1.擁有一條鋁型材擠壓線所要投入的成本很大,此成本需要靠售出合格鋁型材制品來收回，因為鋁型材包含了附加值。
2.由于鋁型材是收益的唯一來源，擠壓環(huán)節(jié)的運營成本也要算在鋁型材上。因此鋁型材制品產(chǎn)量對于效益的最大化起著相當(dāng)重要的作用。
3.其他環(huán)節(jié)的費用連同鋁材公司的利潤都要依賴鋁型材的售出。此項費用甚至高于整個擠壓環(huán)節(jié)的成本（以上第1點和第2點）
既然所有成本都要依賴合格制品的銷售來收回，那么鋁材公司的全部決策都要圍繞如何最大可能地提高型材制品的可出貨率進(jìn)行
如何提高鋁材生產(chǎn)效率，可通過減少非固定鋁型材擠壓時間的浪費來實現(xiàn)。
非固定鋁型材擠壓時間包含了主機(jī)空載時間、人為操作延誤造成的空載時間、轉(zhuǎn)換鋁擠壓模具時間、鋁材設(shè)備維修時間等。
主機(jī)空載時間
此時間主要受鋁擠壓設(shè)備設(shè)計理念及設(shè)備運行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設(shè)備長期處于連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，配件磨損或者程序出現(xiàn)異常時會增加主機(jī)空載時間。
案例分析：a、長棒熱剪機(jī)剪棒時端頭不平整，導(dǎo)致上錠機(jī)上棒時卡在料膽口，不能自動進(jìn)入，此時就需要手動操作或者人工敲打，嚴(yán)重浪費時間。b、擠壓頭沾鋁過多，會導(dǎo)致擠壓桿推進(jìn)過程中緩慢，延長空載時間。c、由于主機(jī)程序問題導(dǎo)致系統(tǒng)空載時間過長，如系統(tǒng)設(shè)計空載時間為14S，但是程序問題可能會延長至18S，那么保守計算，按每日擠壓600支棒，一臺機(jī)大約浪費了40分鐘的有效鋁合金型材擠壓時間。
轉(zhuǎn)換鋁型材模具時間
通常理解為卸模、再上模時間。當(dāng)鋁擠壓模具在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品不符合客戶或者圖紙要求時，必須要卸模，換另一套鋁型材模具時所占用的時間。此時間控制與班長鋁材生產(chǎn)計劃、機(jī)手執(zhí)行計劃、鋁擠太設(shè)備模座先進(jìn)性、人員操作熟練度有很大關(guān)系。
班長的鋁材生產(chǎn)計劃為機(jī)手按計劃生產(chǎn)提供了基本的前提，有了合理周密的鋁材生產(chǎn)計劃，機(jī)手就能提前備模、備墊、加溫、上機(jī)等一系列動作，不會出現(xiàn)臨時卸模導(dǎo)致的混亂狀態(tài)。同時要求班長的鋁材生產(chǎn)計劃必須清晰明確，有條理性。
機(jī)手執(zhí)行班長的鋁擠壓生產(chǎn)計劃必須到位，不能隨意上模生產(chǎn)，或者是哪個模具好生產(chǎn)就上哪個模，這樣就會造成計劃得不到執(zhí)行、模具加溫超時、訂單不能及時完成延誤交坯等一系列的問題。同時，機(jī)手在前一套模最后兩支棒時要準(zhǔn)備下一套模具的上機(jī)準(zhǔn)備工作。
鋁擠壓設(shè)備模座轉(zhuǎn)換的先進(jìn)性體現(xiàn)在選用設(shè)備本身的技術(shù)，現(xiàn)代擠壓機(jī)帶有平移式或旋轉(zhuǎn)式快速換模結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換模具僅僅幾秒鐘時間。同時，人員的熟練操作直觀重要，主要體現(xiàn)在提前按計劃備好上模所有的模墊、模具加溫時間及加溫具體位置，上模時間準(zhǔn)確性的把握等，操作時要求一系列動作一起完成，而不是斷斷續(xù)續(xù)，無謂浪費非擠壓時間。
鋁擠壓設(shè)備維修時間
由于擠壓設(shè)備長期處理連續(xù)性的工作狀態(tài)，隨著設(shè)備配件磨損老化等原因，難免出現(xiàn)設(shè)備故障。在發(fā)生設(shè)備故障時，機(jī)臺人員要第一時間找機(jī)修處理，并在現(xiàn)場協(xié)助機(jī)修人員，同時，機(jī)修人員首先要診斷設(shè)備故障的根源，并對癥下藥才能快速有效解決問題，同時，對于與操作人員有關(guān)的故障時，在設(shè)備維修完好后，機(jī)修人員會同機(jī)臺操作人員要互相溝通故障的原因分析，對操作人員進(jìn)行一個現(xiàn)場培訓(xùn)，杜絕類似問題再次發(fā)生。日常設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中，鋁擠壓設(shè)備工程師負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行點檢，對于發(fā)現(xiàn)的問題點，交由責(zé)任機(jī)修人員處理，防患于未然。機(jī)修人員同工程師對設(shè)備的管理、技術(shù)指導(dǎo)形成一個良性互相補(bǔ)充、互相制約的機(jī)制。
影響鋁材擠壓成品率、合格率、良品率的幾個因素
模具設(shè)計制作及修模水平、工裝設(shè)備及工藝技術(shù)控制、車間管理及員工操作是提高成品率的重要因素。需要補(bǔ)充的是，機(jī)臺班長在生產(chǎn)過程中真實記錄模具原始參數(shù)對提高成品率有不可忽視的輔助作用，科學(xué)合理地制定產(chǎn)能、成品率激勵制度是“提高成品率”的有力保障。
擠壓成品率與以下幾方面有直接的聯(lián)系：
1、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個重要因素，任何產(chǎn)品都是人做出來的，人是至關(guān)重要的因素。俗話說“車間如戰(zhàn)場”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。
2、班組合理計劃組織生產(chǎn)是提高成品率的重要因素，優(yōu)秀的擠壓班長，組織能力強(qiáng)，不但能完成生產(chǎn)計劃，保證訂單按時較貨，而且能提高成品率。
3、擠壓環(huán)節(jié)，選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒，防止產(chǎn)生批量廢料，是提高成品率的前提。
4、業(yè)務(wù)技能強(qiáng)的班組，能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導(dǎo)致頻繁卸模，成品率自然受到影響。
5、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”，不移動模具中心位，保證適宜的開機(jī)速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。
6、機(jī)臺人員要具備較強(qiáng)的質(zhì)量意識，綜合技能好，加強(qiáng)每道工序的自檢工作，預(yù)防產(chǎn)生批量不合格廢料，做到“不合格不生產(chǎn)、不合格不流入下工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。
7、鋸料長度要準(zhǔn)確。要保證定尺準(zhǔn)確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭統(tǒng)一到位。
8、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據(jù)產(chǎn)品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數(shù)的裝框方法，以避免產(chǎn)品壓壞。
