□劉統(tǒng)莉

“咱們工人有力量，每天每日工作忙……”這句耳熟能詳?shù)母柙~用在王洼煤業(yè)公司員工身上，真是再恰當不過了。

在這些員工身上，除了忙碌和力量，又多了一份智慧的創(chuàng)造。他們打開“腦洞”，克服困難，用“金點子”去解決生產中遇見的一個個難題，保質保量完成工作任務。

“由于來煤礦井的開采方式由分層開采改為綜采放頂，入洗原煤煤質發(fā)生了很大的變化，系統(tǒng)生產能力受原煤中超限大塊量大、關鍵設備運行不正常等多種因素制約，產量低，產品水分高、發(fā)熱量低嚴重制約正常生產和產品銷售工作。”在王洼選煤廠調度室，廠長劉蘭波告訴記者。

當談到如何解決這一瓶頸時，劉廠長笑了起來。這笑容里，有份驕傲與自豪。

2017年，王洼選煤廠大塊煤及矸石破碎機改造，調整分選系統(tǒng)的脫介、脫泥篩規(guī)格和重介質淺槽分選機分選下限工藝被載入中鋁集團工作會報告中進行推廣應用，也讓劉廠長和他的團隊“火”了一把。

劉廠長說，每日巡回在洗選車間，當看到+150毫米塊原煤量增大、塊原煤粒度上限增大等現(xiàn)象時，就想著能不能通過技術手段改變這一現(xiàn)狀。通過仔細觀察，反復琢磨，他組織專業(yè)人員進行技術攻關，通過改進工藝、完善設備等手段，相繼完成了對大塊煤及矸石破碎機的改造；調整了分選系統(tǒng)的脫介、脫泥篩規(guī)格和重介質淺槽分選機分選下限工藝。

其中，完成對大塊煤及矸石破碎機進行的改造，讓王洼選煤廠辦公室主任胡國梁記憶猶新。他介紹道：將原有的入料粒度300毫米、處理能力120噸每小時的破碎機更換為入料粒度為900毫米、處理能力600噸每小時的大塊破碎機，并將破碎后物料由進入弛張篩分級改為直接進入塊煤系統(tǒng)分選。充分利用塊煤重介質淺槽分選機處理能力富裕及有效分選下限可達3~6毫米的特點，進一步釋放弛張篩的處理能力。

項目的成功應用，有效解決了礦井綜采放頂毛煤直接進入選煤廠洗選的短板和瓶頸問題，生產能力大幅提高，增加經濟效益130余萬元。

如何讓創(chuàng)新創(chuàng)效活動如火如荼地開展？如何進一步讓職工增激情、添干勁？如何進一步加大技術創(chuàng)新推進力度，不斷創(chuàng)新工作發(fā)展新思路，增添職工工作的積極性和創(chuàng)造性，將企業(yè)在轉型升級過程中遇見的瓶頸問題逐個攻破？這是王洼煤業(yè)公司一直在思考的問題。

同樣點贊最多的還有銀洞溝煤礦錨注一體聯(lián)合支護方式。該礦注重發(fā)揮員工的智慧潛能，以技能提升和技術改進為目標，推進項目進展。

據(jù)了解，王洼礦區(qū)煤層頂、底板主要以泥巖、砂質泥巖為主，該巖性遇水后易崩解軟化、膨脹，導致巷道易變形，為此采用何種支護方式尤為重要。

作為該項目的主要負責人、王洼煤業(yè)公司總工程師方運買告訴記者，項目分為固底、強幫、穩(wěn)頂三個步驟。“固底”就是注漿加固底板，實施底板注漿加固，即采用凹槽式底梁錨注加固；“強幫”就是補強幫部煤巖體，采用中空注漿錨桿、錨索注漿加固，以達到強化幫部，控制應力傳遞底板；“穩(wěn)頂”就是通過采取轉換中空注漿錨桿、中空注漿錨索，超前預置，或超前注漿，或滯后注漿，控制頂板下沉。

該項目與普通樹脂端錨錨索方式相比提高了支護系統(tǒng)的剛度及抗剪切能力，改變了巷道圍巖的力學性質，支護結構的整體承載能力提高，既控制軟巖巷道變形又保證安全，實現(xiàn)了固底、強幫、穩(wěn)頂。采用錨注一體聯(lián)合支護后，巷道的維修周期明顯延長，由原來的平均一年返修兩次延長至三年一返修。采用錨注一體聯(lián)合支護后，巷道維修所用的材料和人工費用都大大降低。該項目一經成功試用后，迅速在全公司范圍得到了大力推廣和廣泛使用。

現(xiàn)如今，像大塊煤及矸石破碎機改造和錨注一體聯(lián)合支護方式這樣的“金點子”還有很多。其中，王洼二礦的風化剝蝕條件特厚煤層提高煤炭回收率開采實踐和新型材料在王洼礦區(qū)工作面回收通道中的推廣應用，在生產領域具有較強的影響力和感召力，不僅解決了生產難題，而且為公司節(jié)約資金近億元。

“新時代、新思想，我們煤礦工人有的不只是力量，更多的是在廢鐵堆里重拾‘真金白銀’的智慧，干部員工主動思考的熱情空前高漲。這些小改小革項目的實施，匯集起了群智群力，使企業(yè)得效益，員工得實惠。”王洼煤業(yè)公司總經理如是說。