績(jī)效考核是指考評(píng)主體對(duì)照工作目標(biāo)或績(jī)效目標(biāo)，采用科學(xué)的考評(píng)方法，評(píng)定員工的工作任務(wù)完成情況，員工的工作職責(zé)履行程度和員工的發(fā)展情況，并且將評(píng)定結(jié)果反饋給員工的過(guò)程。鋁型材生產(chǎn)企業(yè)擠壓車間的績(jī)效考核方法有很多種，如計(jì)件、計(jì)時(shí)、人員能力與素質(zhì)考評(píng)定等，不管采用什么方法，但萬(wàn)變不離其宗，下面主要對(duì)擠壓車間考核的核心內(nèi)容進(jìn)行一些探討。

1 產(chǎn)量、成品率考核

    成品率、產(chǎn)量是通用考核項(xiàng)目，指標(biāo)容易制定但是否科學(xué)、合理難以定論，下面主要各介紹一種產(chǎn)量、成品率指標(biāo)的計(jì)算方法及對(duì)應(yīng)的激勵(lì)措施。

1.1擠壓產(chǎn)量時(shí)間推算法

    擠壓產(chǎn)量時(shí)間推算法是指通過(guò)額定的擠壓時(shí)間、空載時(shí)間、換模時(shí)間及相關(guān)輔助時(shí)間，推算出額定產(chǎn)量。以2000t擠壓機(jī)型為例，雙模座(換模時(shí)間約10秒鐘，記入首支鋁棒輔助時(shí)間)、?178鋁棒（66.94kg/m）、常用鋁棒長(zhǎng)度720mm，每支棒壓余18mm，擠壓周期74秒（擠壓時(shí)間60秒，空載時(shí)間14秒），平均每天上模具30套，每套模具第一支棒出材的輔助時(shí)間約10分鐘（含換模、工夾具安裝、料頭牽引、取板檢測(cè)等），按86.9%的最終成品率計(jì)算：

    日產(chǎn)量=（24小時(shí)×3600秒－30套模×10分鐘×60秒）÷74秒×0.72m×66.94kg/m×86.9%=38700kg

    所計(jì)算的產(chǎn)量沒(méi)有考慮停機(jī)時(shí)間、試模時(shí)間（無(wú)產(chǎn)量）、擠壓速度變化等因素，在實(shí)際生產(chǎn)中要做好各個(gè)時(shí)段的生產(chǎn)記錄，以準(zhǔn)確核算有效生產(chǎn)時(shí)間。

1.2通過(guò)產(chǎn)品額定長(zhǎng)度推算擠壓成品率

    通過(guò)產(chǎn)品額定長(zhǎng)度推算擠壓成品率主要是指把鋁棒利用長(zhǎng)度和模具出材長(zhǎng)度控制在額定范圍內(nèi)，推算出應(yīng)得的成品率。如：鋁棒使用長(zhǎng)度為720mm，壓余長(zhǎng)度為18mm，那么鋁棒利用率應(yīng)為97.5%（1－18 mm÷720 mm×100%，模腔內(nèi)的存鋁約占0.2%，忽略不計(jì)）；假設(shè)產(chǎn)品擠壓比（鋁棒截面積÷型材截面積）為40（通常為20～60），那么其出材長(zhǎng)度應(yīng)為31.59m【（720mm-18mm）×45，也可以直接用鋁棒單重和型材單重計(jì)算】；頭尾廢料額定長(zhǎng)度為1.5m（通常前段0.7m、尾段0.8m），那么型材成品率應(yīng)為95.3%（1－1.5m÷31.59m×100%），兩項(xiàng)綜合成品率為92.9%（97.5%×95.3%）；但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，受模具上機(jī)合格率、設(shè)備隱患、人為等因素的影響，每套模具的頭1支棒（模具未穩(wěn)定，特別是多孔模）和最后1支棒（產(chǎn)品不合格卸模）一般均為廢料，按前述的每天生產(chǎn)924支鋁棒【（24小時(shí)×3600秒－30套模×10分鐘×60秒）÷74秒）】、上機(jī)30套模具計(jì)算，每天還要產(chǎn)生60支鋁棒的廢料（2支棒/套模×30套模），成品率為93.5%（1－60÷924×100%），加上前兩項(xiàng)成品率，綜合成品率為86.9%（92.9%×93.5%）。

    另外，受一些隱形缺陷的影響，如：氧化料的焊合線、黑、白線紋，高光噴涂料起骨、拉溝等，最終成品率還會(huì)有所下降。成品率的控制除了產(chǎn)品質(zhì)量的控制，關(guān)鍵在壓余量、型材出材長(zhǎng)度核算以及頭尾廢料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確度的控制。

1.3產(chǎn)量、成品率的激勵(lì)措施。

    每個(gè)企業(yè)都有自己的產(chǎn)量（銷售量）盈虧平衡點(diǎn)，高于則盈利，低于則虧損；同樣，擠壓車間也有產(chǎn)量盈虧平衡點(diǎn)，在一定的投入范圍內(nèi)，單位產(chǎn)量越高，成本就越低（如圖1），對(duì)實(shí)行計(jì)件工資的車間，可以以盈虧平衡點(diǎn)為基點(diǎn)，結(jié)合各機(jī)臺(tái)的實(shí)際情況，推行高產(chǎn)量、高單價(jià)，低產(chǎn)量、低單價(jià)的激勵(lì)措施。例如：2000t擠壓機(jī)產(chǎn)量盈虧平衡點(diǎn)是22噸/天，假設(shè)當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到25噸/天時(shí)，利潤(rùn)率為2%。按每噸售價(jià)21000元、擠壓人工成本為120元/噸計(jì)算，當(dāng)產(chǎn)量上浮10%，計(jì)件單價(jià)可上浮10%即12元/噸。因?yàn)樵谕粫r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)量提高10%的同時(shí)，供貨量也隨之增加了10%，按每噸利潤(rùn)2%計(jì)算，利潤(rùn)增加了42元（21000×2%×10%），抵消多支付擠壓12元/噸的人工費(fèi)，企業(yè)還可多盈利30元/噸。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，利潤(rùn)與產(chǎn)量的關(guān)系不能這么簡(jiǎn)單計(jì)算，但是趨勢(shì)不會(huì)改變。

    成品率直接反映投入與產(chǎn)出的比率，是企業(yè)收益能力的一種體現(xiàn)，成品率越高，收益能力越強(qiáng)。例如：成品率每提高1%，表示在相同投入的情況下，產(chǎn)量增加了1%。以擠壓直接加工成本1200元/噸為例，成品率每提高1%，可直接節(jié)約成本12元/噸（1200×1%）。

    通過(guò)以上核算方法，企業(yè)可以設(shè)定合理的指標(biāo)，并按指標(biāo)的達(dá)成率制定對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。在相關(guān)考核制度制定后，還要做好指標(biāo)賴以實(shí)現(xiàn)的過(guò)程控制工作。擠壓產(chǎn)量、成品率的主要控制項(xiàng)目有用棒長(zhǎng)度、壓余長(zhǎng)度、頭尾料長(zhǎng)度、擠壓速度、空載時(shí)間、換模速度、模具上機(jī)合格率等，然后再對(duì)這些項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)化（下表）、量化，出料長(zhǎng)度、擠壓比、型材外接圓直徑、拉直損失長(zhǎng)度、頭尾廢料長(zhǎng)度、擠壓速度等項(xiàng)目可編制一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表，供機(jī)臺(tái)操作人員查詢和相關(guān)人員監(jiān)控、考核使用。例如：擠壓速度定為≤74秒/棒，在生產(chǎn)中一般不會(huì)太在意1秒鐘，但是對(duì)于擠壓速度來(lái)說(shuō)，每增、減1秒，產(chǎn)量即減、增1.35%（1÷74×100%），如果不進(jìn)行量化，就很難監(jiān)控到位，影響設(shè)備效率的發(fā)揮。

2 相關(guān)費(fèi)用考核

    在擠壓直接加工成本中，位列前四名的費(fèi)用的分別是模具費(fèi)（約占27%）、電費(fèi)（約占15%）、燃?xì)赓M(fèi)（約占13%）、維修費(fèi)（約占9%），這些項(xiàng)目應(yīng)列入重點(diǎn)考核內(nèi)容。

2.1模具考核

    模具費(fèi)用高低與模具設(shè)計(jì)、制造、維修水平、擠壓工藝、鋁棒合金成份、使用者操作水平等密切相關(guān)，主要體現(xiàn)在模具擠壓速度、產(chǎn)量和上機(jī)合格率三個(gè)項(xiàng)目，可以把它們量化為模具擠速達(dá)標(biāo)率、模具額定產(chǎn)能、一次性上機(jī)合格率進(jìn)行考核。

2.1.1擠速達(dá)標(biāo)率考核

    模具擠速達(dá)標(biāo)率是指模具實(shí)際擠壓速度達(dá)到所設(shè)計(jì)速度的比率，計(jì)算公式為：

    擠速達(dá)標(biāo)率 = 實(shí)際擠壓速度/設(shè)計(jì)擠壓速度×100%

    擠壓速度是擠壓生產(chǎn)生產(chǎn)效率的第一要素，也是模具制造、維修和使用的一個(gè)重要參數(shù)，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，可以根據(jù)不同級(jí)別、形狀、難度系數(shù)、壁厚、設(shè)備能力等，設(shè)定相匹配的擠壓工藝參數(shù)、擠壓速度，指引模具維修和擠壓生產(chǎn)。模具制造、維修、擠壓操作人員在生產(chǎn)中按章操作，通過(guò)相關(guān)記錄、統(tǒng)計(jì)分析檢驗(yàn)其達(dá)標(biāo)率。

2.1.2模具額定產(chǎn)能考核

    模具產(chǎn)能是指模具自投入生產(chǎn)到報(bào)廢累計(jì)產(chǎn)出的合格品重量，也稱作模具壽命?？己说哪康氖菧p少模具使用數(shù)量。模具產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)比較簡(jiǎn)單，只要擠壓生產(chǎn)時(shí)準(zhǔn)確記錄，模具報(bào)廢時(shí)進(jìn)行累計(jì)即可，關(guān)鍵是如何根據(jù)不同的機(jī)型、規(guī)格、難度系數(shù)、產(chǎn)品要求等計(jì)算出不同的額定產(chǎn)能，以下介紹三種計(jì)算方法。

2.1.2.1成本導(dǎo)向法

    通過(guò)模具制造成本核算出盈虧平衡產(chǎn)量和預(yù)期利潤(rùn)產(chǎn)量，計(jì)算公式：

    模具定額產(chǎn)量=模具保本產(chǎn)量＋計(jì)劃利潤(rùn)產(chǎn)量

2.1.2.2等級(jí)定量法

    在成本導(dǎo)向法的基礎(chǔ)上，把模具按難度系數(shù)分為多個(gè)等級(jí)，對(duì)不同等級(jí)按一定的系數(shù)制定不同的定額產(chǎn)量。

2.1.2.3統(tǒng)計(jì)分析法

    對(duì)已報(bào)廢模具產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，取平均數(shù)或在平均數(shù)上浮動(dòng)。

2.1.3 模具一次性上機(jī)合格率考核

    模具一次性上機(jī)合格率是指在規(guī)定時(shí)段內(nèi)，模具一次上機(jī)合格套數(shù)與上機(jī)總套數(shù)的比率?？己说哪康氖菧p少模具上機(jī)次數(shù)，計(jì)算公式為：

    一次性上機(jī)合格率 = 一次上機(jī)合格套數(shù)/上機(jī)總套數(shù)×100%

    在計(jì)算上機(jī)合格率前，首先要定義一次上機(jī)擠壓出多少支鋁棒的合格產(chǎn)品方為上機(jī)合格（不同的難度系數(shù)、不同質(zhì)量要求、不同的機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不相同），然后再統(tǒng)計(jì)合格套數(shù)和總上機(jī)套數(shù)。

    在模具考核中要區(qū)分模具設(shè)計(jì)者、制造者、維修者、使用者的責(zé)任，分別或綜合考核，增加一些定性的考核內(nèi)容，保證其客觀性、科學(xué)性。

2.2耗電量考核

    一般情況下，擠壓機(jī)空載時(shí)的功率約為正常擠壓時(shí)功率的40%，假設(shè)擠壓時(shí)間設(shè)備總功率為500kw.h，每支棒的擠壓時(shí)間為60秒，空載時(shí)間為14秒，那么生產(chǎn)每支棒的耗電量為10.5kw.h[500×（60÷3600）＋500×40%×(14÷3600)]，每天生產(chǎn)924支棒，需耗電9702度（10.5×924），單耗251度/噸（9702÷38.7）。

    耗電量與設(shè)備性能、功率大小等關(guān)系密切，要準(zhǔn)確測(cè)出擠壓時(shí)間、空載時(shí)間、停機(jī)待料時(shí)間的設(shè)備功率有一定難度，在保證良好的設(shè)備性能前提下，關(guān)鍵還是要從生產(chǎn)節(jié)拍上控制用電量，因?yàn)橛秒娏渴窍鄬?duì)固定的，生產(chǎn)節(jié)拍越短，耗電量就越少，就象前面所說(shuō)的一樣，每支棒的擠壓時(shí)間每減少1秒，耗電量就有可能下降1.35%。  

2.3燃?xì)夂挠昧靠己?/strong>