冷封孔的pH值 以前認(rèn)為以5.5~6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功，但對(duì)于用氟化銨或氟化氫銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5~7.1最佳。此時(shí)封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點(diǎn)如下：

    （1）陽(yáng)極氧化溫度一般小于23℃，溫度過(guò)高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。

    （2）陽(yáng)極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

    （3）脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快pH上升和氟的消耗。

    （4）用氟化銨調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過(guò)20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。

    （5）用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過(guò)5~10min才生產(chǎn)，最好以10%稀溶液的形式加入。

    （6）為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗 10~15min，也稱冷封孔后處理。