輕合金公司以開展“大戰(zhàn)紅五月”活動為契機，以設備故障停機率不高于5%為目標，從系統(tǒng)和生產(chǎn)上深入查找影響設備運行因素，及時整改消缺，確保生產(chǎn)接續(xù)。

針對國產(chǎn)擠壓設備前期設計不合理，無法解決訂單上量后的軌道承重、夾料、鋸切等操作，在訂單交付壓力下，亟需進行設備改造升級的現(xiàn)實問題，這個公司依托張新峰勞模創(chuàng)新工作室技術優(yōu)勢，創(chuàng)新維修理念，改進工作方法，采取邊干、邊查、邊改相結合的方式，在干中查問題、在查中想辦法、在改中求創(chuàng)新。該勞模創(chuàng)新工作室結合實際，利用維修間隙時間，抽調電控、機修、技術等18名骨干人員，全面接管100MN擠壓生產(chǎn)線。

參與技術創(chuàng)新的技術骨干劉凱對記者介紹道：“因為有前期設備調試期間積累的經(jīng)驗，加上公司里大部分都是國產(chǎn)機型，在維修過程中，對操作系統(tǒng)進一步了解。對于現(xiàn)場工藝，也是比著工藝卡片邊干邊學?！彼麄儑栏癜凑丈a(chǎn)流程和工藝要求，把亟需交付的18噸訂單生產(chǎn)入庫，有效保證了訂單交付，贏得了公司的認可和客戶的好評。該勞模創(chuàng)新工作室及時召開碰頭會，認真總結操作經(jīng)驗，由實際操作人員闡述問題、技術大拿分析問題、齊商共議研究方案。他們共梳理18項問題，明確5名整改負責人，計劃在5月底全部整改完畢。勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人張新峰告訴記者，通過優(yōu)化操作步驟，改進設備結構，能進一步釋放這條擠壓生產(chǎn)線的產(chǎn)能，促進創(chuàng)高產(chǎn)、得實效。（米超）