經(jīng)營(yíng)鋁合金,鋁板,鋁棒,鋁管,六角鋁棒,純鋁板/鑄造鋁合金/超硬鋁/鍛鋁/硬鋁/防銹鋁/工業(yè)純鋁（上千種）名稱(chēng) 符號(hào) 單位 含意 備注 牌號(hào)

比例極限 δp MPa 材料在拉伸過(guò)程中，應(yīng)力與應(yīng)變保持正比關(guān)系的最大應(yīng)力。這個(gè)階段的最大極限負(fù)荷Pp除以試棒的原始橫截面積，即為比例極限 1 kgf/mm2 = 9.80665MPa 1 MPa = 0.10197kgf/mm2 英制：PSI ：lb/in2 KPSI = 1000PSI      =6.896MPa

彈性極限 δe MPa 材料在受載過(guò)程中，未產(chǎn)生塑性變形的最大應(yīng)力  

拉伸彈性模量 E GPa 金屬承受拉伸載荷時(shí)，在彈性范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變成正比例關(guān)系時(shí)，這個(gè)比例系數(shù)為拉伸彈性模量 1 kgf/mm2 = 0.0098067GPa 1GPa = 101.97162kgf/mm2

剪切彈性模量 G GPa 金屬在彈性范圍內(nèi)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，外力和變形成比例地增長(zhǎng)，即應(yīng)力與應(yīng)變成正比例關(guān)系時(shí)，這個(gè)比例系數(shù)稱(chēng)為剪切彈性模量  

屈服強(qiáng)度 （條件屈服強(qiáng)度） δ0.2 MPa 在拉伸過(guò)程中，一般規(guī)定標(biāo)距長(zhǎng)度部分塑性變形量達(dá)到的原標(biāo)距長(zhǎng)度的規(guī)定數(shù)值時(shí)之負(fù)荷除以原始橫截面積所得的應(yīng)力，稱(chēng)為屈服強(qiáng)度或條件屈服強(qiáng)度。一般規(guī)定數(shù)值為拉伸試樣原標(biāo)距長(zhǎng)度的0.2%，即用δ0.2表示  

壓縮屈服強(qiáng)度 （條件屈服強(qiáng)度） δ-0.2 MPa 試樣在壓縮過(guò)稆中，標(biāo)距部分殘余壓縮達(dá)到原標(biāo)距長(zhǎng)度規(guī)定數(shù)值時(shí)的負(fù)荷除以原始橫截面積所得的應(yīng)力稱(chēng)為壓縮屈服強(qiáng)度或條件壓縮屈服強(qiáng)度。一般規(guī)定數(shù)值為壓縮試樣原標(biāo)距長(zhǎng)度的0.2%，由于受力方向與拉伸相反，故壓縮屈服強(qiáng)度常用δ-0.2表示  

抗剪強(qiáng)度   MPa 試樣剪切時(shí)，在剪斷面上所承受的最大負(fù)荷除以原始橫截面積所得的應(yīng)力，稱(chēng)為搞剪強(qiáng)度。表示材料在剪切力作用下抵抗破壞的最大能力。  

抗拉強(qiáng)度 δb MPa 在單向均勻拉伸載荷作用下，斷裂時(shí)材料的最大負(fù)荷除以原始橫截面積所得的應(yīng)力。    

疲勞極限 δ-1 MPa 材料在重復(fù)交變應(yīng)力作用下，承受過(guò)無(wú)限次循環(huán)而不產(chǎn)生斷裂的最最大應(yīng)力值  

疲勞強(qiáng)度 δN MPa 試樣在交變應(yīng)力作用下，在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)內(nèi)（如106、107、108次等），不至于產(chǎn)生斷裂的最大應(yīng)力值  

伸長(zhǎng)率 （延伸率）  δ5 δ10 % 材料拉伸時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。 是標(biāo)距為5倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率，是標(biāo)距為10倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率  

斷面收縮率 ψ % 金屬試樣在拉斷后，其縮頸處橫截面積與原始橫截面積的百分比  

沖擊韌度 αk J/cm2或kJ/m2 用一定尺寸和形狀的U型缺口標(biāo)準(zhǔn)試樣，在規(guī)定類(lèi)型試驗(yàn)機(jī)上受沖擊載荷折斷時(shí)，試樣刻槽處單位橫截面積上所消耗的沖擊功。它表示金屬材料對(duì)沖擊載荷的抵抗能力。 1 kgf?m/cm2 = 98.0665kJ/m2 1kJ/m2 = 0.010197kgf/cm2

布氏硬度 HBS   用一定直徑的淬硬鋼球壓入試樣表面，并在規(guī)定載荷下保持一定時(shí)間，以其載荷除壓痕面積所得的商表面材料的布氏硬度。其計(jì)算公式為 HBS = 2P/лD[D – （D2-d2）1/2] P——載荷 D——壓頭直徑，mm； d——壓痕直徑，mm 通常由測(cè)得的壓痕直徑直接查表得硬度值

洛氏硬度 HRB HRF   在洛氏硬度機(jī)上，用直徑為1。58mm的淬硬鋼球作壓頭，載荷為980N試驗(yàn)所得的硬度值。 用1.58mm淬硬鋼球作壓頭，載荷為588N測(cè)得的洛氏硬度值 HRB常用作測(cè)量淬火時(shí)效后鋁合金硬度值。 HRF用作測(cè)量鋁合金煅件硬度

顯微維氏硬度 HV   用夾角為136o的金剛石四棱錐壓頭以小于等于0.2kgf（常擴(kuò)大至1kgf）的載荷壓入試樣，以單位面積上所受載荷表示材料的硬度值。儀器上裝有金相顯微鏡，用于測(cè)量合金的顯微組織和極薄表面層的硬度值  

密度 ρ g/cm3或 kg/m3 金屬材料單位體積的質(zhì)量  

熔點(diǎn)   ℃ 材料由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的熔化溫度  

平均線膨系數(shù) α µm/(m?k) 物體的長(zhǎng)度隨溫度變化而改變，在指定的溫度范圍內(nèi)，每當(dāng)溫度升降1，其單位長(zhǎng)度脹縮的長(zhǎng)度稱(chēng)平均線膨脹系數(shù) 膨脹及收縮率計(jì)算式見(jiàn)表1-5

熱導(dǎo)率（導(dǎo)熱系數(shù)） λ W/(m?℃) 表示物體導(dǎo)熱的能力。以物體內(nèi)維持單位溫度梯度（ΔL/ΔT）時(shí)，在單位時(shí)間（t）內(nèi)流經(jīng)垂直于熱流方向的單位面積（A）上的熱量（Q）表示 1 cal/(s?cm?℃) = 418.68W/(m?℃) λ=1/A?Q/t?ΔL/ΔT

比熱容 С J/(kg?K) 或 J/(kg?℃) 將單位質(zhì)量的物質(zhì)在等壓過(guò)程（或等容過(guò)程）中溫度升高1K度時(shí)吸收的熱量或溫度降低1K度放出的熱量       1 kcal/(kg?K)  = 4186.8J(kg?K)     1 kcalth/(kg?K) = 4186.8J(kg?K)  

電阻率（比電阻電阻系數(shù)） ρ Ω?m чΩ?m nΩ?m 表征物質(zhì)導(dǎo)電能力的一個(gè)物理常數(shù)，它等于長(zhǎng)1m、橫截面為1mm2 的導(dǎo)線兩端間的電阻，也可用一個(gè)單位立方體的兩平等端面間的電阻表示 1µΩ?cm = 10-8Ω?m 1nΩ?cm = 10-9Ω?m  

電導(dǎo)率 λ S/m 電阻率的倒數(shù)叫電導(dǎo)率。在數(shù)值上它等于導(dǎo)體維持單位電位梯度時(shí)，流過(guò)單位面積的電流  

電阻溫度系數(shù) αp ℃-1 溫度每升1℃，材料電阻率的改變量與原電阻率之比

四位數(shù)字體系和四位字符體系牌號(hào)第一個(gè)數(shù)字表示鋁及鋁合金的類(lèi)別，其含義如下：

1）1XXX系列 工業(yè)純鋁；

2）2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，；

3）3XXX系列 Al-Mn合金；

4）4XXX系列 Al-Si合金；

5）5XXX系列 Al-Mg合金；

6）6XXX系列 Al-Mg-Si合金；

7）7XXX系列 Al-Mg-Si-Cu合金；

8）8XXX系列 其它。