1  產(chǎn)生大量非常小的氣泡。

2．使金屬熔體和氣泡的接觸面最大化

3，減少精煉氣體CL2的所需用量

4，顯著改善CL的擴(kuò)散狀況

5，在反射熔化爐中可提高20%-25%的熔化率

6，減少能耗。

7，減少耐材消耗

8，減少浮渣形成和金屬損耗。

9，縮短50%的脫氧時(shí)間。

10，降低40%-60%的H2濃度。

11，通過(guò)漂浮作用減少金屬中的雜質(zhì)含量。

12，由于不存在人工操作或者機(jī)械攪動(dòng)，因此沒有機(jī)械傷害。

13，在脫氣箱中使用鋁凈化透氣系統(tǒng)不存在易耗備件。
 

使用透氣磚熔煉技術(shù)與其他熔煉方式的比較

從國(guó)內(nèi)外鋁熔爐采用透氣磚技術(shù)的不完全統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：

1鋁合金熔煉實(shí)現(xiàn)無(wú)Cl、F污染物的廢氣、廢渣排放，同時(shí)熔煉過(guò)程的造渣量比現(xiàn)行方式降低了30%以上。

2透氣磚的造浪攪拌技術(shù)，可節(jié)約電磁或永磁攪拌設(shè)備的大量投入和日常運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源，降低綜合燃料1%-5%，鋁熔體中[H]含量下降30%以上，即[H]含量0.32-0.25ml/100gAl,基本上達(dá)到爐內(nèi)熔劑噴射精練的凈化技術(shù)水平。