5083鋁合金簡介：
5083是一種高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好。

5083鋁合金化學成分：
鋁 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
銅 Cu ：≤0.10
鎂 Mg：4.0～4.9
鋅 Zn：≤0.25
錳 Mn：0.40～1.0
鈦 Ti ：≤0.15
鉻 Cr：0.05～0.25
鐵 Fe： 0.000～ 0.400
注：單個:≤0.05;合計:≤0.15
密度：2.71g/cm3

5083鋁合金力學性能：
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥110
伸長率 δ10 (%)：≥20
伸長率 δ5 (%)：≥12
注 ：管材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：所有壁厚

5083鋁合金特性：
1.5083鋁板的陽極化處理后表面美觀。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良好的抗蝕性與可焊接性能，以及中等強度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶，以及汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌，需嚴格防火的壓力容器（如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱）、制冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運輸設(shè)備、裝甲等。

2.5083屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是最有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。5083的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等。

3.AL-Mg系合金，是應用最廣的一種防銹鋁，這種合金的強度高，特別是具有抗疲勞強度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強化，，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱，汽油或潤滑油導管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件：線材用來做鉚釘。

5083鋁合金附標的意義：

H111附標的意義：
H111是5083鋁板的附標，對于鋁合金的附標，一般只是其原型態(tài)經(jīng)過不同的熱處理以后得到不同的硬度的劃分標準，這和主型號沒有太大的關(guān)系。

H后接一位阿拉伯數(shù)字：
H1 僅表示加工硬化狀態(tài)，適用于經(jīng)加工硬化后不進行熱處理而獲得規(guī)定強度的產(chǎn)品；
H2 加工硬化和不完全退火狀態(tài)，適用于加工硬化程度超過規(guī)定要求，但經(jīng)不完全退火又使強度降低到規(guī)定要求的產(chǎn)品，對于在室溫軟化時效的合金，H2 狀態(tài)的終了最小抗拉強度與H3狀態(tài)相同，對于其它合金來說，H2狀態(tài)的終了最小抗拉強度與H1狀態(tài)相同，只是延伸率稍高。

H3 加工硬化和穩(wěn)定化狀態(tài)，適用于加工硬化后經(jīng)低溫熱處理或由于熱加工過程中的熱效應使力學性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，穩(wěn)定化通常能?改善延展性，此代號僅適用于在室溫逐漸時效軟化的合金。

HX1(X代表1、2、3)后接一位阿拉伯數(shù)字：
H1 H2和H3狀態(tài)代號后再接一位阿拉伯數(shù)字表示加工硬化的程度。數(shù)字8表示完全退火后，約75%的冷變形(加工溫度不超過50℃)所獲得的最終抗拉強度。O狀態(tài)和數(shù)字8之問的狀態(tài)分別用數(shù)字1-7表示。其中，最后抗拉強度為O狀態(tài)和HX8狀態(tài)的中間值時，用數(shù)字4表示(HX4)；最終抗拉強度為O狀態(tài)和HX4狀態(tài)的中間值時，用數(shù)字2(HX2)表示；最終抗拉強度為HX4狀態(tài)和HX8狀態(tài)的中間值時，用數(shù)字6(HX6)表示。當最小抗拉強度超過HX8狀態(tài)至少10兆帕時，用數(shù)字9(HX9)表示。HX代號后所接數(shù)字為奇數(shù)時，表示其強度是相鄰兩個偶數(shù)狀態(tài)的算術(shù)平均值。有些金屬不能夠通過冷變形(完全退火并經(jīng)75%冷變形)達到HX8狀態(tài)的最小抗拉強度時，可用約55%的冷變形確定HX6狀態(tài)或用約35%的冷變形確定HX4狀態(tài)。

HXX代號后接阿拉伯數(shù)字：
當與HXX狀態(tài)的控制程度或力學性能(或兩者)有差異但比較接近時，或者其它特性確定有明顯影響時，才使用第3位阿拉伯數(shù)字。 比如： HX11 適用于在最終退火沒有達到退火狀態(tài)所要求的情況下進行足夠的加工硬化，但加工硬化程度并不完全與HX1狀態(tài)相符的產(chǎn)品； 

H112 適用于在熱加工過程中獲得某些特性的產(chǎn)品，此種產(chǎn)品有力學性能要求。

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