及濃度等參數(shù)，可以獲得孔徑尺寸在10~100nm，厚度幾個μm，孔密度范圍10的九次方~10的十一次方個/平方厘米的多孔膜，然后在這些孔里電沉積金屬（金屬氧化物）或者吸附染料，最后封孔，可以獲得耐蝕、耐磨、具有豐富色彩的表面防護及裝飾層。
