4月25日，中國鋁業(yè)在山東華宇合金材料有限公司召開“推進精準管理、實現(xiàn)提質(zhì)增效”現(xiàn)場會。中鋁公司黨組副書記、副總經(jīng)理，中國鋁業(yè)黨委書記、總裁敖宏，副總裁蔣英剛，中國鋁業(yè)各部室以及26家企業(yè)負責(zé)人齊聚山東華宇，總結(jié)和交流先進企業(yè)推進精準管理經(jīng)驗。
敖宏充分肯定山東華宇是“推進精準管理、實現(xiàn)提質(zhì)增效”的典范和樣板。他說，總結(jié)山東華宇的經(jīng)驗，可以歸納為“四個精準”，即：抓執(zhí)行力精準、抓現(xiàn)場管理精準、抓標準化精準、抓全員創(chuàng)新創(chuàng)效精準。敖宏同時指出，推進精準管理就要弘揚工匠精神。
山東華宇在中國鋁業(yè)中，電解鋁產(chǎn)能和規(guī)模比較小，年產(chǎn)電解鋁21萬噸。而中國鋁業(yè)此次將推進精準管理經(jīng)驗現(xiàn)場會放在了山東華宇，凸顯山東華宇在精準管理中尤其突出的特點和成績。
初探靜音工廠
山東華宇精準化管理有何奧秘？近日，記者來到山東華宇合金材料有限公司。初夏的臨沂，綠意盎然。在山東華宇公司總經(jīng)理助理楊榮東陪同下，記者穿戴好全套工裝，走進了華宇電解鋁廠區(qū)。
寬敞、干凈的廠區(qū)，綠樹成蔭，廠房周邊綠色的草坪修建得整整齊齊，而這些樹木、草坪的維護都是有班組工人按區(qū)域維護的。感嘆中，我們沿著設(shè)置了安全圍欄的步行通道走入了電解鋁車間。
映入眼簾的是閃爍、不斷變化噪音監(jiān)測數(shù)據(jù)的大屏幕，屏幕上顯示：電解—系列生產(chǎn)區(qū)噪音值：一工區(qū)55dB；二工區(qū)54dB……六工區(qū)57dB，數(shù)字不斷變化，實時在更新噪音數(shù)據(jù)。
車間內(nèi)掛有靜音工廠控制標準看板，詳細制定各項精準管理標準。
楊榮東指著看板對記者說：“創(chuàng)建靜音車間是我們貫徹精準管理的成效之一，通過生產(chǎn)現(xiàn)場5S精準管理、生產(chǎn)工藝精準管理、無泄漏管理、噪音、煙氣精準管理，達到最佳的生產(chǎn)工藝流程控制。”
記者走在偌大的“靜音”電解鋁生產(chǎn)車間，幾乎聽不到電解槽任何噪音。長長車間內(nèi)，干凈整潔，空氣清新。工作器材、裝備擺放整潔。每個電解槽周圍沒有任何廢料、爐渣等。當我們走在第六十五號電解槽時，正好看到工人正在清理電解槽內(nèi)的廢渣。記者發(fā)現(xiàn)，小推車上除了放廢料的箱子及工具之外，還有一把不起眼的掃把，但見工人師傅清理完槽內(nèi)廢渣后，關(guān)上爐門，便清掃周邊的廢渣，這把掃帚就是清理利器。小車推走后，沒有留下一點清渣后的痕跡。
隨后，記者來到電解車間的操作間及休息室中，在墻壁上，經(jīng)過優(yōu)化后制定的崗位操作標準作業(yè)卡懸掛在醒目位置，便于員工學(xué)習(xí)、掌握。記者看到，該作業(yè)卡對操作內(nèi)容、操作標準、使用工具、關(guān)注點及工器具清單都有具體要求，每項工作都要求按照標準進行操作。
楊榮東介紹道，這些崗位標準卡共有35種，職工操作每個工序都有標準可查。
“讓標準成為習(xí)慣”是華宇電解鋁廠提出的管理目標。
靜音工廠是山東華宇的首創(chuàng)，也是該廠提出和實踐精細化管理的重要成果。記者這次參觀中著實體驗了一把啥叫“精準管理”，同時也看到了管理提水平，管理出成績，管理促效益。
靜音工廠是精準管理的終極表現(xiàn)
敖宏在現(xiàn)場工作會上這樣解釋精準管理：“精準管理就是不放過一點瑕疵，把工作做到極致。”
山東華宇鋁加工事業(yè)部經(jīng)理、黨委成員張瑞忠對記者說：“在電解廠房做靜音，國內(nèi)是沒有的，靜音不僅僅是簡單的靜音，而是各個生產(chǎn)要素高度契合的體現(xiàn)，不是簡簡單單的聲音小，而是設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、人員素質(zhì)全方位的生產(chǎn)要素的精準管理才能做到。”
據(jù)了解，山東華宇電解鋁廠自2015年下半年開始，結(jié)合公司“讓標準成為習(xí)慣”管理目標，在人員、設(shè)備、生產(chǎn)、安全、工藝、基礎(chǔ)管理等方面全面推行標準化建設(shè)。同時，在原來的管理基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化，嚴控人、機、物、料、法等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)精準管理。
2015年，電解鋁廠以對標日本遠輕公司為主線，推進標準化精益生產(chǎn)作業(yè)，通過“走出去，學(xué)進來”，學(xué)他人之長補自己之短，在生產(chǎn)、現(xiàn)場、設(shè)備、工藝及過程控制等方面結(jié)合生產(chǎn)實際，反復(fù)推演，制定標準，督促引導(dǎo)員工嚴格落實標準化作業(yè)，逐步使標準化與體系工作有效融合，實現(xiàn)精準管理，為產(chǎn)品質(zhì)量提升和中高端合金量產(chǎn)提供了有力支撐。
精準現(xiàn)場管理對現(xiàn)場物品、作業(yè)工裝工具進行了嚴格細化，制定《5S定置管理標準卡》和相關(guān)的室內(nèi)工具箱定置管理圖,要求各工區(qū)班組嚴格執(zhí)行，在現(xiàn)場、生產(chǎn)、設(shè)備管理等方面，實行一崗雙責(zé)，采用網(wǎng)格化+走動式管理責(zé)任到人，提高管理標準。
記者在電解鋁工作區(qū)看到了“勞保用品穿戴標準”“電解工澆氧化標準化作業(yè)卡”“檢修工動火標準化作業(yè)卡”“物料先進先出管理表”“大包料庫存管理表”等等武裝細化到牙齒的標準細則。該標準的制定和實施，確保了精準管理的層層落實和生產(chǎn)管理全過程監(jiān)控，保障了電解鋁產(chǎn)品高品質(zhì)和穩(wěn)定性。
電解鋁車間還對靜音工廠標準控制進行了細化。其標準分為四個部分，一是現(xiàn)場5S精準管理；二是生產(chǎn)工藝精準管理；三是無泄漏管理；四是噪音、煙氣精準管理。
精準管理的細化和實施、考核，靜音工廠實現(xiàn)了管理新高度。
而通過這些管理標準的實施和有效執(zhí)行，使得山東華宇電解鋁從眾多的同行中脫穎而出。
敖宏在現(xiàn)場會的評價恰如其分：“山東華宇堅持精準管理的做法取得了良好的效果，做到了五個行業(yè)第一：合金化率行業(yè)最高、炭素完全成本全行業(yè)最低、鋁產(chǎn)品綜合交流電耗最低、發(fā)電機組發(fā)電時數(shù)最長、原鋁質(zhì)量最好，值得推廣學(xué)習(xí)。”
標準化管理已成為習(xí)慣
隨著精準管理在山東華宇成功實行，華宇電解鋁取得了五個行業(yè)第一的殊榮，也驗證了通過精細管理，全員參與，山東華宇在創(chuàng)新創(chuàng)效方面取得了可喜的成績。在中國鋁業(yè)今年4月份電解鋁生產(chǎn)工區(qū)勞動競賽中，山東華宇包攬優(yōu)勝獎前三名，優(yōu)化獎前兩名，共有14個工區(qū)上榜。這一成績的取得，驗證了精準管理的優(yōu)勢。
精準管理的推廣，給電解鋁廠帶來了巨大的變化。2016年，電解鋁廠小合金產(chǎn)品新增11種，合金產(chǎn)品種類達43種，年合金化產(chǎn)量完成18.6114萬噸，超出中鋁總部下達計劃1.61萬噸，創(chuàng)效3600萬元，合金化率達到100%……
電解鋁廠通過對內(nèi)進行改革創(chuàng)新，降低各項成本消耗，強化基礎(chǔ)管理。對外開拓市場，提高中高端附加值產(chǎn)品的開發(fā)和銷售力度，逐步批量生產(chǎn)中高端合金產(chǎn)品18種。瞄準小眾客戶群，成功走出了一條“多品種、小產(chǎn)量、差異化、高效益”的小合金創(chuàng)效之路。
記者了解到，今年以來，華宇公司持續(xù)開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動，取得了較為明顯的成果。5月15日，山東華宇表彰了一批創(chuàng)新創(chuàng)效成果，對智能機械手堆垛開發(fā)、靜音工廠創(chuàng)建、炭素粉塵焦油綜合利用、3N鋁生產(chǎn)綜合技術(shù)、引進連鑄連軋水平鑄造機、A356.3合金研發(fā)、氧化鋁料倉料位測量裝置、ADT17合金研發(fā)、ZR6001合金研發(fā)、炭素成型自制管道強磁棒除鐵器、成型區(qū)域自動化改造、生塊自動稱重13個項目及現(xiàn)場會工作團隊進行表彰。
山東華宇董事長、黨委書記高喜柱強調(diào)，要依托信息化、“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)智能制造。要為企業(yè)信息化、智能化提供支持，為技術(shù)人員提供平臺，使華宇走出一條差異化、個性化的智能制造之路。
精準管理也帶動華宇走出了一條高端產(chǎn)品發(fā)展的創(chuàng)新之路，擺脫了僅靠上產(chǎn)能擴張的老路，而邁向智能化和“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展之路。
記者在電解鋁廠的鋁精鑄車間，看到工人們正在繁忙地操作，一根根表面光潔的鋁鑄棒在生產(chǎn)線上加工。操作工告訴記者，這是為某公司手機殼生產(chǎn)的鋁合金材，由于質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品供不應(yīng)求。
楊榮東介紹道，電解鋁廠通過實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程“精準”管理，積極拓寬汽車領(lǐng)域和手機表面材等鋁合金市場，在新產(chǎn)品研發(fā)過程中，電解鋁廠通過與蘇州有色金屬研究院深度合作，以提高手機表面材產(chǎn)品合格率作為重點突破點，取得實質(zhì)性進展。通過積極主動推進標準化，保證了后期在客戶不斷提升產(chǎn)品標準的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品合格率從92.31%穩(wěn)步提高到96%，產(chǎn)量也在逐步加大。
據(jù)了解，手機表面材2016年4月份成功投入市場，5月份具備批量生產(chǎn)的能力，目前每個月銷售量可達1000噸以上。2016年，電解鋁廠生產(chǎn)中高端合金產(chǎn)品8228.344噸，占比從2015年的零到現(xiàn)在的5%，2017年計劃生產(chǎn)中高端合金產(chǎn)品3萬噸，占比達15%。
山東華宇開發(fā)的高強、高韌性A356.3項目被山東省臨沂市科技局評為“臨沂市自主創(chuàng)新重大專項”，該產(chǎn)品經(jīng)專家鑒定已達到國際先進水平，并榮獲臨沂市“科技進步獎”。
精準管理已在山東華宇深入人心，從公司的管理層到一線職工，標準化的管理已成為一種習(xí)慣。
“讓標準成為習(xí)慣”不是一句口號，而是踐行華宇管理理念的準則和動力。靜音工廠其實就是華宇精準管理的完美體現(xiàn)。
