“建筑模板類訂單一次性成品率由不到10%提升至90%以上，最大限度縮短了交貨周期、節(jié)省了大量人力、物力、財(cái)力。”這是記者在輕合金公司擠壓項(xiàng)目一部采訪時(shí)，經(jīng)理白凱向記者介紹成果的一幕。

原來，該項(xiàng)目部55MN正向生產(chǎn)線生產(chǎn)的“U”形斷面建筑模板類鋁擠壓材訂單，具有擠壓制品壁厚較薄、矯直量不均勻、定尺長(zhǎng)等特點(diǎn)，拉伸過程中制品易發(fā)生變形，每根制品都需要經(jīng)過精整、整形工序才能保證合格，一次成型率低，延誤交付時(shí)間。該項(xiàng)目部由生產(chǎn)技術(shù)人員牽頭，聯(lián)合技術(shù)中心生產(chǎn)研發(fā)專家，優(yōu)化調(diào)整擠壓、矯直工藝，通過在制品出口處增加專用石墨塊進(jìn)行導(dǎo)正方向，利用專用石墨擴(kuò)口力和下壓力改善擠壓變形程度，將尺寸控制在矯直量可控范圍之內(nèi)；制作專用矯直墊塊“反U”型，有效解決矯直變形量不均勻的難題；加快生產(chǎn)試驗(yàn)和研制，改變石墨力度和寬度，固化擠壓、矯直工，進(jìn)一步調(diào)節(jié)淬火參數(shù)，一次成型率提升至90%以上，為生產(chǎn)各類疑難制品提供了有力的技術(shù)依據(jù)，保障公司健康發(fā)展。（米超 崔毅之）