隨著鋁型材擠壓工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對擠壓模加工精度及一致性提出了更高的要求，為了保障多批次鋁型材模具導(dǎo)流加工的一致，提高加工精度，提高機床利用率，針對上模導(dǎo)流加工仿照加工中心對刀原理，將標(biāo)準(zhǔn)電極通過三維定位工夾具固定到EDM機床放電加工軸，并按圖紙要求進行三個自由度的定位。并將待加工上模按要求擺位，合模面垂直于機床工作臺并X軸共面。

　　詳細加工方案如下：

　　1. 導(dǎo)流電極按尺寸大小制作標(biāo)準(zhǔn)電極，方便批量制作及定位基準(zhǔn)控制,以保證多批次加工時電極的一致性，減少石墨消耗量。

　　2. 制作一電極三維定位工夾具（見 圖：01），以機床電極加工方向為Z軸，可對電極進行Z軸旋轉(zhuǎn)，X軸旋轉(zhuǎn)，及Y軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)電極任意角度旋轉(zhuǎn)定位。

圖1

圖2

　　3. 在3D圖中繪出標(biāo)準(zhǔn)電極（有特殊要求的略加修正），將電極在模具3D圖中進行預(yù)擺位，擺位角度與實際加工所需角度對應(yīng)，并能將加工結(jié)果顯示， 在實際加工前可對多種加工效果進行比對，從中擇優(yōu)使用，并制定相應(yīng)加工工藝單。從而減少輔助工作占用機床加工時間，提高工作效率。

　4. 石墨電極與電極三維定位工夾具連接使用統(tǒng)一接口，方便電極間快速更換。

　　5. 因使用標(biāo)準(zhǔn)電極三維定位工夾具，可在電極找正臺找正電極，核對相應(yīng)參數(shù)后，再將電極裝入機臺，按預(yù)擺位位置參數(shù)進行加工。

　　3D圖中導(dǎo)流電極三維定位原理及過程說明（圖3為3D圖中電極擺位示例）：

　　1. 按規(guī)格將標(biāo)準(zhǔn)石墨電極三維圖在3D圖中繪出（特殊的導(dǎo)流需略加修正，但電極定位基準(zhǔn)不變），并放到指定起始位置。

　　2. 用think3 GPL二次開發(fā)電極輔助擺位小工具（見 圖：02），用該工具只需將旋轉(zhuǎn)或移動的數(shù)值填入文本框，按確認(rèn)后，指定電極便自動移動到數(shù)值指定的位置。若位置不盡合理，只需將數(shù)值修改，再按確認(rèn)即可。

　　3. 調(diào)用電極輔助擺位小工具，先將模具按電火花加工位置進行旋轉(zhuǎn)擺位，并記錄旋轉(zhuǎn)參數(shù)[這里需要特別說明的是，為了方便坐標(biāo)變換，在3D圖中，模具是不動的，只有電極在動，模擬相互位置關(guān)系。為方便制作工藝單，將實際加工中須模具擺位的角度單獨列出]。

　　4. 再將電極移動到待加工位置，分別繞機床Z軸，三維定位工夾具X軸及Y軸旋轉(zhuǎn)擺位（圖：04為 電極三維定位工夾具旋轉(zhuǎn)Z軸及X軸后效果圖）。

　　5. 應(yīng)用布爾運算，顯示加工效果。

　　6. 將擺位結(jié)果數(shù)據(jù)匯總，按指定格式輸出導(dǎo)流電極加工工藝單。

圖3

圖4

　導(dǎo)流虛擬加工、think3 GPL二次開發(fā)、石墨電極三維定位
　該方案使作業(yè)員在加工前即對加工結(jié)果有較明確認(rèn)知，并可事先安排較為合理的加工工藝，導(dǎo)流加工人員直接按設(shè)定參數(shù)加工，避免過往導(dǎo)流加工經(jīng)驗不足導(dǎo)致質(zhì)量問題和加工效率低下，模具根據(jù)擠壓結(jié)果修正時，將最終加工結(jié)果用3D返求，同時將加工參數(shù)更新，以便下次加工新模直接按最后修正結(jié)果加工，避免對同一型號不同批次模具重復(fù)修模?，F(xiàn)電極輔助擺位小工具每次只能對單個電極控制，暫多個導(dǎo)流需分次完成，保存前一數(shù)據(jù)后重算。

　　本方案初步實現(xiàn)鋁型材擠壓模導(dǎo)流加工標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化，一些細節(jié)還需不斷在實踐中進一步完善。

 摘要：論述通過think3二次開發(fā)對標(biāo)準(zhǔn)石墨電極進行三維輔助定位，虛擬加工，并制定加工工藝單實現(xiàn)鋁型材擠壓模導(dǎo)流加工標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化。