1 前言 

近幾年國(guó)內(nèi)電泳漆生產(chǎn)家不斷崛起，但各家產(chǎn)品質(zhì)量都有差異，由于配方不同、工藝控制范圍不同，所以在使用過(guò)程中對(duì)溶劑補(bǔ)充也不一樣，本文以現(xiàn)場(chǎng)多年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)講述溶劑在電泳主槽中對(duì)漆膜的影響。

2 溶劑名稱

目前來(lái)說(shuō)，只要是使用陽(yáng)極丙烯酸電泳漆的廠家主要使用兩種溶劑：溶劑A（異丙醇），溶劑B（乙二醇單丁醚），還有個(gè)別使用了正丁醇、乙醇。乙二醇乙醚等，主要在電泳槽中起到分散性及穩(wěn)定性的作用。

3 溶劑分析

主槽槽液里面的溶劑含量可以通過(guò)氣相色譜儀分析出來(lái)，并且可知道其具體含量多少。其控制范圍如表1：

表1  電泳主槽溶劑控制范圍

4 溶劑量

4.1 溶劑量的影響

視各品牌不同，在使用過(guò)程中使用溶劑的量也不同，國(guó)外品牌的電泳漆，如日本、韓國(guó)等，上膜很慢，那么就要加多些可幫助上膜的溶劑乙二醇單丁醚，否則上膜電壓很高、時(shí)間很長(zhǎng)才能達(dá)到要求，增加生產(chǎn)成本；國(guó)內(nèi)品牌電泳漆相對(duì)上膜快些，那么使用起來(lái)各方面都方便很多，溶劑量也不用那么多，電壓也不用那么高，電泳時(shí)間也不用那么長(zhǎng)，大大提高了生產(chǎn)效率，也降低成本；但是上膜速度若太快就會(huì)出現(xiàn)很多弊病了，電泳漆上膜太快，濕膜會(huì)很軟，電滲水不好，影響漆膜外觀，那么溶劑量也要通過(guò)反滲透排出一部分方可。

4.2 溶劑使用量

異丙醇，在電泳槽中的含量宜為0.5-2.5%，如含量低于0.5%電泳槽液的穩(wěn)定性顯著下降，易造成槽液沉淀等弊端，從而影響到電泳漆膜的光澤度及流平；含量過(guò)高則會(huì)提高生產(chǎn)成本；含量特高將影響品質(zhì)。

乙二醇單丁醚，在電泳槽中的含量宜為0.5-2.5%，過(guò)低則會(huì)造成電泳成膜減緩，電泳漆膜流平差；在電泳槽中含量偏高，會(huì)造成漆膜偏軟，降低了抗污染的能力，從而造成光澤度及流平變差；過(guò)高起溶劑流痕及桔皮。

所以，為保證電泳槽的穩(wěn)定性，需嚴(yán)格控制異丙醇和乙二醇單丁醚的含量在最佳范圍之內(nèi)。

4.3 溶劑B（乙二醇單丁醚）對(duì)上膜速度的影響

溶劑B在主槽中有助上膜速度的作用，同時(shí)還有增加光澤度的作用、防白作用（俗稱防白水），它對(duì)上膜速度影響如下圖：

4.4 溶劑A（異丙醇）在主槽中的作用

溶劑A在槽中除了助溶之外還起起到消泡的作用，在瀝干區(qū)起到助濕膜水份盡快揮發(fā)及漆膜流平的作用。

5 結(jié)論

本文主要講述的是電泳槽中，含溶劑量對(duì)漆膜的影響及處理措施。不同廠家電泳漆在使用過(guò)程中使用的溶劑量不同，從成本效率方面考慮，在選擇電泳漆時(shí)，對(duì)溶劑使用量考核很有必要。根據(jù)各廠電泳涂料公司工藝控制要求，調(diào)整最佳的溶劑含量及添加量對(duì)電泳型材的品質(zhì)起著重要的作用。