為了保證光伏型材良好的對稱性，提高生產(chǎn)效率和成品率，?？椎牟贾帽仨氉袷刂行膶ΨQ原則，采用多?？讓ΨQ布置。設(shè)計模具過程，盡量將橋位設(shè)計在型材的非裝飾面上，以避免缺陷外露。

2.3優(yōu)化設(shè)計工作帶

工作帶是穩(wěn)定制品尺寸和保證制品表面質(zhì)量的部分。設(shè)計模具工作帶長度時，要盡量減少落差，在長度變化上要平緩，并采用阻礙角和促流角來降低金屬流速，達(dá)到金屬流動均勻和改善型材表面質(zhì)量的目的。

3 化學(xué)成分控制

采用6063鋁合金材料進(jìn)行生產(chǎn)，其化學(xué)成分控制如表1所示。

表1  6063鋁合金的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

圖為：6063鋁合金的化學(xué)成分表

實踐表明，采用6063鋁合金已成為生產(chǎn)高精密光伏鋁合金型材的重要選擇。6063鋁合金屬Al-Mg-Si系可熱處理強(qiáng)化鋁合金，合金強(qiáng)化相為Mg2Si，有良好的擠壓性能和低的淬火敏感性，高溫塑性好，淬火溫度范圍寬，臨界淬火速度小。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學(xué)成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時，其性能差異會在較大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會難于控制。為了保證光伏鋁合金型材的精密度，必須嚴(yán)格按照企業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)確定合金的化學(xué)成分。

4熔煉、鑄造和鑄錠均勻化的工藝

4.1熔煉、精煉工藝

用旋轉(zhuǎn)式蓄熱熔煉爐熔煉，熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時采用高純氮氣吹入精煉劑精煉15min，精煉劑用量為熔體重量的0.08％，精煉后電磁攪拌15min，鋁液靜置20-30min。取樣檢驗嚴(yán)格控制鋁合金溶液的化學(xué)成分，使材料達(dá)到所要求的力學(xué)性能。

4.2鑄造工藝

采用半連續(xù)直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強(qiáng)度大，冷卻速度快，使鑄造組織細(xì)化，增加組織的致密度，進(jìn)而提高鑄錠的力學(xué)性能和熱處理效果?？刂畦T造溫度710-730℃，鑄造速度50-70mm/min，冷卻水壓0.1-0.3MPa。為了減少熱裂紋傾向，改善合金的化學(xué)組成，采用在線添加鋁鈦硼絲，添加速度為1700-2000mm/min。

4.3鑄棒組織的均勻化處理

為了減少和消除鑄錠的晶內(nèi)偏析，改善其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的不均勻性，對鋁合金鑄棒進(jìn)行均勻化處理。控制的技術(shù)條件是將鑄棒加熱到540-550℃，保溫8-10h，出爐強(qiáng)風(fēng)冷卻和水霧冷卻。均勻化退火后宜加快冷卻，以保證陽極氧化著色后色澤的均勻性。

5擠壓和時效工序的工藝技術(shù)條件控制

6063鋁合金型材的擠壓、在線淬火和時效的工藝技術(shù)條件，采取控制鑄棒加熱溫度：440－480℃；模具加熱溫度：450-480℃，模具加熱時間小于5h；擠壓筒加熱溫度460－500℃；擠壓速度：12－18m/min；出料口溫度510－550℃；冷卻方式為在線風(fēng)冷或水霧冷卻；擠壓型材在線淬火后進(jìn)行時效處理：控制溫度為200±5℃，保溫時間：3h。6063鋁合金的固溶處理與擠壓過程相結(jié)合，可以避免晶粒長大，提高型材產(chǎn)品的物理機(jī)械性能。

6鋁型材表面處理工藝技術(shù)條件控制

高精密光伏鋁合金型材產(chǎn)品表面處理工藝流程，如圖1所示。

制造的高精密光伏鋁合金型材產(chǎn)品，如圖2所示。

圖2.高精密光伏鋁合金型材產(chǎn)品圖

7結(jié)束語

扼要地介紹了太陽能光伏鋁合金型材產(chǎn)品生產(chǎn)過程的優(yōu)化模具設(shè)計與制造、鋁合金化學(xué)成分的控制、熔鑄和擠壓及時效工序、表面處理工序的工藝技術(shù)條件控制等，為高精密光伏鋁合金型材的生產(chǎn)提供了工藝技術(shù)的參考條件。
隨著國家對光伏產(chǎn)業(yè)支持力度的加大，高精密光伏鋁合金型材的需求量也將不斷增大。為此不斷優(yōu)化高精密光伏鋁合金型材產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)，同時提高生產(chǎn)效率和成品率，才能滿足光伏能源市場的需求。