般鋁屑在回收過程中若能嚴(yán)格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝，使用鋁屑壓塊機(jī)直接壓制成鋁屑快回收使用。長短鋁屑均可壓制成塊，無需經(jīng)過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質(zhì)的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也極大地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國外早有使用，而今也為國內(nèi)眾多廠家所采用。

1鋁屑的回收、烘烤和篩分

    1．鋁屑的回收
  鋁鑄件進(jìn)行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，最高達(dá)30％左右?；厥债a(chǎn)品機(jī)加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：
    （1）當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時國收，以防鋁屑混號?；厥諘r，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，


    （2）回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。
    （3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。
    1．1鋁屑的預(yù)熱烘烤
    鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。
    鋁屑烘烤最簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

   1.2 鋁屑的篩分
    鋁屑在烘烤完畢后，最好進(jìn)行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很"新鮮"又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。

    2.鋁屑在工頻爐中的熔煉
    鋁屑的熔煉方法一般有二種：
①兩次熔煉法：第一次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。（2）直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
    兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時，用第一種方法較為適用。

一種鋁屑回收裝置，用于回收機(jī)床產(chǎn)生的鋁屑，所述機(jī)床設(shè)置有排屑口，所述鋁屑回收裝置與鋁屑處理系統(tǒng)相連接，所述鋁屑回收裝置包括液壓站、液壓缸、推桿、排屑溝槽，所述液壓站設(shè)置于機(jī)床的旁邊，所述液壓站連接于液壓缸并用于驅(qū)動液壓缸，所述液壓缸、推桿位于排屑溝槽內(nèi)，所述液壓缸的端部連接于推桿的末端，所述液壓缸能帶動推桿來回移動，所述排屑溝槽位于排屑口的下方以及鋁屑處理系統(tǒng)的旁邊，當(dāng)推桿被液壓缸推至極限位置時，機(jī)床產(chǎn)生的鋁屑以及切屑液被推桿輸送至鋁屑處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可高效率回收鋁屑，節(jié)省成本。