軋制理論基礎(chǔ)
1、軋制時金屬變形量的表示
1）變形指數(shù)：
絕對壓下量 △h=h-h1
相對壓下量 ε=△h/h×100%
2）軋制時的咬入條件
軋制過程的建立
軋制過程：1）咬入階段：它是軋件接觸軋輥瞬間
2）拽入階段：從咬入到軋件充滿輥縫為止
3）穩(wěn)定軋制階段：由軋件前端從輥縫出來到軋件后端接觸軋輥為止
4）軋制終了階段：軋件的后端進入變形區(qū)到軋輥到脫離軋輥為止
3）咬入條件：1）咬入弧：軋件與軋輥相接觸的弧
2）咬入角：咬入角對應的圓心角
3）變形區(qū)：咬入弧和軋件的側(cè)邊與入口面和出口面所包圍的空間
4）變形區(qū)長度：咬入弧的弦之水平投影
4）改善咬入的措施：
由咬入條件可知改善咬入可以從兩方面入手，即減小α增大μ（摩擦）
1） 減小咬入角
把軋件前端做成楔性或圓弧形
加大軋輥輥徑，輥徑越大，咬入角越小
減小道次壓下量
對軋件施加外力（如熱軋推料器、冷軋給料輥）
咬入時增大輥縫，穩(wěn)定軋制時，再減小輥縫
2） 增加摩擦（鑄錠）
降低軋輥表面粗糙度
低速咬入或減弱潤滑
熱軋溫度要適應，在保證其他條件下，盡量使軋件不產(chǎn)生氧化皮。
2、軋制過程的基本特點
1）變形特點
兩側(cè)流動 兩側(cè)流動 向前流動
2）中性面（中心、偏移、偏移）
軋制時，金屬從入口側(cè)到出口側(cè)流動速度不均勻
中性點：軋輥表面線速度與軋件速度相同的點
中性角：通過中性點的徑向線與兩輥中心連線的夾角
后滑區(qū)內(nèi)金屬的流動速度低于軋輥線速度的現(xiàn)象叫前滑
后滑區(qū)內(nèi)金屬的流動速度高于軋輥線速度的現(xiàn)象叫后滑
寬展：金屬向軋輥軸向流動形寬展
3、冷金屬變形
穩(wěn)定軋制時的動平衡
穩(wěn)定軋制：前滑區(qū)摩擦力對軋件起阻礙作用，后滑區(qū)摩擦力對軋件起推動作用，作用二者互為矛盾，但它是穩(wěn)定軋制不可缺少的條件。如后張力增加→軋件運動阻力增加→軋件被拉入輥縫的動力減小→打破原來的平衡狀態(tài)→結(jié)果中性面向出口側(cè)移動→后滑區(qū)增大，前滑區(qū)減小→后滑區(qū)的摩擦力增大→軋件的水平拉力增加，又建立了新的平衡。
L1-L0
S=————×100%（求前滑量）
L0
影響前滑的因素
隨著軋輥直徑增加前滑值增加
軋輥的直徑增加→咬入角減小→穩(wěn)定軋制階段的剩余摩擦力增大→金屬流動速度加快→前滑值增加
摩擦系數(shù)越大前滑值越大
軋件厚度越小，前滑值越大
前張力增加使前滑值增大，后張力增加使前滑值減小
隨著冷加工率增加，前滑率增加
通過前滑值可以計算出摩擦系數(shù)
控制前滑值可以防止軋輥在軋件上打滑現(xiàn)象
在連軋機上可控制各臺軋機的張力
前滑值越大，生產(chǎn)效率越高
后滑
在后滑區(qū)里，摩擦力與軋制方向相同對軋制起推動作用
寬展：指軋件在軋制過程中沿寬度方向的尺寸的變化量。
滑動寬展：變形金屬在接觸表面上產(chǎn)生相對滑動，這部分寬展。
翻平寬展：由于接觸面上的摩擦阻力使原來的側(cè)面上的金屬翻轉(zhuǎn)成新的接觸面，這部分寬展
鼓形寬展：軋件側(cè)面變?yōu)楣男蔚哪遣糠謱捳?br /> 影響寬展的因素
加工率的影響
隨著加工率的增加，寬展增加→變形區(qū)長度增加→金屬在縱向流動的阻力增加→使寬展增加
軋輥直徑的影響
隨著軋輥直徑的增加→變形區(qū)長度增加→金屬在縱向流動的阻力增加→使寬展增加
軋件寬度的影響
在摩擦系數(shù)和加工率不變時，隨軋件寬度增加，當軋件寬度增大到一定值時，軋件和軋輥的接觸面積增大，金屬向橫向流動阻力增加，金屬向縱向流動比較容易，而向橫向流動比較困難，所以它就不隨寬度的增加而增加了
摩擦的影響：摩擦系數(shù)增加→在延伸區(qū)和寬展區(qū)同時增加→由于兩個區(qū)的面積不同，延伸區(qū)的阻力比寬展區(qū)增加的快，所以寬展增加。
張力的影響：前張力和后張力都使寬展減小，后張力影響較大
冷軋
冷軋：金屬或合金在再結(jié)晶溫度以下的軋制
工藝制度包括：壓下制、冷軋張力、冷軋的速度、冷軋的潤滑及輥型等
特點及分類：在冷軋過程中，加工硬化增加，機械性能增加，加工塑性降低等
優(yōu)點：產(chǎn)品的組織和性能均勻，有良好的機械性能，和承受再加工的能力
通過控制不同的加工率，配合不同的熱處理，可以產(chǎn)生不同性能的制品
產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量和板形好
能生產(chǎn)熱軋不能生產(chǎn)的較薄制品，還能生產(chǎn)箔材
冷軋壓下制度
道次加工率的分配
原則：第一道次加工率比較大（原因是充分利用金屬的塑性），以后隨變形程度增加，道次加工率逐漸減小
保證順利咬住，不造成打滑現(xiàn)象
分配道次加工率，盡量使軋制壓力接它有利于控制輥型和穩(wěn)定軋制
保證設(shè)備安全運行，防止設(shè)備故障
冷軋機的張力
張力的建立
以前張力為例，卷取機卷筒外緣線速度V2和帶材出軋輥速度Vh之間關(guān)系
V2＜Vh時，軋件可以卷取，但卷不緊，出現(xiàn)活套，此時無張力產(chǎn)生
V2＝Vh時，軋件可以卷取，但無法拉伸變形，也無張力產(chǎn)生
V2＞Vh時，軋件可以卷取，可以產(chǎn)生彈性拉伸變形，產(chǎn)生張力
由以上分析可知：只有V2＞Vh時，才能建立張力，一旦張力建立，帶材處于拉緊狀態(tài)，一直到張力達到穩(wěn)定時，速度差消失
產(chǎn)生速度差→使帶材被拉緊→張力值穩(wěn)定→速度差消失
張力在軋制過程中的作用
1、 能降低單位壓力，2、 調(diào)整主電機負荷（主要為后張力作用大）
3、 前張力可以使軋制力距減少，4、 后張力可以使軋制力距增加
5、 軋制時前張力大于后張力，6、 就可以減輕主電機負荷
7、 調(diào)整張力可以控制帶材的厚度
箔軋：張力增加→軋制壓力減小→軋輥彈性壓偏和彈跳值減小→軋制厚度減小
調(diào)整張力可控制板形
張力增加→軋制力減小→軋輥的彈性彎曲減小→控制了輥形→控制了板形
5、防止帶材跑偏，保證軋制穩(wěn)定-大瀝鋁材網(wǎng)
如果帶材跑偏，可破壞板形，降低軋制尺寸精度，防止跑偏是實現(xiàn)穩(wěn)定軋制的措施。
當軋件出現(xiàn)不均勻變形時，在寬度方向上張力將出現(xiàn)相應的變化，結(jié)果變形大的部分張力減小，變形小的部分張力增大，張力小的部分延伸減小，張力大的部分延伸增加，促使軋件變形均勻（小范圍）
張力的確定與調(diào)整
確定張力時，要考慮合金品種，軋制條件，產(chǎn)品尺寸及質(zhì)量要求一般隨變形抗力軋制厚度，軋制寬度的增加張力增加。
張力使用原則
最大張力不能超過材料的屈服極限，最小要保證帶材卷緊卷齊
張力要適當：否則會引起帶材表面擦傷或斷帶
開卷張力要保證帶材平直進入變形區(qū)，卷取張力一定要保證帶材卷緊卷齊
同一卷的開卷張力要小于上道次的卷取張力
張力大小可用單位張力（又叫張應力）
冷軋速度
提高軋延速度，要滿足以下條件
1）帶材要有足夠的長度
2）液壓壓下代替電動，機械壓下系統(tǒng)
3）厚度及板形要有準確迅速的測量和調(diào)整系統(tǒng)
4）要相應增加主電機的功率，以滿足高速軋制的要求
5）高精度軋機要有計算機控制
軋制速度的選擇
對成品的精軋最后道次，為保證板形和平整度，要采用低速軋制
當軋輥溫度高，軋件裂邊較重時，要采用低速軋制
對于薄帶材或鋁箔精軋，為了防止斷帶也要采取低速軋制
對于亞光或拋光軋制要采用低速軋制
6、冷軋時的冷卻潤滑-dalilvcai.com
目的：冷卻軋輥和軋件，控制輥形，因為冷軋時金屬產(chǎn)生變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，所以要對它進行冷卻。
增加潤滑，減小摩擦，降低溫度，減小能耗
洗滌軋輥和軋件上的鋁屑及其他贓物
潤滑油要求：基礎(chǔ)油的黏度要適當
潤滑性要好，摩擦系數(shù)要小
油膜的強度要大，在高壓下油膜不被破壞，要求附著能力強
不腐蝕軋輥和軋件，并易去除
閃點要適當，如果閃電高，退火時不能燒凈，產(chǎn)生油斑
對人體無害，來源廣，價格低
7、冷軋的輥形
壓力輥形：軋制時，軋輥受到軋制力的作用產(chǎn)生撓度，為補償軋輥彎曲的輥形
溫度輥形：軋輥受熱不均勻膨脹，為補償軋輥不均勻膨脹的輥形
凸度與輥形
熱凸度：因為輥子一般兩端比較涼，中間比較熱，那么中間膨脹大一些，兩端小一些，產(chǎn)生了凸度，這種由于摩擦和變形熱而產(chǎn)生的軋輥凸度，被稱作熱凸度。
板形與凸度
平整板形產(chǎn)生的條件：當軋輥承受板材軋制時的反作用力而產(chǎn)生撓曲時，兩軋輥表面之間能保持平行。
板形種類：兩邊浪、中間浪、單邊浪、兩肋浪、單邊肋浪、復合浪
欠壓（中間波浪）
起因：1）壓延率不足，由于金屬反作用力不足以使軋輥撓曲，而達不到兩輥平行的程度，在此處稱為“欠壓”。2）熱凸度過大：軋輥過熱、冷卻液不足、機械凸度過分（可能是正凸度過大，或負凸度過?。?br /> 過壓：（邊部波浪）
在軋制過程中負凸度將使板材兩邊薄于中間，形成邊部波浪
起因：1）壓延率太大，在軋制時，反作用力使輥子撓曲大產(chǎn)生過壓。2）熱凸度太小，輥子涼，工藝潤滑油太多，噴嘴排列不正確。3）機械凸度小，輥型選用錯誤
單邊浪：單邊波浪或者鐮刀形彎曲板
起因：1）輥子不平行2）由于冷卻控制不好，熱凸度只在一端建立起來3）前一個道次軋出板形呈楔形
波浪帶：在寬度方向上某處出現(xiàn)一個窄波浪區(qū)
起因：1）輥形在使用中變壞2）由于冷卻和潤滑在某處失效，產(chǎn)生局部熱凸度（熱點）
兩肋波浪（1/4波浪）：兩列細的波浪紋出現(xiàn)在寬度大約板帶1/4和3/4處
起因：1）由于軋輥的撓曲引起的現(xiàn)象2）由于彎輥作用引起的現(xiàn)象3）撓曲和彎輥的聯(lián)合使用產(chǎn)生的兩肋波浪和熱點。
邊浪產(chǎn)生狀態(tài)1#要素
在停頓一段時間后剛開始軋制時2）在軋機尚無軋制熱3）軋輥凸度不合要求
噴嘴及彎輥的使用
使用較大的正彎力2）降低噴嘴的油壓3）在板帶邊部使用大量的噴射
注意：當熱生成時，增加噴嘴的油管壓力；在板帶邊部減少更多噴嘴；降低輥子的彎輥力；為確保板形打開和調(diào)整噴嘴
產(chǎn)生邊浪2#因素
帶材軋制寬度變化（寬變窄） 同樣的合金
軋輥在軋寬板時已受熱 同樣的壓延率
增加正彎力2）噴嘴的壓力與上一種用的相同3）在板帶的邊部上噴嘴要充分，減少中間的噴嘴
注意：使用彎輥使凸度達到要求，可以獲得平整的板形。當從寬板改為窄板軋制時，假若熱已平衡可以降低彎輥力。為保證板形打開和調(diào)整噴嘴。
產(chǎn)生邊浪3#的要素
從軋制1100系合金再軋5052合金（從軟到硬）
同樣的板寬 同樣的壓延率
噴嘴及彎輥的使用
增加正彎力、減小噴嘴壓力、開始軋制時使用同樣的噴嘴噴射方式
板形要及時調(diào)整噴嘴噴射的方式
產(chǎn)生邊浪4#因素
從壓延率低改變到壓延率高（從30%→50%）
板寬相同、合金相同
噴嘴及彎輥的應用（同上）
產(chǎn)生邊浪5#因素
出口厚度從0.15mm改變到3.81mm（從薄到厚變化較大）
同樣的寬度、同樣的合金、同樣的壓延率
噴嘴和彎輥的應用（同上）
鋁箔軋制
一、無輥縫軋制：鋁箔坯料軋到一定厚度，上下軋輥在空截時已經(jīng)壓靠，當軋件咬入后，在軋件兩邊的富余輥面處于全部或部分壓靠，軋輥發(fā)生嚴重的彈性壓偏，這時調(diào)整軋制力對厚度控制已不起作用。
恒壓力軋制：無輥縫軋制主要靠張力和速度控制厚度。
速度效應的機理：隨軋制速度增加，咬入弧帶入的軋制油量增加，減小了摩擦，使變形更容易。
1、軋制時金屬變形量的表示
1）變形指數(shù)：
絕對壓下量 △h=h-h1
相對壓下量 ε=△h/h×100%
2）軋制時的咬入條件
軋制過程的建立
軋制過程：1）咬入階段：它是軋件接觸軋輥瞬間
2）拽入階段：從咬入到軋件充滿輥縫為止
3）穩(wěn)定軋制階段：由軋件前端從輥縫出來到軋件后端接觸軋輥為止
4）軋制終了階段：軋件的后端進入變形區(qū)到軋輥到脫離軋輥為止
3）咬入條件：1）咬入弧：軋件與軋輥相接觸的弧
2）咬入角：咬入角對應的圓心角
3）變形區(qū)：咬入弧和軋件的側(cè)邊與入口面和出口面所包圍的空間
4）變形區(qū)長度：咬入弧的弦之水平投影
4）改善咬入的措施：
由咬入條件可知改善咬入可以從兩方面入手，即減小α增大μ（摩擦）
1） 減小咬入角
把軋件前端做成楔性或圓弧形
加大軋輥輥徑，輥徑越大，咬入角越小
減小道次壓下量
對軋件施加外力（如熱軋推料器、冷軋給料輥）
咬入時增大輥縫，穩(wěn)定軋制時，再減小輥縫
2） 增加摩擦（鑄錠）
降低軋輥表面粗糙度
低速咬入或減弱潤滑
熱軋溫度要適應，在保證其他條件下，盡量使軋件不產(chǎn)生氧化皮。
2、軋制過程的基本特點
1）變形特點
兩側(cè)流動 兩側(cè)流動 向前流動
2）中性面（中心、偏移、偏移）
軋制時，金屬從入口側(cè)到出口側(cè)流動速度不均勻
中性點：軋輥表面線速度與軋件速度相同的點
中性角：通過中性點的徑向線與兩輥中心連線的夾角
后滑區(qū)內(nèi)金屬的流動速度低于軋輥線速度的現(xiàn)象叫前滑
后滑區(qū)內(nèi)金屬的流動速度高于軋輥線速度的現(xiàn)象叫后滑
寬展：金屬向軋輥軸向流動形寬展
3、冷金屬變形
穩(wěn)定軋制時的動平衡
穩(wěn)定軋制：前滑區(qū)摩擦力對軋件起阻礙作用，后滑區(qū)摩擦力對軋件起推動作用，作用二者互為矛盾，但它是穩(wěn)定軋制不可缺少的條件。如后張力增加→軋件運動阻力增加→軋件被拉入輥縫的動力減小→打破原來的平衡狀態(tài)→結(jié)果中性面向出口側(cè)移動→后滑區(qū)增大，前滑區(qū)減小→后滑區(qū)的摩擦力增大→軋件的水平拉力增加，又建立了新的平衡。
L1-L0
S=————×100%（求前滑量）
L0
影響前滑的因素
隨著軋輥直徑增加前滑值增加
軋輥的直徑增加→咬入角減小→穩(wěn)定軋制階段的剩余摩擦力增大→金屬流動速度加快→前滑值增加
摩擦系數(shù)越大前滑值越大
軋件厚度越小，前滑值越大
前張力增加使前滑值增大，后張力增加使前滑值減小
隨著冷加工率增加，前滑率增加
通過前滑值可以計算出摩擦系數(shù)
控制前滑值可以防止軋輥在軋件上打滑現(xiàn)象
在連軋機上可控制各臺軋機的張力
前滑值越大，生產(chǎn)效率越高
后滑
在后滑區(qū)里，摩擦力與軋制方向相同對軋制起推動作用
寬展：指軋件在軋制過程中沿寬度方向的尺寸的變化量。
滑動寬展：變形金屬在接觸表面上產(chǎn)生相對滑動，這部分寬展。
翻平寬展：由于接觸面上的摩擦阻力使原來的側(cè)面上的金屬翻轉(zhuǎn)成新的接觸面，這部分寬展
鼓形寬展：軋件側(cè)面變?yōu)楣男蔚哪遣糠謱捳?br /> 影響寬展的因素
加工率的影響
隨著加工率的增加，寬展增加→變形區(qū)長度增加→金屬在縱向流動的阻力增加→使寬展增加
軋輥直徑的影響
隨著軋輥直徑的增加→變形區(qū)長度增加→金屬在縱向流動的阻力增加→使寬展增加
軋件寬度的影響
在摩擦系數(shù)和加工率不變時，隨軋件寬度增加，當軋件寬度增大到一定值時，軋件和軋輥的接觸面積增大，金屬向橫向流動阻力增加，金屬向縱向流動比較容易，而向橫向流動比較困難，所以它就不隨寬度的增加而增加了
摩擦的影響：摩擦系數(shù)增加→在延伸區(qū)和寬展區(qū)同時增加→由于兩個區(qū)的面積不同，延伸區(qū)的阻力比寬展區(qū)增加的快，所以寬展增加。
張力的影響：前張力和后張力都使寬展減小，后張力影響較大
冷軋
冷軋：金屬或合金在再結(jié)晶溫度以下的軋制
工藝制度包括：壓下制、冷軋張力、冷軋的速度、冷軋的潤滑及輥型等
特點及分類：在冷軋過程中，加工硬化增加，機械性能增加，加工塑性降低等
優(yōu)點：產(chǎn)品的組織和性能均勻，有良好的機械性能，和承受再加工的能力
通過控制不同的加工率，配合不同的熱處理，可以產(chǎn)生不同性能的制品
產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量和板形好
能生產(chǎn)熱軋不能生產(chǎn)的較薄制品，還能生產(chǎn)箔材
冷軋壓下制度
道次加工率的分配
原則：第一道次加工率比較大（原因是充分利用金屬的塑性），以后隨變形程度增加，道次加工率逐漸減小
保證順利咬住，不造成打滑現(xiàn)象
分配道次加工率，盡量使軋制壓力接它有利于控制輥型和穩(wěn)定軋制
保證設(shè)備安全運行，防止設(shè)備故障
冷軋機的張力
張力的建立
以前張力為例，卷取機卷筒外緣線速度V2和帶材出軋輥速度Vh之間關(guān)系
V2＜Vh時，軋件可以卷取，但卷不緊，出現(xiàn)活套，此時無張力產(chǎn)生
V2＝Vh時，軋件可以卷取，但無法拉伸變形，也無張力產(chǎn)生
V2＞Vh時，軋件可以卷取，可以產(chǎn)生彈性拉伸變形，產(chǎn)生張力
由以上分析可知：只有V2＞Vh時，才能建立張力，一旦張力建立，帶材處于拉緊狀態(tài)，一直到張力達到穩(wěn)定時，速度差消失
產(chǎn)生速度差→使帶材被拉緊→張力值穩(wěn)定→速度差消失
張力在軋制過程中的作用
1、 能降低單位壓力，2、 調(diào)整主電機負荷（主要為后張力作用大）
3、 前張力可以使軋制力距減少，4、 后張力可以使軋制力距增加
5、 軋制時前張力大于后張力，6、 就可以減輕主電機負荷
7、 調(diào)整張力可以控制帶材的厚度
箔軋：張力增加→軋制壓力減小→軋輥彈性壓偏和彈跳值減小→軋制厚度減小
調(diào)整張力可控制板形
張力增加→軋制力減小→軋輥的彈性彎曲減小→控制了輥形→控制了板形
5、防止帶材跑偏，保證軋制穩(wěn)定-大瀝鋁材網(wǎng)
如果帶材跑偏，可破壞板形，降低軋制尺寸精度，防止跑偏是實現(xiàn)穩(wěn)定軋制的措施。
當軋件出現(xiàn)不均勻變形時，在寬度方向上張力將出現(xiàn)相應的變化，結(jié)果變形大的部分張力減小，變形小的部分張力增大，張力小的部分延伸減小，張力大的部分延伸增加，促使軋件變形均勻（小范圍）
張力的確定與調(diào)整
確定張力時，要考慮合金品種，軋制條件，產(chǎn)品尺寸及質(zhì)量要求一般隨變形抗力軋制厚度，軋制寬度的增加張力增加。
張力使用原則
最大張力不能超過材料的屈服極限，最小要保證帶材卷緊卷齊
張力要適當：否則會引起帶材表面擦傷或斷帶
開卷張力要保證帶材平直進入變形區(qū)，卷取張力一定要保證帶材卷緊卷齊
同一卷的開卷張力要小于上道次的卷取張力
張力大小可用單位張力（又叫張應力）
冷軋速度
提高軋延速度，要滿足以下條件
1）帶材要有足夠的長度
2）液壓壓下代替電動，機械壓下系統(tǒng)
3）厚度及板形要有準確迅速的測量和調(diào)整系統(tǒng)
4）要相應增加主電機的功率，以滿足高速軋制的要求
5）高精度軋機要有計算機控制
軋制速度的選擇
對成品的精軋最后道次，為保證板形和平整度，要采用低速軋制
當軋輥溫度高，軋件裂邊較重時，要采用低速軋制
對于薄帶材或鋁箔精軋，為了防止斷帶也要采取低速軋制
對于亞光或拋光軋制要采用低速軋制
6、冷軋時的冷卻潤滑-dalilvcai.com
目的：冷卻軋輥和軋件，控制輥形，因為冷軋時金屬產(chǎn)生變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，所以要對它進行冷卻。
增加潤滑，減小摩擦，降低溫度，減小能耗
洗滌軋輥和軋件上的鋁屑及其他贓物
潤滑油要求：基礎(chǔ)油的黏度要適當
潤滑性要好，摩擦系數(shù)要小
油膜的強度要大，在高壓下油膜不被破壞，要求附著能力強
不腐蝕軋輥和軋件，并易去除
閃點要適當，如果閃電高，退火時不能燒凈，產(chǎn)生油斑
對人體無害，來源廣，價格低
7、冷軋的輥形
壓力輥形：軋制時，軋輥受到軋制力的作用產(chǎn)生撓度，為補償軋輥彎曲的輥形
溫度輥形：軋輥受熱不均勻膨脹，為補償軋輥不均勻膨脹的輥形
凸度與輥形
熱凸度：因為輥子一般兩端比較涼，中間比較熱，那么中間膨脹大一些，兩端小一些，產(chǎn)生了凸度，這種由于摩擦和變形熱而產(chǎn)生的軋輥凸度，被稱作熱凸度。
板形與凸度
平整板形產(chǎn)生的條件：當軋輥承受板材軋制時的反作用力而產(chǎn)生撓曲時，兩軋輥表面之間能保持平行。
板形種類：兩邊浪、中間浪、單邊浪、兩肋浪、單邊肋浪、復合浪
欠壓（中間波浪）
起因：1）壓延率不足，由于金屬反作用力不足以使軋輥撓曲，而達不到兩輥平行的程度，在此處稱為“欠壓”。2）熱凸度過大：軋輥過熱、冷卻液不足、機械凸度過分（可能是正凸度過大，或負凸度過?。?br /> 過壓：（邊部波浪）
在軋制過程中負凸度將使板材兩邊薄于中間，形成邊部波浪
起因：1）壓延率太大，在軋制時，反作用力使輥子撓曲大產(chǎn)生過壓。2）熱凸度太小，輥子涼，工藝潤滑油太多，噴嘴排列不正確。3）機械凸度小，輥型選用錯誤
單邊浪：單邊波浪或者鐮刀形彎曲板
起因：1）輥子不平行2）由于冷卻控制不好，熱凸度只在一端建立起來3）前一個道次軋出板形呈楔形
波浪帶：在寬度方向上某處出現(xiàn)一個窄波浪區(qū)
起因：1）輥形在使用中變壞2）由于冷卻和潤滑在某處失效，產(chǎn)生局部熱凸度（熱點）
兩肋波浪（1/4波浪）：兩列細的波浪紋出現(xiàn)在寬度大約板帶1/4和3/4處
起因：1）由于軋輥的撓曲引起的現(xiàn)象2）由于彎輥作用引起的現(xiàn)象3）撓曲和彎輥的聯(lián)合使用產(chǎn)生的兩肋波浪和熱點。
邊浪產(chǎn)生狀態(tài)1#要素
在停頓一段時間后剛開始軋制時2）在軋機尚無軋制熱3）軋輥凸度不合要求
噴嘴及彎輥的使用
使用較大的正彎力2）降低噴嘴的油壓3）在板帶邊部使用大量的噴射
注意：當熱生成時，增加噴嘴的油管壓力；在板帶邊部減少更多噴嘴；降低輥子的彎輥力；為確保板形打開和調(diào)整噴嘴
產(chǎn)生邊浪2#因素
帶材軋制寬度變化（寬變窄） 同樣的合金
軋輥在軋寬板時已受熱 同樣的壓延率
增加正彎力2）噴嘴的壓力與上一種用的相同3）在板帶的邊部上噴嘴要充分，減少中間的噴嘴
注意：使用彎輥使凸度達到要求，可以獲得平整的板形。當從寬板改為窄板軋制時，假若熱已平衡可以降低彎輥力。為保證板形打開和調(diào)整噴嘴。
產(chǎn)生邊浪3#的要素
從軋制1100系合金再軋5052合金（從軟到硬）
同樣的板寬 同樣的壓延率
噴嘴及彎輥的使用
增加正彎力、減小噴嘴壓力、開始軋制時使用同樣的噴嘴噴射方式
板形要及時調(diào)整噴嘴噴射的方式
產(chǎn)生邊浪4#因素
從壓延率低改變到壓延率高（從30%→50%）
板寬相同、合金相同
噴嘴及彎輥的應用（同上）
產(chǎn)生邊浪5#因素
出口厚度從0.15mm改變到3.81mm（從薄到厚變化較大）
同樣的寬度、同樣的合金、同樣的壓延率
噴嘴和彎輥的應用（同上）
鋁箔軋制
一、無輥縫軋制：鋁箔坯料軋到一定厚度，上下軋輥在空截時已經(jīng)壓靠，當軋件咬入后，在軋件兩邊的富余輥面處于全部或部分壓靠，軋輥發(fā)生嚴重的彈性壓偏，這時調(diào)整軋制力對厚度控制已不起作用。
恒壓力軋制：無輥縫軋制主要靠張力和速度控制厚度。
速度效應的機理：隨軋制速度增加，咬入弧帶入的軋制油量增加，減小了摩擦，使變形更容易。