通過(guò)永利堅(jiān)鋁業(yè)企業(yè)技術(shù)中心技術(shù)人員共同努力，自主研發(fā)的《一種用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料及其制備方法》技術(shù)于2017年2月1日獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。

技術(shù)人員通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的鋁合金表面處理陽(yáng)極氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂和粉末噴涂的生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，現(xiàn)有工藝陽(yáng)極氧化和電泳涂裝在處理過(guò)程中需要用到大量的水，同時(shí)處理后將會(huì)產(chǎn)生大量廢水，這些廢水含有不同種類的金屬離子，難以處理，對(duì)環(huán)境造成影響；而氟碳噴涂成本高，控制難度大；粉末噴涂難以保證涂層厚度，涂層容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有工藝技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本技術(shù)提供一種用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料及其制備方法，該涂料綠色環(huán)保，附著力強(qiáng)，主要由以下重量分?jǐn)?shù)的各組分組成：水性金屬硅丙樹(shù)脂30~40份；氨基樹(shù)脂5~10份；附著力促進(jìn)劑2~3份；丙二醇甲醚3~5份；聚氨酯樹(shù)脂5~12份；流平劑0.5~1份；增稠劑0.5~1份；甲基膨潤(rùn)土0.5~2份；水性醇酸樹(shù)脂0.1~0.5份。

本發(fā)明實(shí)施例中，附著力促進(jìn)劑的制備方法為：向甲基膨潤(rùn)土加入質(zhì)量甲基膨潤(rùn)土的5倍的去離子水，攪拌30min后加熱15min，加熱溫度為45℃，靜置冷卻到室溫后，再加入水性醇酸樹(shù)脂，攪拌20分鐘，再利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀以50℃處理，直至液體體積減少50%，得到附著力促進(jìn)劑。該附著力促進(jìn)劑能極大的提高涂料的附著力，對(duì)鋁型材表面材質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，不容易脫落。本實(shí)施例中，流平劑采用聚二甲基硅氧烷，增稠劑采用聚丙烯酰胺。用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料的制備方法，包括以下步驟：A、將水性金屬硅丙樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、丙二醇甲醚和聚氨酯樹(shù)脂混合，加入質(zhì)量為該混合物5倍的去離子水，攪拌20分鐘后將溫度上升至50℃，持續(xù)攪拌10分鐘后；B、加入附著力促進(jìn)劑、流平劑和增稠劑，采用旋轉(zhuǎn)式搖床在45℃以150轉(zhuǎn)/min的速度振蕩1h后得到用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料。

本實(shí)施例的用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料適合結(jié)合黑色顏料一起運(yùn)用，具體操作方法如下：將黑色顏料倒入用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料中，兩者比例（黑色顏料：用于鋁型材生產(chǎn)的環(huán)保水性涂料）為2:9，攪拌30分鐘，保證兩者混合均勻（混合均勻的涂料呈黑色液體，略帶一點(diǎn)粘稠性質(zhì)）。利用靜電槍將顏料噴涂在鋁型材表面，在噴涂過(guò)程中，鋁型材保持以12轉(zhuǎn)/min的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，而靜電槍則采用來(lái)回噴涂方式，保證噴涂時(shí)的均勻性。噴涂完畢后，在壓強(qiáng)比外界壓強(qiáng)（一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）高10~15Kpa，溫度為35~40℃的環(huán)境下保持以12轉(zhuǎn)/min的速度緩慢旋轉(zhuǎn)1~2h，取出得到成品鋁型材。

本發(fā)明的有益效果：水性涂料對(duì)鋁型材表面材質(zhì)的適應(yīng)性好，具有較好的耐紫外線和耐鹽霧性，其附著力強(qiáng)，只需要利用靜電槍將涂料噴涂在鋁型材表面即可，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需利用大量水進(jìn)行清洗，同時(shí)本發(fā)明的水性涂料也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，綠色環(huán)保。產(chǎn)品表面所得到的藍(lán)色涂層顏色均勻，無(wú)色差，表面有光澤，手感細(xì)膩平滑，對(duì)其進(jìn)行干/濕附著力測(cè)試，涂層顏色亮度不變，表面完好無(wú)脫落現(xiàn)象。