鋁合金鑄錠無論是扁錠還是園錠在生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔和疏松缺陷問題，氣孔和疏松如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來許多麻煩。鋁合金鑄錠組織中存在圓形孔洞稱為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝固過程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。疏松是在鋁合金鑄錠組織在凝固的過程中，由于鋁合金在液態(tài)和凝固態(tài)的過程中,體積在收縮得不到很好的補(bǔ)充而產(chǎn)生出分散孔洞。氣孔形成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處于飽和狀態(tài)，溶體中存在大量非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過程中上浮速度慢，則氣泡就會停留在鑄錠中產(chǎn)生氣孔。

氣孔的產(chǎn)生原因：

1.原材料潮濕，有油污，水份。

2.熔爐大修或者中修.長期停爐后干燥不徹底。

3.熔體在爐中過熱。

4.熔煉的時間過長。

5.工具末徹底干燥。

6.潤滑油質(zhì)量不好。

7.燃?xì)馑诌^大。

疏松一般分為兩種：一種是收縮間產(chǎn)生的疏松，一種是末去除溶體氣體形成的疏松。疏松的形成主要因素與熔體的氣體含量與鑄錠成形時過度帶的尺寸.形狀以及結(jié)構(gòu)有關(guān)。

在分析疏松的原因有幾種情況：

1.熔體中氣體含量過高。

2.熔體過熱。

3.烘爐不徹底.停爐時間過長。

4.泠卻強(qiáng)度小.鑄造速度過快。

5鑄造溫度過低。

6.工具及精煉氣體.溶劑等潮濕或不徹底。

7.漏斗供流不均勻。

8.高鎂合金覆蓋不好。

鋁合金鑄錠氣孔及疏松是最為常見的缺陷之一，鋁合金熔煉與鑄造技術(shù)(工藝規(guī)程)產(chǎn)生；都是圍繞氣孔和疏松缺陷所制定出來的。如何解決氣孔和疏松缺陷問題？

采取幾項(xiàng)措施：

1.是固體料投放改為液體料投放(縮短熔煉時間)

2.是控制化學(xué)成分雜質(zhì)含量(減少非金屬夾雜物)

3.是加強(qiáng)精煉除氣

4.是將原來小園錠規(guī)格改為大園錠(以降低鑄造速度，改變過度帶尺寸)結(jié)果避免損失。

從上述案例看，雖然事件已過去整整三十多年，但是對于我們鋁加工探索與發(fā)展提供了非常寶貴的數(shù)據(jù)和借鑒。

當(dāng)相對成長著的兩排想鄰的柱狀晶彼此相遇時，交界面上可能會聚積一些易熔雜質(zhì)及非夾雜，出現(xiàn)疏松、氣孔等，降低強(qiáng)度、塑性，使金屬在壓延加工時沿界面開裂，甚至在鑄件快速冷卻時，由于內(nèi)應(yīng)力較大，也會沿這些地方形成裂紋。

等軸晶區(qū)由于在結(jié)晶時沒有擇優(yōu)取向，故不存在柱狀晶區(qū)那樣脆弱的交界面，而且方位不同的晶粒彼此交錯咬合，各方向上的機(jī)械性能都比較好，利于壓力加工，但由于各個等軸晶粒在生長過程中互相交叉，有可能造成許多封閉的小區(qū)，將殘留在這些小區(qū)中的液體相互隔絕起來，當(dāng)這些液體結(jié)晶收縮時，由于得不到外界液體的補(bǔ)充，就形成了許多微小的縮孔，致使等軸晶區(qū)組織疏松，降低該區(qū)機(jī)械性能。

(為利于壓力加工，應(yīng)很好的控制合金成分和澆鑄條件，改善這三層組織的相對厚度和晶粒大小，以獲得由兩個或一個晶區(qū)所組成的鑄錠。）

小結(jié)：

1.采用液體供料，縮小了金屬在溶爐停留時間，使溶爐內(nèi)的氣體在不飽和的作用下得到釋放和分解。

2.加強(qiáng)成分雜質(zhì)的控制，有效減少非金屬夾渣物的增多。

3.行之有效的除氣精煉。

4.鑄造溫度采用上限。

5.降低鑄造速度改變液穴過渡帶結(jié)構(gòu)，讓剩余的氣體有足夠的上浮空間。

6.熔鑄工藝技術(shù)的制定不是一成不變，在特殊的情況下，果斷采用預(yù)案，以防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的發(fā)生。