1.澆注式隔熱斷橋鋁型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程目的和適用范圍
1.1通過對澆注鋁型材生產(chǎn)過程的規(guī)定，規(guī)范和指導(dǎo)每一工藝過程中的操作者操作要求，從而確保型材的質(zhì)量。
1.2適用于鋁合金型材澆注式隔熱斷橋處理的生產(chǎn)作業(yè)。
2.職責
2.1 噴涂分廠、車間主任和工藝主任負責指導(dǎo)和監(jiān)督各崗位員工按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程執(zhí)行操作。
2.2各崗位員工嚴格按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進行生產(chǎn)。
3.操作規(guī)程
3.1工藝流程
3.2澆注前的準備
3.2.1檢查混配腔確保清潔無異物，每班生產(chǎn)后必須將混配腔拆下用專門容器倒入清洗劑浸泡清洗，兩班倒生產(chǎn)時必須采用兩個混配腔輪流使用；檢查澆注型材的注膠槽口是否潔凈、無異物，尤其不能有水。澆注型材的兩端必須用膠紙貼上，以免膠水溢出。
3.2.2檢查清洗劑罐里面是否有充分的清洗劑，當環(huán)境溫度低于20℃時，開啟儲膠罐的加熱開關(guān)。
3.2.3化學膠儲存和生產(chǎn)溫度應(yīng)設(shè)定在25±5℃，澆注型材最佳溫度：15～32℃；低于此溫度時可采取加溫裝置，否則容易出現(xiàn)膠體變脆開裂及影響型材剪切力；相反溫度過高可能會造成膠體有氣泡，膠體內(nèi)產(chǎn)生空洞等。一經(jīng)開啟使用的化學膠時，必須立即充入干燥的氮氣，大瀝鋁材網(wǎng)，以隔絕化學膠與空氣的接觸。
包裝入倉 注膠 備料 斷橋
3.2.4每班生產(chǎn)前必須手動檢測A、B膠的比例（重量比），R605為87±2：100。 3.2.5壓縮空氣：80～100Psi。
3.2.6混配腔攪拌速度：不小于3600轉(zhuǎn)/分，注膠機操作面板上有顯示其轉(zhuǎn)速，可以根據(jù)實際情況手動調(diào)整，分體機則需要人工拿專門的測速儀測試。
3.2.7凝固時間：從澆注機混合頭處讓膠水流出一段到混合物中無空氣為止，用一個檢測杯來檢測膠水的固化時間，R605為35±5秒。
注：每班生產(chǎn)時必須檢查上述參數(shù)包括膠水比例，A/B 溫度，攪拌速度，環(huán)境及型材溫度，凝固時間，壓縮空氣壓力等工藝數(shù)據(jù)確認無誤并填寫在案后方能生產(chǎn)。
3.3打齒
3.3.1由于電泳料或噴粉光面料中個別色號表面的漆或粉與隔熱膠體的結(jié)合力較差，所以在生產(chǎn)任何新的型材處理表面或表面處理工藝上有任何改變時必須先進行試生產(chǎn)，在確認符合相關(guān)性能要求后方可大批量生產(chǎn)。同時，對個別達不到性能要求的型材可先打齒后再澆注，確保剪切力達到使用要求。
3.3.2調(diào)整左右驅(qū)動輪及壓料輥輪將型材固定，并使打齒刀頭對準槽腔中間。
3.3.3根據(jù)槽腔的大小，選取合適的刀具及運程凸輪。
3.3.4調(diào)整沖擊載荷與進料速度，確保打齒的深度與均勻度符合生產(chǎn)要求。
3.4澆注
3.4.1將待注膠的型材置于送料架上，使?jié)沧⒉畚怀?。根?jù)不同型材的澆注槽位，選擇合適的噴咀進行澆注。
3.4.2調(diào)整左右驅(qū)動輪及壓料輥輪將型材固定。
3.4.3調(diào)整噴咀，使噴咀正對澆注槽位，離澆注槽位頂端3～5mm。
3.3.4開動驅(qū)動輪，并根據(jù)澆注槽位的大小調(diào)整膠水的流量與型材前進的速度。澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 在澆注面積一定的情況下，流量越大速度越快，使膠水充滿澆注槽腔，不可溢出或太少。
3.4.5截面不平的型材，澆注后應(yīng)用支撐架支撐起來，保證槽口水平向上直到膠水完全固化為止。
3.4.6停止?jié)沧r需立即啟動清洗程序，對混合頭進行清洗，以免膠水固化混合頭,影響到生產(chǎn)。
3.5斷橋
3.5.1澆注后需按規(guī)定最少停留20分鐘以上，待膠水充分凝固，硬度達到邵氏65以上方可斷橋。
3.5.2根據(jù)臨時金屬橋的寬度確定所使用鋸片的大小，典型的鋸片寬度是切橋?qū)挾茸畲笾档?asymp;75%。
3.5.3將待斷橋型材放置于送料架上，移動左右驅(qū)動輪使型材的臨時金屬橋?qū)φ徠?br />
3.5.4調(diào)整壓料輥輪將型材固定dalilvcai.com。調(diào)整鋸片的高度，使鋸片剛好鋸掉型材的臨時金屬橋，使膠體外露達到斷橋效果不可過深。膠體的切割深度不可深于1mm。
3.5.5斷橋時必須開動抽風機，使鋁屑及時抽走。
3.5.6斷橋時必須合上安全蓋，以免發(fā)生意外。
4.注意事項
4.1 斷橋調(diào)試時，當把型材放入機器加工時，工作區(qū)域內(nèi)的操作工和其他人都不能站在與鋸片或型材工作成直線的位置。否則，一旦型材反沖就會造成嚴重的人身傷害,大瀝鋁材網(wǎng)。造成安全反沖的原因主要有：
4.1.1當沒有充足壓力情況下把型材放在滾動輪之前或馬達運轉(zhuǎn)的情況下把鋸片升到切割位置時會出現(xiàn)型材的高速反沖。 澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
4.1.2不能當型材接觸到鋸片時才打開切割馬達。
4.1.3切割的型材必須是澆注良好而且不能彎曲，變形。
4.1.4型材沒有充分夾緊，特別是當加工外形較小偏軟或不規(guī)則的型材，要特別檢查型材跟驅(qū)動輪要完全接觸夾緊后才可加工。
4.2 安全防護板必須安裝在輸送機的進料端以防止型材反沖時對工作區(qū)域內(nèi)人員造成傷害，安全防護板不能小于3×3英尺。嚴禁為貪圖一時方便，違規(guī)棄用切橋安全罩，以避免造成重大安全隱患。
4.3 當管路或零部件出現(xiàn)化學膠堵塞時dalilvcai.com，嚴禁使用火燒，特別是澆注機的混合腔、流量計、齒輪泵等關(guān)鍵部件，否則極易對零件造成嚴重的損壞。應(yīng)使用專門清洗劑或氫氧化鈉（不可浸泡鋁合金配件如攪拌葉輪）浸泡并清潔。
4.4 化學膠應(yīng)在干燥、通風良好的環(huán)境下使用和儲存，長期保存室溫盡量控制在15～28℃干燥環(huán)境中。
4.5 澆注機在停產(chǎn)后必須把混合頭拆下，用專門的容器倒入清洗劑浸泡清洗，待下次生產(chǎn)時擦干使用。
4.6壓料輥輪磨損明顯或暴裂時及時更換，以免壓料不緊。
4.7工作環(huán)境保持通風良好。
5.成品檢驗 5.1隔熱材料橫截面及上表面無明顯氣泡，膠水完全充滿槽腔 5.2隔熱材料無脆裂、變軟、不凝固現(xiàn)象產(chǎn)生。
5.3特征值≥24N/mm。
6.入庫：檢驗合格的產(chǎn)品按包裝要求包好后入庫。
7.設(shè)備的維護：良好的日常維護是車間正常生產(chǎn)的基本保障，必須按照AZON公司提供的設(shè)備維護規(guī)程對設(shè)備進行管理，嚴禁私自改動設(shè)備。
8.車間生產(chǎn)管理 澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
8.1 操作人員的培訓(xùn)：建議對操作人員進行定期的培訓(xùn)，特別當操作人員流動時，車間管理人員更要及時地對其進行培訓(xùn)有關(guān)注膠工藝的內(nèi)容。各部設(shè)備的操作人員必須熟讀相應(yīng)的設(shè)備使用說明書。
8.2 整潔的生產(chǎn)環(huán)境：車間管理人員必須每天檢查設(shè)備的使用情況，保持設(shè)備上關(guān)鍵部件的清潔。
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1.1通過對澆注鋁型材生產(chǎn)過程的規(guī)定，規(guī)范和指導(dǎo)每一工藝過程中的操作者操作要求，從而確保型材的質(zhì)量。
1.2適用于鋁合金型材澆注式隔熱斷橋處理的生產(chǎn)作業(yè)。
2.職責
2.1 噴涂分廠、車間主任和工藝主任負責指導(dǎo)和監(jiān)督各崗位員工按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程執(zhí)行操作。
2.2各崗位員工嚴格按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進行生產(chǎn)。
3.操作規(guī)程
3.1工藝流程
3.2澆注前的準備
3.2.1檢查混配腔確保清潔無異物，每班生產(chǎn)后必須將混配腔拆下用專門容器倒入清洗劑浸泡清洗，兩班倒生產(chǎn)時必須采用兩個混配腔輪流使用；檢查澆注型材的注膠槽口是否潔凈、無異物，尤其不能有水。澆注型材的兩端必須用膠紙貼上，以免膠水溢出。
3.2.2檢查清洗劑罐里面是否有充分的清洗劑，當環(huán)境溫度低于20℃時，開啟儲膠罐的加熱開關(guān)。
3.2.3化學膠儲存和生產(chǎn)溫度應(yīng)設(shè)定在25±5℃，澆注型材最佳溫度：15～32℃；低于此溫度時可采取加溫裝置，否則容易出現(xiàn)膠體變脆開裂及影響型材剪切力；相反溫度過高可能會造成膠體有氣泡，膠體內(nèi)產(chǎn)生空洞等。一經(jīng)開啟使用的化學膠時，必須立即充入干燥的氮氣，大瀝鋁材網(wǎng)，以隔絕化學膠與空氣的接觸。
包裝入倉 注膠 備料 斷橋
3.2.4每班生產(chǎn)前必須手動檢測A、B膠的比例（重量比），R605為87±2：100。 3.2.5壓縮空氣：80～100Psi。
3.2.6混配腔攪拌速度：不小于3600轉(zhuǎn)/分，注膠機操作面板上有顯示其轉(zhuǎn)速，可以根據(jù)實際情況手動調(diào)整，分體機則需要人工拿專門的測速儀測試。
3.2.7凝固時間：從澆注機混合頭處讓膠水流出一段到混合物中無空氣為止，用一個檢測杯來檢測膠水的固化時間，R605為35±5秒。
注：每班生產(chǎn)時必須檢查上述參數(shù)包括膠水比例，A/B 溫度，攪拌速度，環(huán)境及型材溫度，凝固時間，壓縮空氣壓力等工藝數(shù)據(jù)確認無誤并填寫在案后方能生產(chǎn)。
3.3打齒
3.3.1由于電泳料或噴粉光面料中個別色號表面的漆或粉與隔熱膠體的結(jié)合力較差，所以在生產(chǎn)任何新的型材處理表面或表面處理工藝上有任何改變時必須先進行試生產(chǎn)，在確認符合相關(guān)性能要求后方可大批量生產(chǎn)。同時，對個別達不到性能要求的型材可先打齒后再澆注，確保剪切力達到使用要求。
3.3.2調(diào)整左右驅(qū)動輪及壓料輥輪將型材固定，并使打齒刀頭對準槽腔中間。
3.3.3根據(jù)槽腔的大小，選取合適的刀具及運程凸輪。
3.3.4調(diào)整沖擊載荷與進料速度，確保打齒的深度與均勻度符合生產(chǎn)要求。
3.4澆注
3.4.1將待注膠的型材置于送料架上，使?jié)沧⒉畚怀?。根?jù)不同型材的澆注槽位，選擇合適的噴咀進行澆注。
3.4.2調(diào)整左右驅(qū)動輪及壓料輥輪將型材固定。
3.4.3調(diào)整噴咀，使噴咀正對澆注槽位，離澆注槽位頂端3～5mm。
3.3.4開動驅(qū)動輪，并根據(jù)澆注槽位的大小調(diào)整膠水的流量與型材前進的速度。澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 在澆注面積一定的情況下，流量越大速度越快，使膠水充滿澆注槽腔，不可溢出或太少。
3.4.5截面不平的型材，澆注后應(yīng)用支撐架支撐起來，保證槽口水平向上直到膠水完全固化為止。
3.4.6停止?jié)沧r需立即啟動清洗程序，對混合頭進行清洗，以免膠水固化混合頭,影響到生產(chǎn)。
3.5斷橋
3.5.1澆注后需按規(guī)定最少停留20分鐘以上，待膠水充分凝固，硬度達到邵氏65以上方可斷橋。
3.5.2根據(jù)臨時金屬橋的寬度確定所使用鋸片的大小，典型的鋸片寬度是切橋?qū)挾茸畲笾档?asymp;75%。
3.5.3將待斷橋型材放置于送料架上，移動左右驅(qū)動輪使型材的臨時金屬橋?qū)φ徠?br />
3.5.4調(diào)整壓料輥輪將型材固定dalilvcai.com。調(diào)整鋸片的高度，使鋸片剛好鋸掉型材的臨時金屬橋，使膠體外露達到斷橋效果不可過深。膠體的切割深度不可深于1mm。
3.5.5斷橋時必須開動抽風機，使鋁屑及時抽走。
3.5.6斷橋時必須合上安全蓋，以免發(fā)生意外。
4.注意事項
4.1 斷橋調(diào)試時，當把型材放入機器加工時，工作區(qū)域內(nèi)的操作工和其他人都不能站在與鋸片或型材工作成直線的位置。否則，一旦型材反沖就會造成嚴重的人身傷害,大瀝鋁材網(wǎng)。造成安全反沖的原因主要有：
4.1.1當沒有充足壓力情況下把型材放在滾動輪之前或馬達運轉(zhuǎn)的情況下把鋸片升到切割位置時會出現(xiàn)型材的高速反沖。 澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
4.1.2不能當型材接觸到鋸片時才打開切割馬達。
4.1.3切割的型材必須是澆注良好而且不能彎曲，變形。
4.1.4型材沒有充分夾緊，特別是當加工外形較小偏軟或不規(guī)則的型材，要特別檢查型材跟驅(qū)動輪要完全接觸夾緊后才可加工。
4.2 安全防護板必須安裝在輸送機的進料端以防止型材反沖時對工作區(qū)域內(nèi)人員造成傷害，安全防護板不能小于3×3英尺。嚴禁為貪圖一時方便，違規(guī)棄用切橋安全罩，以避免造成重大安全隱患。
4.3 當管路或零部件出現(xiàn)化學膠堵塞時dalilvcai.com，嚴禁使用火燒，特別是澆注機的混合腔、流量計、齒輪泵等關(guān)鍵部件，否則極易對零件造成嚴重的損壞。應(yīng)使用專門清洗劑或氫氧化鈉（不可浸泡鋁合金配件如攪拌葉輪）浸泡并清潔。
4.4 化學膠應(yīng)在干燥、通風良好的環(huán)境下使用和儲存，長期保存室溫盡量控制在15～28℃干燥環(huán)境中。
4.5 澆注機在停產(chǎn)后必須把混合頭拆下，用專門的容器倒入清洗劑浸泡清洗，待下次生產(chǎn)時擦干使用。
4.6壓料輥輪磨損明顯或暴裂時及時更換，以免壓料不緊。
4.7工作環(huán)境保持通風良好。
5.成品檢驗 5.1隔熱材料橫截面及上表面無明顯氣泡，膠水完全充滿槽腔 5.2隔熱材料無脆裂、變軟、不凝固現(xiàn)象產(chǎn)生。
5.3特征值≥24N/mm。
6.入庫：檢驗合格的產(chǎn)品按包裝要求包好后入庫。
7.設(shè)備的維護：良好的日常維護是車間正常生產(chǎn)的基本保障，必須按照AZON公司提供的設(shè)備維護規(guī)程對設(shè)備進行管理，嚴禁私自改動設(shè)備。
8.車間生產(chǎn)管理 澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
8.1 操作人員的培訓(xùn)：建議對操作人員進行定期的培訓(xùn)，特別當操作人員流動時，車間管理人員更要及時地對其進行培訓(xùn)有關(guān)注膠工藝的內(nèi)容。各部設(shè)備的操作人員必須熟讀相應(yīng)的設(shè)備使用說明書。
8.2 整潔的生產(chǎn)環(huán)境：車間管理人員必須每天檢查設(shè)備的使用情況，保持設(shè)備上關(guān)鍵部件的清潔。
本澆注式隔熱斷橋鋁型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程由大瀝鋁材網(wǎng)dalilvcai.com整理，轉(zhuǎn)載請注明出處.